Claims (3)
Недостатки этой пресс-формы - сложность конструкции матрицы, повышенный износ мест сопр жени составных частей , затекание порощка в зазор между составными част ми матрицы, вызывающее образование заусенцев, нарущение точности наружных поверхностей иэдепий. 39 снижающее их качество и требующее дополнительной поспе прессовани обработки . ЦеШ) изобретени - упрощение конструкции , повышение допговечности прессформы и улучшение качества поверхности формуемых издегшй. Указанна цепь достигаетс тем, что в пресс-форме дл формовани изделий из порошка, преимущественно спожной формы, содержащей матрицу с боковыми эпементами, выполненными с возможностью горизонтального перемещени , снабженную распорными клинь ми и возвратными пружинами, верхний и нижний пуансоны, в боковой стенке матрицы выполнены отверсти , боковые элементы вы полнены в виде фигурных пуансонов, уста новпенных в отверсти х с возможностью взаимодействи с возвратными пружинами На чертеже изображена предлагаема пресс-форма с частичным вырывом. Перес-форма содержит матрицу 1, на боковой поверхности которой имеютс отверсти . Матрица снабжена распорным клином 2, распорной скобой 3, сообщающейс с отверсти ми, и возвратными пру жинами 4. Пресс-форма содержит верхний плавающий пуансон, выполненный из составных элементов 5-7, нижний плава ющий пуансон в виде составных элементов 8 и 9, а также фигурный пуансон 10, установленный в боковом отверстии матрицы с возможностью взаимодействи с распорным клином 2. В зависимости от требуемой конфигурации издели в матрице выполн ют соот ветствующее количество отверстии дл установлени соответствующего количества боковых фигурных пуансонов. Предлагаемый вариант выполнени пресс-формы предназначен дл формовани изделий типа кулачка со спиральным пазом. Пресс форма работает следующим образом . В исходном состо нии в матрицу 1 ввод т составные элементы 8 и 9 нижнего пуансона, затем через верхнее отве стие матрицы 1 засыпают металлический порошок, вставл ют элементы 5-7 верхнего пуансона, возвратными пружинами 4 Б полость матрицы 1 ввод т боковой пу ансон 10 и закрывают отверстие в ее стенке. После сборки пресс-формы одновремен но и пи последовательно прикладывают ус дае к элементам 5-9, и к фигурному пуансону 10 по заданной программе. 2.4 После достижени заданного давлени (плотности) осуществл ют выпрессовку сформованного издели . Дл этого перемещением вверх убирают распорный клин 2, под действием возвратных пружин 4 фигурный пуансон 1О вывод т из внутренней полости матрицы 1 и перемещают сформованное изделие в вертикальном направлении . Предлагаема пресс-форма отличаетс простотой конструкции и долговечностью работы за счет ликвидации мест сопр жени составных частей, причем исключаетс необходимость дополнительной обработки поверхности сформованных изделий. Также расшир ютс технологические возможности , так как стенки матрицы могут выполн тьс любой формы, что позвол ет прессовать издели как призматической , так и цилиндрической формы. Предлагаема пресс-форма в практической реализации дл формовани кулачков с фигурным боковым пазом имеет высоту ЗОО мм, внутренний диаметр матрицы 200 мм. Сформованное изделие имеет высоту 24, диаметр. 20, глубину незамкнутой винтовой канавки на боковой поверхности 8, а шаг 18 мм, вес издели 31 г. Усилие Дл формовани паза составл ет 12 тс. Ожидаемый экономический эффект от внедрени одной пресс-формы в промышленность составл ет 25-30 тыс. руб. в год. Формула изобретени Пресс-форма дл формовани изделий из порошка, преимущественно изделий сложной формы, содержаща матрицу с 69ковыми элементами, выполненными с возможностью горизонтального перемещени , снабженную распорными клинь ми и возвратными пружинами, верхний и нижний пуансоны, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции, по- выщени Долговечности и улучшени ка чества поверхности формуемых изделий, в боковой стенке матрицы выполнены отверсти , боковые элементы выполнены в ввде фигурных пуансонов, установленных, в отверсти х с возможностью взаимодействи с возвратными пружинами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Радомысельский И. Д., Печентковкий Е, Л., и Сердюк Г. Г. Перес-форiMbi дп порошковой мета(1 1ургии, Киев, Техника, 1970, с, 48-55.The drawbacks of this mold are the complexity of the matrix design, the increased wear of the interfaces between the component parts, the leakage into the gap between the component parts of the matrix, which causes the formation of burrs, the accuracy of the external surfaces and edepies. 