SU863179A1 - Press mould for pressing metal powders - Google Patents
Press mould for pressing metal powders Download PDFInfo
- Publication number
- SU863179A1 SU863179A1 SU792803421A SU2803421A SU863179A1 SU 863179 A1 SU863179 A1 SU 863179A1 SU 792803421 A SU792803421 A SU 792803421A SU 2803421 A SU2803421 A SU 2803421A SU 863179 A1 SU863179 A1 SU 863179A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- metal powders
- punches
- sectors
- pressing metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Изобретение от.носитс к порс дковой металлургии, в частности к пресс-формам дл прессовани длинномерных заго тЪвок и заготовок типа тел вращени из металлических порошков. Известна пресс-форма дл прессовани металлических порошков, включающа матрицу, каркас и пуансон, выполненный в виде эластичной втулки и заглушки, с помощью гайки, прижимающей кра эластичной втулки к жесткому каркасу. При этом пресс-форма размещена в контейнере, заполненном жидкостью и соединенном с источником давлени И . Недостаток данной пресс-формы ее низка производительность, обусловленна необходимостью сборки и ра борки всех элементов пресс-формы пос ле Каждого цикла прессовани . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс пресс-форма Д прессовани металлических порсииКов, включающа матрицу, обойму и пуансоны с направл ющими. При этом обойма выполнена с конической внутренней поверхностью, а пуансоны выполнены со скс иенной опорной поверхностьюГ2 Недостатки данной пресс-формы низка плотность спрессованных длиннсмериых заготовок и заготовок типа тел вргицени , а также низка равнсжерность распределени плот ноет ji по их объему, что обусловлено возникноврнием арочного эффекта, в прессуемом порошке и отсутствием возможности относительного перемещени пороаковых частиц в процессе прессовани . Цель изобретени - повышение плотности спрессованных заготовок и обеспечение равномерного распределени плотности по их объему. Указанна цель достигаетс тем, что пресс-фор ла, включающа матрицу, обойму и пуансоны с направл ющими, снабжена копирс 1, выполненным в виде расположенных на внутренней поверхности обойлйл профилированных элементов со знакопеременной циклически повтор кндейс формой поверхности, сдвинутой по фазе на 0,25-0,5 периода дл каждого из соседних элементов, при этом направл ющие пуансонов выполнены в виде секторов, св занных между собой общим основанием, и замыкающей шайбы, установленной над секторамиj профилированные элементы выполнены в виде паза или буртика.The invention relates to porous metallurgy, in particular to molds for pressing long bales and blanks such as bodies of revolution made of metal powders. A known mold for pressing metal powders, comprising a die, a carcass and a punch, made in the form of an elastic sleeve and a plug, with a nut, pressing the edge of the elastic sleeve to a rigid frame. At the same time, the mold is placed in a container filled with liquid and connected to a source of pressure I. The disadvantage of this mold is its low productivity, due to the need to assemble and work all the elements of the mold after each pressing cycle. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a mold D for pressing metal portions, including a die, a holder and punches with guides. In this case, the cage is made with a conical inner surface, and the punches are made with a scoop support surface. , in the pressed powder and the absence of the possibility of relative movement of poro-particles during the pressing process. The purpose of the invention is to increase the density of the pressed blanks and ensure uniform density distribution throughout their volume. This goal is achieved by the fact that the mold, which includes the die, holder and punches with guides, is provided with a copier 1, made in the form of cores of profiled elements located on the inner surface with alternating cyclically repeated shape of the surface that is out of phase by 0.25 -0.5 periods for each of the neighboring elements, with the guide punches made in the form of sectors interconnected by a common base, and the closing washer installed above the sectors j profiled elements are made in de groove or bead.
На фиг. 1 показана схема прессформы/ разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 2.FIG. 1 shows the mold layout / section A-A in FIG. 2, in FIG. 2 shows a section BB in FIG. 1 in FIG. 3 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 4 - section G-Y in FIG. 2
Пресс-форма дл прессовани металMetal Compression Mold
лических порошков состоит из верхнего 1, нижнего 2 и боковых 3-8 пуансонов , расположенных по периметру прессуемой заготовки под углом не более 60° друг к другу и выполненных с рабочей поверхностью, кривизна котрой соответствует кривизне соответствующего участка спрессованной заготовки , матрицы, выполнейной в виде направл ющих, состо щих из секторов св занных общим основанием 10, обоймы 11, на рабочей поверхности которой выполнен копир 12 в виде профилированных элементов (пазов или буртиков ) со знакопеременной циклически повтор ющейс формой поверхности, сдвинутой по фазе на 0, периода дл каждого из соседних элементов (см. фиг. 3 и 4) , где величина профилированного элемента, в данном случае - глубина паза, обозначена индексом.powders consists of the top 1, bottom 2 and side 3-8 punches located along the perimeter of the pressed workpiece at an angle of no more than 60 ° to each other and made with the working surface, the curvature of which corresponds to the curvature of the corresponding section of the pressed workpiece guides consisting of sectors connected by a common base 10, the yoke 11, on the working surface of which a copier 12 is made in the form of profiled elements (grooves or shoulder) with alternating cyclically repeating pho The surface area, which is shifted in phase by 0, is the period for each of the adjacent elements (see Fig. 3 and 4), where the value of the profiled element, in this case the depth of the groove, is indicated by an index.
