RU2531079C2 - Composition for production of heat insulation material - Google Patents

Composition for production of heat insulation material Download PDF

Info

Publication number
RU2531079C2
RU2531079C2 RU2013100435/03A RU2013100435A RU2531079C2 RU 2531079 C2 RU2531079 C2 RU 2531079C2 RU 2013100435/03 A RU2013100435/03 A RU 2013100435/03A RU 2013100435 A RU2013100435 A RU 2013100435A RU 2531079 C2 RU2531079 C2 RU 2531079C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aqueous solution
heat insulation
diatomite
boric acid
sodium
Prior art date
Application number
RU2013100435/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013100435A (en
Inventor
Батырбий Джакаевич Тотурбиев
Загир Абдулнасирович Мантуров
Адильбий Батырбиевич Тотурбиев
Василий Иванович Черкашин
Original Assignee
Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук filed Critical Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук
Priority to RU2013100435/03A priority Critical patent/RU2531079C2/en
Publication of RU2013100435A publication Critical patent/RU2013100435A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2531079C2 publication Critical patent/RU2531079C2/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to industry of construction materials and may be used for production of non-baked heat insulation materials, used for insulation of buildings, structures and pipelines. A composition for production of a heat insulation material, including a binder, a silica-containing filler and boric acid, the binder is an aqueous solution of sodium polysilicate with a silicate module 4.2, produced by introduction of 10% silicon dioxide hydrosol into 30% aqueous solution of sodium silicate with their ratio of 1:1, mixing at 100°C for 3.0 hrs with subsequent soaking at this temperature for 0.4 hrs, and the specified filler - finely ground diatomite at the following ratio of components, wt %: aqueous solution of sodium polysilicate 92.0-95.5, diatomite 1.5-3.0, boric acid 3-6.
EFFECT: increased compression strength and reduced density of a heat insulation material.
1 tbl

Description

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции зданий, сооружений и трубопроводов.The invention relates to the production of heat-insulating materials used for insulation of buildings, structures and pipelines.

Известна композиция для получения теплоизоляционных материалов, включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и добавку кремнефтористого натрия [1].A known composition for producing heat-insulating materials, including water glass, dry silica and the addition of sodium silicofluoride [1].

Недостатком этой композиции является высокая плотность, а также длительность технологического цикла изготовления материалов.The disadvantage of this composition is the high density, as well as the duration of the technological cycle of manufacturing materials.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения теплоизоляционного материала [2], включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и добавку - борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:Closest to the proposed one is a composition for producing a heat-insulating material [2], including water glass, dry silica and an additive boric acid in the following ratio of components, wt.%:

Жидкое стеклоLiquid glass 92.0-95.592.0-95.5 Сухой кремнеземDry silica 1,5-4,01.5-4.0 Борная кислотаBoric acid 3,0-6,03.0-6.0

Недостатком этой композиции являются низкие прочность при сжатии и средняя плотность.The disadvantage of this composition is the low compressive strength and average density.

Повышение прочности на сжатие и снижение плотности теплоизоляционного материала достигается тем, что композиция, включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и борную кислоту в качестве связующего, содержит водный раствор полисиликатов натрия, а вместо сухого кремнезема - активный кремнезем - диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:An increase in compressive strength and a decrease in the density of the heat-insulating material is achieved by the fact that the composition comprising liquid glass, dry silica and boric acid as a binder contains an aqueous solution of sodium polysilicates, and instead of dry silica - active silica - diatomite with a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g in the following ratio of components, wt.%:

Водный раствор полисиликата натрияSodium Polysilicate Aqueous Solution 92,0-95,592.0-95.5 ДиатомитDiatomite 1,5-3,01.5-3.0 Борная кислотаBoric acid 3-63-6

В лабораторных условиях изготавливали водный раствор полисиликата натрия с модулем 4.2, который согласно пат. РФ №2124475, получали путем введения в 30%-ный водный раствор силиката натрия 10%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1, перемешивания при 100°C в течение 3,0 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,4 ч.In laboratory conditions, an aqueous solution of sodium polysilicate with module 4.2 was prepared, which according to US Pat. RF №2124475, obtained by introducing into a 30% aqueous solution of sodium silicate 10% hydrosol of silicon dioxide at a ratio of 1: 1, stirring at 100 ° C for 3.0 hours, followed by exposure to 0.4 at this temperature hours

Затем, в полученный раствор полисиликата натрия с модулем 4.2 при энергичном перемешивании пропеллерной мешалкой (не менее 600 об/мин), вводим сухие порошкообразные борную кислоту и диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г до получения гомогенной смеси (1-2 мин). Готовую смесь заливали в горячую металлическую форму с перфорированной крышкой и выдерживали при 300-350°C в течение 20-45 мин.Then, in the obtained solution of sodium polysilicate with module 4.2 with vigorous stirring with a propeller stirrer (at least 600 rpm), we introduce dry powdered boric acid and diatomite with a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g to obtain a homogeneous mixture (1-2 min ) The finished mixture was poured into a hot metal mold with a perforated lid and kept at 300-350 ° C for 20-45 min.

