SU1315136A1 - Die-casting mould for moulding metal powder - Google Patents

Die-casting mould for moulding metal powder Download PDF

Info

Publication number
SU1315136A1
SU1315136A1 SU864009056A SU4009056A SU1315136A1 SU 1315136 A1 SU1315136 A1 SU 1315136A1 SU 864009056 A SU864009056 A SU 864009056A SU 4009056 A SU4009056 A SU 4009056A SU 1315136 A1 SU1315136 A1 SU 1315136A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
die
punches
metal powder
mold
acute angle
Prior art date
Application number
SU864009056A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Иванович Люкевич
Михаил Михайлович Успенский
Илья Александрович Марголин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority to SU864009056A priority Critical patent/SU1315136A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1315136A1 publication Critical patent/SU1315136A1/en

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пресс- формам дл  формовани  металлического порошка. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей пресс-формЬ за счет получени  равно- плотных изделий с плоскопараллельны- ми торцами,выполненными под острым углом к образующим. При приложении усили  на компенсирующие клинь  4 последние через направл ющие 5 качени  измен ют направление усили  прессовани  и перемещают пуансоны 1 и 2 в матрицу 3 навстречу друг другу под острым углом к опорным торцам клиньев. 1 ил. (Л со СП со О5This invention relates to molds for forming metal powder. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the mold by obtaining equally-dense products with plane-parallel ends made at an acute angle to the generators. When a force is applied on the compensating wedges 4, the latter, through the guides 5, change the direction of the pressing force and move the punches 1 and 2 into the die 3 towards each other at an acute angle to the supporting ends of the wedges. 1 il. (L with JV with O5

Description

1131513611315136

Изобретение относитс  к порошкоой металлургии, в частности к пресс- ормам дл  формовани  металлическогоThe invention relates to powder metallurgy, in particular to press molds for forming metallic

уг пуug poo

по пу му па ни л  по но пр щиby way of way

порошка, и может быть использовано дл  получени  изделий типа напайных пластин фрез дл  обработки дерев нных деталей оконных блоков.powder, and can be used to obtain products like solder plates of cutters for processing wooden parts of window blocks.

Целью из.обретени   вл етс  расширение технологических возможностей пресс-формы за счет получени  равно- плотных изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующим.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the mold by producing uniformly dense products with plane-parallel ends made at an acute angle to the generators.

На чертеже изображена пресс-форма в положении прессовани . Пресс-форма имеет нижний 1 и верхний 2 пуансоны, матрицу 3, компенсируюище- клинь  4 и направл юш е 5 качени . Зеркало матрицы 6, формующие торцы 7 пуансонов 1 и 2, а также опорные плоскости 8 компенсирующих клиньев 4 выполнены под острым углом р к образующим матрицы . The drawing shows a mold in a press position. The mold has a lower 1 and upper 2 punches, a die 3, compensating for wedge 4 and sending 5 rolls. The mirror of the matrix 6, the forming ends of the 7 punches 1 and 2, as well as the support planes 8 of the compensating wedges 4, are made at an acute angle p to the matrix generators.

Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.

В матрицу 3 вводитс  нижний пуансон 1, после чего производитс  загрука порошка. В матрицу 3 вводитс  верхний пуансон 2 и к пуансонам через компенсирующие клинь  и направл ющие качени  прикладываетс  усилие прессовани , после чего проводитс  выпрессовка издели  из полости матрицы 3. Компенсирующие клинь  и направл ющие качени  служат дл  необходимого в работе пресс-формы изменени  на угол с направлени  усили . Угол d между усилием прессовани  и силой реакции формующих торцов пуансонов должен быть менее или равенThe lower punch 1 is introduced into the die 3, after which the powder is loaded. An upper punch 2 is introduced into the matrix 3 and a pressing force is applied to the punches through compensating wedges and rolling guides, after which the product is extruded from the cavity of the matrix 3. effort The angle d between the pressing force and the reaction force of the forming ends of the punches must be less than or equal to

ор Г.Волкова 2239/9Op G.Volkov 2239/9

Составитель А.Наймушин Техред Л.ОлийныкCompiled by A.Naimushin Tehred L.Oliynyk

Кор ПодCor Pod

Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета СССРCirculation 740 VNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 11-3035, Москва, Ж-35, Раутлска  наб,, д, 4/5for inventions and discoveries 11-3035, Moscow, Zh-35, Rautlska nab, d, 4/5

. Производственно-полиг рафическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4. Production and polygraphic enterprise, Uzhgorod, Projecto st., 4

5five

00

5five

00

5five

00

углу трени  поко  Lf между торцами пуансонов и формуемой массой.Lt friction angle between the ends of the punches and the moldable mass.