Боковые пуансоны установлены в зазорах между секторами 9 и профилированными элементами.Side punches are installed in the gaps between sectors 9 and profiled elements.
Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.
В матрицу, наход щуюс в крайнем верхнем положении, загружают порошок При помощи вертикальных пуансонов порошок сжимают, в результате чего про исходит вытсшкивание боковых пуансонов до их упора в копир (профилированные элементы). При достижении заданной плотности верхний пуансон упираетс в торец 10 основани и перемещает матрицу вниз (относительно обоймы с профилированными элементами ) . При этом происходит перемещение радиальных пуансонов по закону заданному геометрией поверхности прфилированных элементов. Последние задают знакопеременный закон движени со сдвигом по фазе на 0,25-0,5 периода на каждом из соседних элет ентов . При этом в прессуемой заготовке создаютс последовательно смещаемые по периметру заготовки, очаги деформации. Фазовый сдвиг на величину менее 0,25 периода невызывает заметного эффекта, а сдвиг на величину более 0,5 периода вызывает затуt .Powder is loaded into the matrix in the extreme upper position. With the help of vertical punches, the powder is compressed, as a result of which the side punches are extracted to their copier (profiled elements). When a given density is reached, the upper punch rests on the end face 10 of the base and moves the die downward (relative to the yoke with profiled elements). When this occurs, the movement of the radial punches according to the law given by the geometry of the surface of the profiled elements. The latter define the alternating law of motion with a phase shift of 0.25-0.5 periods on each of the neighboring elements. At the same time, in the pressed workpiece, the workpieces, the deformation centers, are sequentially displaced along the perimeter of the workpiece. A phase shift of less than 0.25 period does not cause a noticeable effect, and a shift of more than 0.5 period causes a slowdown.
хание локальных очагов деформации порошкового материала.Local foci of deformation of the powder material.
При послёдуилцем опускании матрицы боковые пуансоны выход т из копира , а процесс прессовани заканчиваетс .When the matrix is lowered, the side punches come out of the copier, and the pressing process ends.
Воздействие сдвиговых деформаций в прессуемом порошке приводит к увеличению плотности спрессованных заготовок до 95-97%, а обжатие заготовки при помощи боковых пуансонов обеспечивает получение равномерной плотности по объему заготовки независимо от соотношени ее высоты и диаметра.The impact of shear deformations in the pressed powder leads to an increase in the density of the compacted billets up to 95-97%, and the compression of the billet using side punches ensures a uniform density throughout the billet regardless of the ratio of its height and diameter.
Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы повышает плотност спрессованных длинномерных заготовок и заготовок типа тел вращени , например , в виде шара, эллипса и т.п., а также обеспечивает равномерное распределение плотности по их объему.Thus, the use of the proposed mold increases the density of pressed long-length blanks and blanks such as rotation bodies, for example, in the form of a ball, ellipse, etc., and also ensures uniform density distribution over their volume.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803421A SU863179A1 (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Press mould for pressing metal powders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803421A SU863179A1 (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Press mould for pressing metal powders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863179A1 true SU863179A1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=20843714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792803421A SU863179A1 (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Press mould for pressing metal powders |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863179A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-27 SU SU792803421A patent/SU863179A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4096729A (en) | Sheet metal draw die apparatus | |
CN1426332A (en) | Method for manufacturing of plate involving intermediate proforming and final shaping | |
US3706120A (en) | Method and apparatus for producing vehicle rims | |
SU863179A1 (en) | Press mould for pressing metal powders | |
JPS57181737A (en) | Manufacturing device of parts with opening of reduced smaller diameter than inner part extending over whole circumference | |
ES357194A1 (en) | Method and apparatus for producing vehicle rims | |
SU1018804A2 (en) | Apparatus for compacting powder articles | |
SU761142A1 (en) | Apparatus for pressing articles from powder | |
SU1076191A1 (en) | Die-casting mould for moulding parts from powder | |
JPH04147798A (en) | Method and device for removing crack of molding in powder molding press | |
SU1712022A1 (en) | Press for making panels by extrusion method | |
RU2060093C1 (en) | Method of making hollow blanks and apparatus for performing the same | |
SU654427A1 (en) | Injection die for moulding cylindrical rods from polymers | |
SU1069949A1 (en) | Die-casting mould for compacting blanks from powder | |
SU876297A1 (en) | Injection mould for compacting articles from powder | |
CN216465744U (en) | Punch forming device for non-metallic materials | |
SU954185A2 (en) | Apparatus for pressing powder articles | |
SU905124A1 (en) | Injection mould for making abrasive segments | |
SU1286429A2 (en) | Press mould for manufacturing diamond tool | |
SU1038017A1 (en) | Die for expanding hollow products | |
SU841767A1 (en) | Die for forming parts | |
SU954182A1 (en) | Injection mould for pressing powders | |
SU1258616A1 (en) | Injection mould for pressing articles from powders,having recesses or projectionson side walls | |
SU897552A1 (en) | Mould for producing polymeric material articles | |
RU2025215C1 (en) | Device for molding of metal powders |