После охлаждения форму открывали и извлекали готовые изделия. Примеры составов и свойства полученных изделий приведены в табл.1.After cooling, the mold was opened and finished products were removed. Examples of compositions and properties of the obtained products are given in table 1.

Применение раствора полисиликата натрия взамен жидкого стекла, следовательно, повышение силикатного модуля (CM=4.2) связующего, совместно с сухим тонкомолотым диатомитом ускоряет процесс вспучивания, что, в свою очередь, позволяет получать теплоизоляционные изделия низкой плотности. Кроме того, диатомит - активный кремнезем вступает в реакцию с полисиликатом натрия, образуя высокомодульные клеи, обладающие высокими адгезионными и когезионными свойствами, что подтверждается прочностными показателями предлагаемого теплоизоляционного материала.The use of sodium polysilicate solution instead of water glass, therefore, increasing the silicate module (CM = 4.2) of the binder, together with dry fine-ground diatomite accelerates the expansion process, which, in turn, allows to obtain low-density thermal insulation products. In addition, diatomite - active silica reacts with sodium polysilicate, forming high-modulus adhesives with high adhesive and cohesive properties, as evidenced by the strength characteristics of the proposed thermal insulation material.

Таким образом, использование раствора полисиликата натрия и сухого диатомита в принятом в количественном соотношении позволяет получать теплоизоляционный материал с высокой прочностью при сжатии и с низким водопоглощением.Thus, the use of a solution of sodium polysilicate and dry diatomite in a quantitative ratio makes it possible to obtain a heat-insulating material with high compressive strength and low water absorption.

Табл.1Table 1 Компоненты и свойстваComponents and Features ПредлагаемыйProposed ИзвестныйFamous 22 33 4four 1010 11eleven 1212 Жидкое стеклоLiquid glass 92.592.5 93.093.0 95.295.2 Полисиликат натрияSodium polysilicate 92.592.5 93.093.0 95.295.2 Сухой кремнеземDry silica 1.51.5 3.03.0 2.02.0 Борная кислотаBoric acid 6.06.0 4.04.0 3.03.0 6.06.0 4.04.0 3.03.0 ДиатомитDiatomite 1.51.5 3.03.0 2.02.0 Плотность, кг/м3 Density, kg / m 3 160160 145145 120120 202202 182182 179179 Предел прочности при сжатии, МПаThe limit of compressive strength, MPa 0.9600.960 0.7500.750 0.8900.890 0.4970.497 0.3740.374 0.4130.413 Водопоглощение, %Water absorption,% 7.47.4 7.87.8 6.96.9 9.29.2 9.49.4 9.09.0

Источники информацииInformation sources

1. Григорьев П.Н. Растворимое стекло. -М., Промстройиздат, 1966, с.321-323.1. Grigoriev P.N. Soluble glass. -M., Promstroyizdat, 1966, p. 321-323.

2. Авторское свидетельство СССР №863575, кл. C04B 43/00, C04B 19/04, 1981.2. USSR copyright certificate No. 863575, class. C04B 43/00, C04B 19/04, 1981.

Claims (1)

Композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая связующее, кремнеземсодержащий наполнитель и борную кислоту, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего водный раствор полисиликата натрия с силикатным модулем 4,2, полученный путем введения в 30%-ный водный раствор силиката натрия 10%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1, перемешивания при 100°C в течение 3,0 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,4 ч, и указанного наполнителя - тонкомолотый диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Водный раствор полисиликата натрия 92,0-95,5 Диатомит 1,5-3,0 Борная кислота 3-6
A composition for producing a heat-insulating material, comprising a binder, silica-containing filler and boric acid, characterized in that it contains as a binder an aqueous solution of sodium polysilicate with a silicate module of 4.2, obtained by introducing into a 30% aqueous solution of sodium silicate 10% - hydrosol of silicon dioxide at a ratio of 1: 1, stirring at 100 ° C for 3.0 hours, followed by exposure at this temperature for 0.4 hours, and the specified filler is finely ground diatomite in the following ratio of components, wt.%:
Sodium Polysilicate Aqueous Solution 92.0-95.5 Diatomite 1.5-3.0 Boric acid 3-6
RU2013100435/03A 2013-01-09 2013-01-09 Composition for production of heat insulation material RU2531079C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100435/03A RU2531079C2 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Composition for production of heat insulation material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100435/03A RU2531079C2 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Composition for production of heat insulation material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013100435A RU2013100435A (en) 2014-07-20
RU2531079C2 true RU2531079C2 (en) 2014-10-20

