SU863283A1 - Устройство дл сборки под сварку деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к вспомогательному сварочному оборудованию и может быть использовано дл  сборки и сварки поворотных стыков труб, а также в качестве роликового люнета при металлообработке цилиндрических изделий на токарных станках.

Известен роликовый центратор, содержащий смонтированные на основании роликоопоры, св занные кинематически, и привод перемещени  роликов l.

Недостатком .известного центратора  вл етс  невозможность обеспечени  жесткой взаимной фиксации торцов стыкуемых трубных заготовок, так как передача фиксирующего усили  от привода на заготовки производитс  одновременно по двум сложным кинематическим цеп м, включающим рычажно-зубчатые передачи.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  сборки под сварку деталей, содержащее смонтированные на основании направл ющие,

ограничительный упор и силовой цилиндр с двум  снабженными прижимными элементами ползунами, один из ко- торых подпружинен и закреплен на корпус силового цилиндра, а другой - на штоке этого же цилиндра 2J.

Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность использовани  его при оборке и сварке поворотных стыков труб.

Цель изобретени  - повышение производительности путем обеспечени  сборки и сварки поворотных стыков труб.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  сборки под сварку деталей, преимущественно деталей цилиндрической формы, содержащем смонтированные на основании направл ющие , ограничительный упор и силовой цилиндр с двум  снабженными прижимными элементами ползунами, закрепленными на его корпусе и штоке, и один из ползунов подпружинен отно- ,

сительно основани , каждый прижимной элемент выполнен в виде двух пар прижимных роликов, расположенных в параллельных плоскост х, перпендикул рных продольной оси устройства, а направл юнще в свою очередь выполнены в виде двух пар штанг, параллельных основанию, при этом одна пара направл ющих штанг смонтирована на основании, а друга  - на ползуне, св занном с корпусом силового цилиндра , причем ползун, закрепленный на штоке силового цилиндра, подпружинен , каждый из ползунов установлен на одной пане штанг с возможностью перемещени  по ним, а ограничительный упор смонтирован на основании и выполнен регулируемым.

На фиг. 1 изображено устройство дл  сборки под сварку деталей, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на

Ц фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство дл  сборки под сварку содержит основание 1 с неподвижно закрепленными в нем направл ющими штан .гами 2, на которых с возможностью радиального перемещени  относительно оси издели  3 смонтирован ползун 4, жестко соединенный с корпусом 5 силового цилиндра 6, шток 7 которого неподвижно закреплен в ползуне 8. Ползун 8 смонтирован на направл ющих штангах 9, неподвижно закрепленных в ползуне 4, с возможностью радиального перемещени  относительно оси издели  3. На основании 1 устройства йа резьбе закреплен центрирующий стежень 10 дл  пружины 1I. На другом конце стержн  10 закреплена втулка 12, вход ща  в направл ющее отверстие ползуна 8 и ограничивающа  его перемещение в направлении от оси издли  под действием 11, воздействующей на шток 7 с усилием, превышающим силы, сопротивлени  перемещению ползуна 4 по штангам 2, и играющей таким образом роль временного упра дп  штока 7. Ее усилие регулируетс  посредством гайки 13. На основании 1 неподвижно закреплен регулируемый упор 14, выполненный в виде микрометрического винта и предназначенный дл  ограничени  величины хода ползуна 4 при центрировании издели .. Ползуны 4 и 8 снабжены прижимными роликами 15, смонтированными на ос х 16 зеркально друг другу в..двух параллельных плоскост х центрироваНИИ , перпендикул рных оси издели  3, по обеим сторонам плоскости стыка, причем в каждой плоскости центрировани  размещено по четыре ролика (по два ролика в каждом ползуне). В ползуне 4 на оси I7 смонтированы откидной упор 18, контактна  площадка которого размещена в плоскости злектрода сварочной головки (не показана ) . За счет наличи  этого упора при сборке автоматически обеспечиваетс  совмещение плоскости стыка заготовок с осью электрода. Перед началом работы устройство параллельно настраиваетс  на требуемый диаметр свариваемого издели  по эталонной трубе, закрепл емой в патронах вращател  сварочной установки, размещенных по обеим сторонам устройства (не показаны). Ползун 4 перемещаетс , по направл ющим штангам 2 до упора смонтированных в нем роликов 15 в наружную поверхнос1ъ эталонной трубы. Регулируемый упор 14 перемещаетс  в направлении оси издели  до соприкосновени  с торцом ползуна 4. В этом положении упор 14 фиксируетс  относительно основани  1 устройства. Наличие этого упора автоматически обеспечивает стабилизацию положени  роликов 15 ползуна 4 при центрировании труб заданного диаметра. При переходе на обработку труб другого диаметра соответственно должно быть изменено положение торца упора 14 (настройка выполн етс  по соответствующей эталонной трубе указанным способом) г

