SU954185A2

SU954185A2 - Apparatus for pressing powder articles

Info

Publication number: SU954185A2
Application number: SU813246284A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Степанов; Виктория Павловна Белоусова; Константин Дмитриевич Мавромати; Николай Иванович Поколов
Original assignee: Вологодский Политехнический Институт; 23-Й Государственный Подшипниковый Завод Г.Вологды
Priority date: 1981-02-16
Filing date: 1981-02-16
Publication date: 1982-08-30

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка из заготовки, например предварительно нагретой, и может быть использовано во всех областях машиностроения для изготовления изделий со сложным наружным профилем, в частности, для изготовления фасонного инструмента - дисковых и стерж- ₁₀невых круглых профильных резцов из порошковых быстрорежущих сталей.The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for pressing powder products from a preform, for example, preheated, and can be used in all areas of mechanical engineering for the manufacture of products with a complex external profile, in particular, for the manufacture of shaped tools - disk and rod ₁₀ Neva round profile cutters made of powder high-speed steels.

По основному авт. св. № 761142 известно устройство для прессования изделий из порошка, включающее мат*· ₁₅рицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов, привод, зажимающие плиты, кольцевой сборный пуансон,) кольцевой пуансон-выталкиватель, дополнительные приводы и центральный го стержень, причем каждый формующий элемент установлен с возможностью радиального перемещения и индивидуально соединен с одним из приводов, каждая из плит выполнена с центральным отверстием и установлена в го- , ризонтальной плоскости, стержень установлен в отверстии нижней плиты,· а сборный пуансон - в отверстии верхней плиты [ij.According to the main author. St. No. 761142, there is known a device for pressing powder products, including a mat * · ₁₅ , made in the form of movable forming elements, a drive, clamping plates, an annular assembly punch, an annular ejector punch, additional drives and a central rod, each forming element installed with the possibility of radial movement and individually connected to one of the drives, each of the plates is made with a central hole and installed in a horizontal, horizontal plane, the rod is installed in the hole of the lower plates s, · a prefabricated punch - in the hole of the upper plate [ij.

Однако известное устройство позволяет получать изделия плотностью не выше 90-95%.However, the known device allows to obtain products with a density of not higher than 90-95%.

Кроме того, устройство позволяет получать изделия только одного определенного диаметра, так как длину хода поступательного движения пуансонов регулировать невозможно.In addition, the device allows to obtain products of only one specific diameter, since the stroke length of the translational movement of the punches cannot be adjusted.

Цель изобретения - повышение плотности изделий.The purpose of the invention is to increase the density of products.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из порошка подвижные формующие элементы выполнены со скосами между передней и боковыми поверхностями.This goal is achieved by the fact that in the device for pressing powder products, the movable forming elements are made with bevels between the front and side surfaces.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 з 954185 4In FIG. 1 shows a device, a section; figure 2 - section aa in fig. 1 of 954,185 4

Устройство смонтировано на станине 1 в виде массивной круглой плиты на опорах. На круглой плите установлены шесть радиально расположенных рабочих гидроцилиндров 2. Для по- 5 вышения жесткости конструкции гидроцилиндры стянуты резьбовыми шпильками между плитой 3 и плитой станины 1. На штоках рабочих гидроцилиндров установлены радиальные пуансоны 4, 10 которые перемещаются в направляющих между нижней плитой 5> верхней плитой 6 и направляющими секторами 7 пресс-формы. В центральном отверстии нижней плиты перемещается пуансон- 1S выталкиватель 8 с приводом от гидро-, цилиндра 9 через четыре передающих стержня 10. В центральное отверстие верхней плиты входит пуансон 11. Верхний пуансон имеет привод от гидро- 20 цилиндра 12, который смонтирован на траверсе 13 и двух колоннах 14. На подвижных формующих элементах радиальных пуансонах между передней и боковыми поверхностями выполнены 25 скосы 15· Рабочая полость, в которой осуществляется прессование изделия, образована нижней плитой пресс-формы с пуансоном-выталкивателем в нижУстройство работает следующим образом.The device is mounted on a frame 1 in the form of a massive round plate on supports. Six radially arranged working hydraulic cylinders are installed on the round plate 2. To increase the structural rigidity, the hydraulic cylinders are tightened with threaded rods between the plate 3 and the bed plate 1. Radial punches 4, 10 are installed on the rods of the working hydraulic cylinders, which move in guides between the lower plate 5> upper plate 6 and guide sectors 7 of the mold. A punch-1S pusher 8 is driven in the central hole of the bottom plate, driven by a hydraulic cylinder 9 through four transfer rods 10. A punch 11 enters the central hole of the upper plate. The upper punch is driven by a hydraulic cylinder 20 mounted on a crossarm 13 and two columns 14. On the movable forming elements of the radial punches, 25 bevels are made between the front and side surfaces 15 · The working cavity in which the product is pressed is formed by the lower plate of the mold with the ejection punch Element to the bottom of the device works as follows.