Family

ID=51214964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013100435/03A RU2531079C2 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Composition for production of heat insulation material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2531079C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU863575A1 (en) * 1978-12-08 1981-09-15 Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтегазопромыслового Строительства Composition for producing heat-insulation material
EP0041212A1 (en) * 1980-06-02 1981-12-09 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Adhesives and/or coating compositions containing alkali metal silicate solutions, and use thereof
SU1114665A1 (en) * 1982-01-27 1984-09-23 Специализированная Проектно-Конструкторская И Наладочная Организация "Росоргтехстром" Composition for making heat insulating material
SU1688967A1 (en) * 1988-12-22 1991-11-07 Предприятие П/Я Р-6543 A method of obtaining a facing on metal mould
RU2018497C1 (en) * 1992-10-07 1994-08-30 Нина Володаровна Вараксова Heat-insulating material mixture
RU2124475C1 (en) * 1997-06-05 1999-01-10 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" Method of preparing sodium polysilicates
RU2266879C1 (en) * 2004-04-14 2005-12-27 Государственное предприятие РОСДОРНИИ Composition for preventive treatment of building materials, buildings and pavements

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU863575A1 (en) * 1978-12-08 1981-09-15 Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтегазопромыслового Строительства Composition for producing heat-insulation material
EP0041212A1 (en) * 1980-06-02 1981-12-09 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Adhesives and/or coating compositions containing alkali metal silicate solutions, and use thereof
SU1114665A1 (en) * 1982-01-27 1984-09-23 Специализированная Проектно-Конструкторская И Наладочная Организация "Росоргтехстром" Composition for making heat insulating material
SU1688967A1 (en) * 1988-12-22 1991-11-07 Предприятие П/Я Р-6543 A method of obtaining a facing on metal mould
RU2018497C1 (en) * 1992-10-07 1994-08-30 Нина Володаровна Вараксова Heat-insulating material mixture
RU2124475C1 (en) * 1997-06-05 1999-01-10 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" Method of preparing sodium polysilicates
RU2266879C1 (en) * 2004-04-14 2005-12-27 Государственное предприятие РОСДОРНИИ Composition for preventive treatment of building materials, buildings and pavements

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГРИГОРЬЕВ П.Н. Растворимое стекло, Москва, . Промстройиздат, 1966, с.321-323 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013100435A (en) 2014-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2863499T3 (en) Compositions in the form of particles for the formation of geopolymers, their use and procedures to form geopolymers with these
CN103387365B (en) A kind of wall body placing heat-insulating mortar
CN103382094B (en) A kind of anticorrosion anti-erosion thermal insulation mortar
CN105694739A (en) Silicone acrylic emulsion modified magnesium-containing inorganic adhesive for straws and preparation method of silicone acrylic emulsion modified magnesium-containing inorganic adhesive
RU2411218C1 (en) Raw mixture for making foamed concrete
RU2531079C2 (en) Composition for production of heat insulation material
RU2500650C1 (en) Complex liquefying additive for ceramic slips used in production of ceramic products by method of casting in gypsum moulds
RU2664083C1 (en) Method for obtaining the acid resistant binder
RU2471739C1 (en) Crude mixture for making artificial rock
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2397968C1 (en) Composition and method of making corundum refractory concrete
RU2697981C1 (en) Method of producing foamed glass
RU2015157032A (en) The composition and method of manufacturing fireclay heat-resistant concrete
RU2011145253A (en) METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION-HEAT-INSULATING MATERIAL
RU2671018C1 (en) Binder
RU2327671C1 (en) Composition for production of gas expanded concrete
RU2547534C2 (en) Opal rock-based composite material
RU2531078C2 (en) Mixture for obtaining heat-insulating material
KR20110121496A (en) Method of manufacturing silica pellet
RU2513463C1 (en) Crude mixture for making brick
RU2695429C1 (en) Method of producing foamed glass
RU2016149241A (en) Composition and method of manufacturing chromomagnesite heat-resistant concrete
RU2015157416A (en) Composition and method of manufacturing dinas heat-resistant concrete
RU2482094C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2374202C1 (en) Composition and method of making unfired quartzite heat-resistant concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150110