RU2531079C2 - Composition for production of heat insulation material - Google Patents
Composition for production of heat insulation material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531079C2 RU2531079C2 RU2013100435/03A RU2013100435A RU2531079C2 RU 2531079 C2 RU2531079 C2 RU 2531079C2 RU 2013100435/03 A RU2013100435/03 A RU 2013100435/03A RU 2013100435 A RU2013100435 A RU 2013100435A RU 2531079 C2 RU2531079 C2 RU 2531079C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aqueous solution
- heat insulation
- diatomite
- boric acid
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции зданий, сооружений и трубопроводов.The invention relates to the production of heat-insulating materials used for insulation of buildings, structures and pipelines.
Известна композиция для получения теплоизоляционных материалов, включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и добавку кремнефтористого натрия [1].A known composition for producing heat-insulating materials, including water glass, dry silica and the addition of sodium silicofluoride [1].
Недостатком этой композиции является высокая плотность, а также длительность технологического цикла изготовления материалов.The disadvantage of this composition is the high density, as well as the duration of the technological cycle of manufacturing materials.
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения теплоизоляционного материала [2], включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и добавку - борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:Closest to the proposed one is a composition for producing a heat-insulating material [2], including water glass, dry silica and an additive boric acid in the following ratio of components, wt.%:
Недостатком этой композиции являются низкие прочность при сжатии и средняя плотность.The disadvantage of this composition is the low compressive strength and average density.
Повышение прочности на сжатие и снижение плотности теплоизоляционного материала достигается тем, что композиция, включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и борную кислоту в качестве связующего, содержит водный раствор полисиликатов натрия, а вместо сухого кремнезема - активный кремнезем - диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:An increase in compressive strength and a decrease in the density of the heat-insulating material is achieved by the fact that the composition comprising liquid glass, dry silica and boric acid as a binder contains an aqueous solution of sodium polysilicates, and instead of dry silica - active silica - diatomite with a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g in the following ratio of components, wt.%:
В лабораторных условиях изготавливали водный раствор полисиликата натрия с модулем 4.2, который согласно пат. РФ №2124475, получали путем введения в 30%-ный водный раствор силиката натрия 10%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1, перемешивания при 100°C в течение 3,0 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,4 ч.In laboratory conditions, an aqueous solution of sodium polysilicate with module 4.2 was prepared, which according to US Pat. RF №2124475, obtained by introducing into a 30% aqueous solution of sodium silicate 10% hydrosol of silicon dioxide at a ratio of 1: 1, stirring at 100 ° C for 3.0 hours, followed by exposure to 0.4 at this temperature hours
Затем, в полученный раствор полисиликата натрия с модулем 4.2 при энергичном перемешивании пропеллерной мешалкой (не менее 600 об/мин), вводим сухие порошкообразные борную кислоту и диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г до получения гомогенной смеси (1-2 мин). Готовую смесь заливали в горячую металлическую форму с перфорированной крышкой и выдерживали при 300-350°C в течение 20-45 мин.Then, in the obtained solution of sodium polysilicate with module 4.2 with vigorous stirring with a propeller stirrer (at least 600 rpm), we introduce dry powdered boric acid and diatomite with a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g to obtain a homogeneous mixture (1-2 min ) The finished mixture was poured into a hot metal mold with a perforated lid and kept at 300-350 ° C for 20-45 min.
После охлаждения форму открывали и извлекали готовые изделия. Примеры составов и свойства полученных изделий приведены в табл.1.After cooling, the mold was opened and finished products were removed. Examples of compositions and properties of the obtained products are given in table 1.
Применение раствора полисиликата натрия взамен жидкого стекла, следовательно, повышение силикатного модуля (CM=4.2) связующего, совместно с сухим тонкомолотым диатомитом ускоряет процесс вспучивания, что, в свою очередь, позволяет получать теплоизоляционные изделия низкой плотности. Кроме того, диатомит - активный кремнезем вступает в реакцию с полисиликатом натрия, образуя высокомодульные клеи, обладающие высокими адгезионными и когезионными свойствами, что подтверждается прочностными показателями предлагаемого теплоизоляционного материала.The use of sodium polysilicate solution instead of water glass, therefore, increasing the silicate module (CM = 4.2) of the binder, together with dry fine-ground diatomite accelerates the expansion process, which, in turn, allows to obtain low-density thermal insulation products. In addition, diatomite - active silica reacts with sodium polysilicate, forming high-modulus adhesives with high adhesive and cohesive properties, as evidenced by the strength characteristics of the proposed thermal insulation material.
Таким образом, использование раствора полисиликата натрия и сухого диатомита в принятом в количественном соотношении позволяет получать теплоизоляционный материал с высокой прочностью при сжатии и с низким водопоглощением.Thus, the use of a solution of sodium polysilicate and dry diatomite in a quantitative ratio makes it possible to obtain a heat-insulating material with high compressive strength and low water absorption.
Источники информацииInformation sources
1. Григорьев П.Н. Растворимое стекло. -М., Промстройиздат, 1966, с.321-323.1. Grigoriev P.N. Soluble glass. -M., Promstroyizdat, 1966, p. 321-323.