39 reducing their quality and requiring additional compression treatment. The invention is a simplification of the structure, an increase in the durability of the mold and an improvement in the quality of the surface of moldable ones. This chain is achieved by the fact that in a mold for forming articles from powder, mainly a mold containing a matrix with lateral epements made with horizontal movement, equipped with expansion wedges and return springs, the upper and lower punches are made in the side wall of the matrix openings, side elements are made in the form of figured punches installed in the holes with the possibility of interaction with return springs. The drawing shows the proposed mold with a part of by snatch. Peres-form contains a matrix 1, on the side surface of which there are holes. The die is provided with a spacer wedge 2, a spacer bracket 3 communicating with the holes, and return springs 4. The mold comprises an upper floating punch made of composite elements 5-7, a lower floating punch in the form of composite elements 8 and 9, and Also, a figured punch 10 mounted in the side opening of the die with the possibility of interaction with the spacer wedge 2. Depending on the desired configuration of the product, an appropriate number of holes are made in the die to establish the appropriate number of side openings. Gorne punches. The proposed embodiment of the mold is designed to form cam-shaped articles with a spiral groove. Press form works as follows. In the initial state, the constituent elements 8 and 9 of the lower punch are introduced into the matrix 1, then metal powder is poured through the upper hole of the matrix 1, the elements of the upper punch 5-7 are inserted, and the return side springs 10 are inserted into the cavity of return matrix 4 and close the hole in its wall. After the mold is assembled, at the same time, pi is applied successively to elements 5–9, and to the figure punch 10 according to a given program. 2.4 After a predetermined pressure (density) is reached, a molded product is extruded. To do this, by moving upwards, the expansion wedge 2 is removed, under the action of the return springs 4, the shaped punch 1O is withdrawn from the internal cavity of the matrix 1 and the molded product is moved in the vertical direction. The proposed mold is characterized by simplicity of design and durability of operation due to the elimination of the interfaces of the component parts, while eliminating the need for additional surface treatment of the molded products. Technological possibilities are also expanding, since the walls of the die can be made of any shape, which makes it possible to press articles of both prismatic and cylindrical shape. The proposed mold in practical implementation for forming cams with a shaped side groove has a height of 60 mm, an internal diameter of the die 200 mm. The molded product has a height of 24, diameter. 20, the depth of the open helical groove on the side surface 8, and the pitch is 18 mm, the weight of the product is 31 g. The force for shaping the groove is 12 tons. The expected economic effect from the introduction of a single mold into the industry is 25-30 thousand rubles. in year. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A mold for molding articles from powder, mainly products of complex shape, comprising a matrix with 69kovymi elements made with the possibility of horizontal movement, provided with expansion wedges and return springs, the upper and lower punches, characterized in that design, lengthening the durability and improving the quality of the surface of the molded products, holes are made in the side wall of the die, the side elements are made in the form of figured punches installed in tversti x to cooperate with return springs. Sources of information taken into account during the examination 1. Radomysylsky I. D., Perentkovsky E, L., and Serdyuk G. G. Perez-foriMbi dp powder meta (1 1urgy, Kiev, Tekhnika, 1970, p. 48-55 .
2. Куз нов В. Г. Изостатическое прессование порошковых материалов. Обзоры2. Kuznov VG. Isostatic pressing of powder materials. Reviews
954182954182
по эпектронной технике. М., ЦНИИ, Эйе троника , 1976, с. 26-34.on e-technology. M., Central Scientific Research Institute, Aye tronika, 1976, p. 26-34.
3. Авторское свидетельство CCXi;P № 7О7693, кл. В 22 F 3/02, 1977.3. Copyright certificate CCXi; P No. 7O7693, cl. B 22 F 3/02, 1977.