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении ползуны 4 и 8 отведены от оси издели , а упор 18 опущен в рабочее положение, при котором его контактна  площадка преп тствует сквозному осевому движению трубной заготовки. В момент наступлени  контакта нежду упором 18 и торцом трубной заготовки последн   фиксируетс  от осевого перемещени , а упор 18 откидьшаетс . Затем с противоположной стороны в устройст до упора в торец первой заготовки подаетс  втора  трубна  заготовка. Б момент соприкосновени  их торцов устройство закрьшаетс , прижима  и центриру  своими роликами 15 трубные заготовки относительно оси вращени  и фиксиру  их кромки от радиапьного и осевого смещени . Последовательность срабатывани  элементов устройства следующа . При подаче сжатого воздуха в поршневую полость силового цилиндра 6 вначале начинает перемещатьс  влево (фиг. 4) его корпус 5, поскольку пружина 11 преп т - ствует перемещению ползуна 8 в направлении оси издели . Жестко св занный с корпусом 5 силового цилиндра 6 ползун 4 перемещаетс  до соприкосновени  его торца с упором 14, при этом ролики 15 этого ползуна занимают центральное положение, соответствующее настройке на заданный диаметр издели . В результате осуществлени  жесткого контакта между ползуном 4 и упором 14 давление в поршневой полости силового цилиндра 6 повьшаетс , и его шток 7 с закрепленным на нем ползуном 8 перемещаетс  в направлении к оси издели  3, преодолева  сопротивление пружины 11 до тех пор, пока ролики 15 ползуна 8 не прижмут заготовки издели  3 к роликам 15 ползуна 4. При этом обе трубные заготовки центрируютс  относительно общей оси патронов вращатели , а торцовые части заготовок надежно фиксируютс  от взаимного смещени  в процессе сварки, что способствует повьш1ению качества сварного соединени . После окончани  сварки и отвода мундштука сварочной голов ки от издели  сжатый воздух подаетс  в штоковую полость силового цилиндра 6. При этом ползуны 4 и 8 перемещаютс  по .направл ющим штангам от оси из дели , освобожда  его от зажима.

Конструкци  предлагаемого устройства по сравнению с базовым образцом обеспечивает высокую точность центрировани  и надежность фиксации кромок при сварке труб в поворотном положении, хорощий обзор зоны

632836

сварки; отличаетс  простотой и удобством в эксплуатации.

Claims (2)

1. 5 Формула изобретени 

   Устройство дл  сборки под сварку деталей, преимущественно деталей цилиндрической формы, содержащее

   10 смонтированные на основании направл ющие , ограничительный упор и силовой цилиндр с двум  снабженными прижимными элементами ползунами, закрепленными на его корпусе и штоtS ке, и один из ползунов подпружинен относительно основани , отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  производительности путем обеспечени  сборки и сварки пово2Q ротных стыков труб, каждый прижим . ной элемент выполнен в виде двух пар прижимных роликов, расположенных в параллельных плоскост х, перпендикул рных продольной оси устройства, - а направл ющие в свою очередь вьшолнены в виде двух пар штанг параллельных основанию, при этом, одна пара направл ющих штанг, смонтирована на основании, а друга  на ползуне , св занном с корпусом силозо30 го цилиндра, причем ползун, закрепленный на штоке силового цилинд,ра, подпружинен , каждый из ползунов установлен на одной паре штанг с возможностью перемещени  по ним, а ограничительный упор смонтирован на основании и вьшолнен регулируемым.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 503693, 1Ш. В 23 К 37/04,07.05.74.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 623686, кл. В 23 К 37/04, 19.04.77 (прототип).