2. Авторское свидетельство СССР №863575, кл. C04B 43/00, C04B 19/04, 1981.2. USSR copyright certificate No. 863575, class. C04B 43/00, C04B 19/04, 1981.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013100435/03A RU2531079C2 (en) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Composition for production of heat insulation material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013100435/03A RU2531079C2 (en) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Composition for production of heat insulation material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013100435A RU2013100435A (en) | 2014-07-20 |
RU2531079C2 true RU2531079C2 (en) | 2014-10-20 |
Family
ID=51214964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013100435/03A RU2531079C2 (en) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Composition for production of heat insulation material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2531079C2 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU863575A1 (en) * | 1978-12-08 | 1981-09-15 | Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтегазопромыслового Строительства | Composition for producing heat-insulation material |
EP0041212A1 (en) * | 1980-06-02 | 1981-12-09 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Adhesives and/or coating compositions containing alkali metal silicate solutions, and use thereof |
SU1114665A1 (en) * | 1982-01-27 | 1984-09-23 | Специализированная Проектно-Конструкторская И Наладочная Организация "Росоргтехстром" | Composition for making heat insulating material |
SU1688967A1 (en) * | 1988-12-22 | 1991-11-07 | Предприятие П/Я Р-6543 | A method of obtaining a facing on metal mould |
RU2018497C1 (en) * | 1992-10-07 | 1994-08-30 | Нина Володаровна Вараксова | Heat-insulating material mixture |
RU2124475C1 (en) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Method of preparing sodium polysilicates |
RU2266879C1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-12-27 | Государственное предприятие РОСДОРНИИ | Composition for preventive treatment of building materials, buildings and pavements |
-
2013
- 2013-01-09 RU RU2013100435/03A patent/RU2531079C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU863575A1 (en) * | 1978-12-08 | 1981-09-15 | Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтегазопромыслового Строительства | Composition for producing heat-insulation material |
EP0041212A1 (en) * | 1980-06-02 | 1981-12-09 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Adhesives and/or coating compositions containing alkali metal silicate solutions, and use thereof |
SU1114665A1 (en) * | 1982-01-27 | 1984-09-23 | Специализированная Проектно-Конструкторская И Наладочная Организация "Росоргтехстром" | Composition for making heat insulating material |
SU1688967A1 (en) * | 1988-12-22 | 1991-11-07 | Предприятие П/Я Р-6543 | A method of obtaining a facing on metal mould |
RU2018497C1 (en) * | 1992-10-07 | 1994-08-30 | Нина Володаровна Вараксова | Heat-insulating material mixture |
RU2124475C1 (en) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Method of preparing sodium polysilicates |
RU2266879C1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-12-27 | Государственное предприятие РОСДОРНИИ | Composition for preventive treatment of building materials, buildings and pavements |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРИГОРЬЕВ П.Н. Растворимое стекло, Москва, . Промстройиздат, 1966, с.321-323 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013100435A (en) | 2014-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2863499T3 (en) | Compositions in the form of particles for the formation of geopolymers, their use and procedures to form geopolymers with these | |
CN103387365B (en) | A kind of wall body placing heat-insulating mortar | |
CN103382094B (en) | A kind of anticorrosion anti-erosion thermal insulation mortar | |
CN105694739A (en) | Silicone acrylic emulsion modified magnesium-containing inorganic adhesive for straws and preparation method of silicone acrylic emulsion modified magnesium-containing inorganic adhesive | |
RU2411218C1 (en) | Raw mixture for making foamed concrete | |
RU2531079C2 (en) | Composition for production of heat insulation material | |
RU2500650C1 (en) | Complex liquefying additive for ceramic slips used in production of ceramic products by method of casting in gypsum moulds | |
RU2664083C1 (en) | Method for obtaining the acid resistant binder | |
RU2471739C1 (en) | Crude mixture for making artificial rock | |
RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
RU2397968C1 (en) | Composition and method of making corundum refractory concrete | |
RU2697981C1 (en) | Method of producing foamed glass | |
RU2015157032A (en) | The composition and method of manufacturing fireclay heat-resistant concrete | |
RU2011145253A (en) | METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION-HEAT-INSULATING MATERIAL | |
RU2671018C1 (en) | Binder | |
RU2327671C1 (en) | Composition for production of gas expanded concrete | |
RU2547534C2 (en) | Opal rock-based composite material | |
RU2531078C2 (en) | Mixture for obtaining heat-insulating material | |
KR20110121496A (en) | Method of manufacturing silica pellet | |
RU2513463C1 (en) | Crude mixture for making brick | |
RU2695429C1 (en) | Method of producing foamed glass | |
RU2016149241A (en) | Composition and method of manufacturing chromomagnesite heat-resistant concrete | |
RU2015157416A (en) | Composition and method of manufacturing dinas heat-resistant concrete | |
RU2482094C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2374202C1 (en) | Composition and method of making unfired quartzite heat-resistant concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150110 |