Если угол о больше уг ла трени  поко  Ч , то при приложении усили  к пуансонам возникает скольжение формуемой массы относительно торцов паунсонов. Это приводит к перемещению массы в направлении, перпендикул рной приложенному усилию, что не позвол ет получить равномерную плотность по сечению издели , а также приводит к по влению расслойных трещин при выпрессовке издели .If the angle is about more than the friction angle, then when a force is applied to the punches, there appears a slip of the formable mass relative to the ends of the paunsons. This leads to a movement of mass in the direction perpendicular to the applied force, which does not allow obtaining a uniform density over the product section, and also leads to the appearance of stratified cracks during the extrusion of the product.

Такое расположение элементов пресс-формы в процессе заполнени  и прессовани  порошка позвол ет получить изделие предлагаемой конструкции с равномерной плотностью по сечению .Such an arrangement of the mold elements in the process of filling and pressing the powder allows to obtain a product of the proposed design with a uniform density over the cross section.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Пресс-форма дл  формовани  металлического порошка, включающа  матрицу и верхний и нижний пуансоны, о т- личающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей пресс-формы за счет получени  равнопЛотных изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образуюшз м, она снабжена компенсирующими клинь ми, установленными посредством направл ющих качени  на опорные торцы пуансонов , матрица и пуансоны установлены с наклоном относительно опорных поверхностей клиньев, при этом плоскости формующих торцов пуансонов , выполнены под острым углом к образующим матрицы.A mold for forming a metal powder, comprising a die and upper and lower punches, is characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the mold by obtaining equal parts with plane-parallel ends, made at an acute angle to the shapes, it is equipped with compensating wedges installed by means of rolling rollers on the supporting ends of the punches, the die and punches are installed with an inclination relative to the supporting surfaces of the wedges, while the planes of the forming faces in punches, made at an acute angle to the forming matrix. Корректор И.Муска ПодписноеProofreader I.Musk Subscription
SU864009056A 1986-01-06 1986-01-06 Die-casting mould for moulding metal powder SU1315136A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864009056A SU1315136A1 (en) 1986-01-06 1986-01-06 Die-casting mould for moulding metal powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864009056A SU1315136A1 (en) 1986-01-06 1986-01-06 Die-casting mould for moulding metal powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315136A1 true SU1315136A1 (en) 1987-06-07

Family

ID=21216893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864009056A SU1315136A1 (en) 1986-01-06 1986-01-06 Die-casting mould for moulding metal powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315136A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533578C1 (en) * 2013-03-27 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of making billets from metal and composite powders
CN104707999A (en) * 2015-03-16 2015-06-17 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 Special-shaped powder metallurgical product punch forming method and die

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Проспект фирмы National forge company, Бельги , 1982. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии.-М.: Металлурги , 1975, с.136-146. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533578C1 (en) * 2013-03-27 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of making billets from metal and composite powders
CN104707999A (en) * 2015-03-16 2015-06-17 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 Special-shaped powder metallurgical product punch forming method and die
CN104707999B (en) * 2015-03-16 2017-12-26 江西江钨硬质合金有限公司 Special-shaped powder metallurgy product impact forming method and mould

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4587707A (en) Method for manufacture of composite material containing dispersed particles
SU1315136A1 (en) Die-casting mould for moulding metal powder
JPH05293581A (en) Forming method and die of web-rib shape part
US5769153A (en) Method and apparatus for casting thin-walled honeycomb structures
SU954182A1 (en) Injection mould for pressing powders
JPS59215249A (en) Production of mold for continuous casting
SU1611573A1 (en) Elongated blank from metallic powders and die-casting mould for moulding thereof
JPS60191621A (en) Method of press forming metallic plate
SU1333436A2 (en) Method of forming sheet sections
US3302442A (en) Production of lead shielding bricks
SU1592119A1 (en) Arrangement for boring thin-walled parts
JPH0578360U (en) Mold for semi-molten billet molding
SU1268267A2 (en) Method of producing holes with chamfers in plate billets
SU1556808A1 (en) Method of producing hollow articles
SU1437146A1 (en) Die-casting mould for forming composite shaped articles
SU1217576A1 (en) Isostatic pressing process
SU1502195A1 (en) Mould for compacting articles of complex shape from powders
JP3242544B2 (en) Mold for forging thin web rib members
SU1252046A1 (en) Injection mould for shaping articles from metallic powders
SU1764816A2 (en) Machine for pressing articles from metal powder
SU1016068A1 (en) Injection mould for compacting powder articles
SU764822A1 (en) Method of making moulding tool by free pressing-out
SU1519842A1 (en) Method of compacting articles from powder
US3793911A (en) Extrusion die and method for making the same
SU1183266A1 (en) Method of producing bevel gears