В рабочую полость помещается предварительно спрессованная и нагретая заготовка через отверстие в верхней плите при отведенном верхнем пуансоне и при отведенных на величину рабочего хода радиальных пуансонах. Производится прессование заготовки верхним пуансоном до замыкания рабочей полости, .затем выполняется прессование рабочим ходом радиальных пуансонов до соприкосновения поверхностей скосов. За счет скосов на радиальных пуансонах возможно их дальнейшее поступательное движение и уплотнение прессовок. По окончании прессования верхний и радиальные пуансоны отводятся в- исходное положение, а изделие выпрессовывается пуансоном-выталкивателем. Затем пуансон-выталкиватель возвращается в исходное положение. Цикл прессования возобновляется.A pre-pressed and heated billet is placed in the working cavity through the hole in the upper plate with the upper punch allotted and with the radial punches allotted for the working stroke. The workpiece is pressed by the upper punch until the working cavity is closed, then the radial punches are pressed by the working stroke until the surfaces of the bevels touch. Due to the bevels on the radial punches, their further progressive movement and compaction of the compacts is possible. At the end of the pressing, the upper and radial punches are retracted to the initial position, and the product is extruded by a punch-ejector. Then the punch-ejector returns to its original position. The pressing cycle resumes.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность прессования изделия из предварительно спрессованной заготовки, например, в нагретом состоянии и позволяет увеличить нем .положении, шестью радиальными пуансонами и верхней плитой прессформы с верхним пуансоном в нижнем рабочем положении. С целью получения в установке изделий разного диаметра целесообразно применение нескольких наборов радиальных пуансонов с различной длиной скоса между передней и боковой поверхностями. Увеличение длины скосов приводит к увеличению длины хода поступательного движения пуансонов; Тем самым расширяются технологические возможности эд плотность получаемого изделия до 99-100%.The proposed device provides the ability to extrude the product from a pre-pressed billet, for example, in a heated state and allows you to increase its position, six radial punches and the upper mold plate with the upper punch in the lower working position. In order to obtain products of different diameters in the installation, it is advisable to use several sets of radial punches with different bevel lengths between the front and side surfaces. An increase in the length of the bevels leads to an increase in the stroke length of the translational movement of the punches; Thereby expanding technological capabilities ed density of the resulting product up to 99-100%.

Claims

The invention relates to powder metallurgy, in particular, devices for pressing articles from powder from a preform, for example, preheated, and can be used in all areas of mechanical engineering for the manufacture of products with a complex outer profile, in particular, for the manufacture of shaped tools disk and rod circular profile cutters from powder high-speed steels. According to the main author. St. No. a device for pressing powder products is known, including a matrix made in the form of movable forming elements, a drive, clamping plates, an annular collection punch, an annular punch-ejector, additional drives and a central rod, each forging element being installed with the possibility of radial displacement and individually connected to one of the drives. Each of the plates is made with a central hole and installed in a horizontal plane, the rod is installed in the hole of the bottom plate / and the assembled punch is in the hole of the top plate ll. However, the known device allows to obtain products with a density of not higher than 90-95. In addition, the device allows obtaining products of only one specific diameter, since the stroke length of the translational movement of the punches cannot be adjusted. The purpose of the invention is to increase the density of products. This goal is achieved by the fact that in a device for pressing powder articles the movable forming elements are made with bevels between the front and side surfaces. On fig. 1 shows the device section; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1 39 The device is mounted on coinN 1 in the form of a massive round plate on supports. On the round plate are six radially arranged working hydraulic cylinders.

2. To increase the rigidity of the design, the hydraulic cylinders are threaded studs between the plate 3 and the bed frame. The radial punches 4 are mounted on the rods of the working hydraulic cylinders, which move in the guides between the bottom plate 5) of the upper plate 6 and the mold sectors 7 . A punch 8 punch 8 driven by a hydraulic cylinder 9 is moved to the central hole of the lower plate through four transmitting rods 10. The punch 11 enters the central hole of the upper plate. The rotary punch is driven by a hydraulic cylinder 12, which is mounted on the cross bar 13 and two columns 1. Forming elements of radial punches between the front and side surfaces are made of bevels 15. The working cavity in which the product is pressed is formed by the bottom plate of the mold with the punch-pusher in the bottom in its position, six radial punches and the upper plate of the mold with the upper punch in the lower working position. In order to obtain in the installation of products of different diameters, it is advisable to use several sets of radial punches with different bevel lengths between the front and side surfaces. An increase in the length of the bevels leads to an increase in the stroke length of the translational motion of the punches; This expands the technological capabilities of the mold. In the proposed device, it is possible to carry out hot extrusion of products from pre-pressed blanks. The device works as follows. A pre-pressed and heated billet is placed in the working cavity through the hole in the upper plate with the upper punch retracted and with radial punches retracted by the magnitude of the working stroke. The workpiece is pressed by the upper punch until the working cavity is closed, then the working stroke of the radial punch is pressed to the contact surfaces of the bevels. Due to the bevels on radial punches, their further translational movement and compacting of compacts is possible. At the end of the extrusion, the upper and radial punches are retracted to their original position, and the product is pressed out by the ejector punch. The punch ejector then returns to its original position. The pressing cycle is resumed. The proposed device provides the possibility of pressing a product from a pre-compacted billet, for example, in a heated state and allows increasing the density of the resulting product to 99-100. The invention of the device for pressing products from powder according to ed. St. 7b11 2, characterized in that, in order to increase the density of products, the movable forming elements are made with bevels between the front and side surfaces. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 761 II, cl. B 22 F 3/02, 1978,

/five