SU863321A1 - Устройство дл зат жки крепежных шпилек - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРЕПЕЖНЫХ ШПИЛЕК

I

Изобретение относитс  к инструментам с приводом дл  зат жки резьбовых соединений , в частноста к устройствам дл  зат жки крепежных шпилек фланцевых соединений трубопрсжодов высокого давлени , и может быть использовано в химическом и .энергетическом машиностроении .

Известен электрогидравлический гайковерт , содержащий опору, силовой привод   захват дл  выт жки рвк бового соединени  l},

Недостаток указанного гайковерта заключаетс  в том, что его прш пненив требует длительного времени дл  сборки резьбсжого соединени , поскольку его конструкци  не позвол ет зат нуть гайку резьбового соединени  с одного устансьва гайковерта.

Наиболее близким к предлагавм(Л1у  вл етс  устройство дл  зат жки .крепежных шпилек, содержащее опору, двуппечий рычаг, резьбсюой захват дл  крепежной шпильки , гидроцилиндр., корпус которого шарн1фно св зан с опорой, а его шток - с одним плечом рычага 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  больша  длительность сборки coeдI нени  иэ-эа необходимости многократ ной перестановки ключа при постепенном обходе всех шпилек и затрат времени на его установку.

Цель изобретени  - снижение труд« емкости к сокращение В емени сборки

10 фланцевых соединений трубопрсюодов высокс о давлени .

Поставленна  цель обеспечиваетс  тем, что другое плечо рычага св зано с опорой с п( «гошью шарнира, ось которого

15 параллельна оси шарн1фа, св зывающего шток гндрошшиндра с рычагом, а резьбовсА захват дл  шпильки закреплен на рычаге шарниром, ось которого параллельна осам шарниров рычага.

20

Кроме того, резьбовой захват дл  . шпшгьки выполнен разъемным по диаметральной плоскости И имеет охватывающую его pa acy-зaмDк

Ь{р фиг. 1 изображено устройство, общий ввд, разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг- 1.

Л дравличаское устройство дл  зат жки крепежной шпильки содержит опору 1, дауплечий рычаг 2, захват Здп  вы т жки крепежной шпильки 4, силовой гидрошшищф 5, неподвижна  часть 6 которого с помощью шарнира 7 св зана с опорой 1, а подвижна  - шток 8 - с одним плечом 9 рычага 2. На опфе 1 устройства с помощью оси 1О закреплено другое плечо 11 рычага 2, а между плечами 9 и 11 последнего с помощью шарнира 12 размещен захват 3 дл  1а1 т жки крепежной шпильки, состо щий из двух раздвигающихс  вдоль шарнира 12. Двуплечий рычаг 2 и захват 3 выполнены разъемными, захват имеет проушину 13 и снабженный выступом 14 трапедиедальной формы цилиндр 15, имеющий внутреннюю резьбу под крепежную шпипъку. На цилиндрической части захвата , между проушиной 13 и выступом 14, размещена рамка 16, охватывающа  выступ цилиндра 15 в момент зат жки крепежной шпильки 4, и таким образом предотвращающа  взаимное смещение элементов захвата 3 . Рамка 16 имеет т гу 17 с руко ткой 18. Пружина 19 сжати  через т гу 17 удерживает рамку 16 на выступе 14 цилиндра 15, опира сь пр этом на корпус 20 кожуха, снабженный окнами 21. Внутри захвата 3 расположена пружина 22. На шпильку 4 навернута гайка 23 до упора во фланец 24.

Гидравлическое устройство работает следующим образом.

В исходном состо нии пружина 19 сжата , рамка 16 находитс  между выступом 14 и проушиной 13, элементы захвата 3 и рычага 2 раздвинуты. Устройство опускаетс  сверху на зат гиваемую шпильку 4 так, чтобы резьбовой конец шпильки оказалс  между элементами захвата 3. Через окна 21 корпуса 2О кожух , сжима  пружину 22, сдвигают элементты рычага 2 и захвата 3 вдоль шарнира 12, пока резьба захвата 3 не войдет в резьбу шпильки. Пружина 19 че рез т гу 17 опускает рамку 16 на выступ 14. В корпусе всех силовых шшшадров устройств, устансюленных на фланцевом соединении, подаетс  давление. Штоки 8 гидроиилиндров, выдвига сь, поднимают концы рычагов 2 и с ними захваты 3, раст гива  шпильки 4 . При достижении заданной выт жки шпилек, обусловленной давлением жидкости в гидроци- пинщ)ах, гайки 23 вручную завинчиваютс  до упора во фланец 24. Z aвпeниe в корпусах устройств сбрасьтаетс . За руко тку 18 рамки 16 сжимают пружину 19, снима  таким образом рамку 16 с выступа 14. Пружина 22 раздвигает элементы захвата 3 и рычага 2, освобожда  шпильку 4. Продолжа  движение в том же направлении, снимают устройство с фланоа.

Эффективность предлагаемого гидравлического устройства по сравнению с иси вестными заключаетс  в сокращении времени сборки фланцевого соединени  трубопроводов высокого давлени  путем заттжки каждой крепежной шпильки за один гшбочий ход гидрошошндра без перестановки устройства и за счет сокращени  времени устансщки и демонтажа его.

Claims (2)

1. 25 Формула изобретени 

   1,Уст;эойстг.о дл  зат жки крепежных шпилек, содержащее опору, двуплечий , резьбовой захват дл  крепежной шпильки , гидроцилиндр, корпус которого шарнир но св зан с опорой, а его шток - с одним плечом рычага, отличающеес   тем, что, с целью снижени  трудо емкости и сокращени  времени сборки флацевых соединений трубопрс одав высокого давлени , другое плечо рычага св зано с опорой с псмощью шарнира, ось которого параллельна оси шарнира, св зывающе:го шток гидроцилиндрЕ с рычагом, а ре;м бовой захват дл  шпильки закреплен

   на рычаге шарниром, ось которого параллельна ос м шарН1фов рычага.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что резьбовой захват дл  шпильки выполнен разъемным по диаметральной плоскости и имеет схватывающую его рамку-замок.

   Источники информации, прин тые во внимание при .экспертизе

   1.Осипсе В. В. и Симонов А. В. Эпектрогидравлический гайковерт. Химическое и нефт ное машиностроение , М., 1966, № 10, с. 42.

   2.Авторское свидетельство СССР N 211416, кп. В 25 В 21/ОО, 1968 (прототип}.

   w

   .f

   AdL