RU2147486C1 - Method for making products with high-consistency homogeneous structure from metallic, cermet and other powders - Google Patents

Method for making products with high-consistency homogeneous structure from metallic, cermet and other powders Download PDF

Info

Publication number
RU2147486C1
RU2147486C1 RU98120568A RU98120568A RU2147486C1 RU 2147486 C1 RU2147486 C1 RU 2147486C1 RU 98120568 A RU98120568 A RU 98120568A RU 98120568 A RU98120568 A RU 98120568A RU 2147486 C1 RU2147486 C1 RU 2147486C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
gap
pumped
pumping
rotated around
Prior art date
Application number
RU98120568A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.Е. Королев
В.Е. Зубкин
В.М. Коновалов
Original Assignee
Королев Николай Евдокимович
Зубкин Валерий Ерахмиельевич
Коновалов Владимир Михайлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Королев Николай Евдокимович, Зубкин Валерий Ерахмиельевич, Коновалов Владимир Михайлович filed Critical Королев Николай Евдокимович
Priority to RU98120568A priority Critical patent/RU2147486C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2147486C1 publication Critical patent/RU2147486C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: powder metallurgy. SUBSTANCE: method comprises steps of pumping powdered material continuously fed from upwards to shaping cavity of lower die under working surface of rocking pumping member; at each rocking motion approaching working surface and lower die until remaining between them predetermined gap limited by edges of working surfaces of pumping member and lower die; feeding material by height more than gap value and going it on until beginning of displacing part of material out of gap; after starting displacement of powdered material out of gap, moving pumping member along lower die in condition of constant displacement of powdered material out of gap; ceasing feed of material after pumping member descends from shaping cavity of lower die; simultaneously moving safety plate spaced by minimum distance from pumping member along lower die for fixing upper surface of product. In variant of invention lower die is moved under pumping member and safety plate. EFFECT: possibility of making elongated high quality products with high-accuracy of dimensions. 22 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению изделий из металлических, металлокерамических, огнеупорных и других порошков. The invention relates to the manufacture of products from metal, cermet, refractory and other powders.

Известны способы изготовления изделий из порошков путем прессования в замкнутых прессформах. В этих способах в прессформу засыпают дозу рыхлого материала (порошка) и сжимают в ней пуансон. В этом случае масса сжимаемого порошка остается постоянной, а объем уменьшается движением (давлением) пуансона. Known methods of manufacturing products from powders by pressing in closed molds. In these methods, a dose of loose material (powder) is poured into the mold and a punch is pressed in it. In this case, the mass of the compressible powder remains constant, and the volume decreases by the movement (pressure) of the punch.

Патент РФ 2009021, М.кл. B 22 F 3/00. RF patent 2009021, M.cl. B 22 F 3/00.

Однако этот способ при компактировании порошка в изделие не обеспечивает сразу конечных размером и получение однородной структуры требуемой плотности и минимальной пористости, а главное не исключается растрескивание изделия при выталкивании его из пресс-формы. Виной этому при снятии давления (отводе прессующего пуансона) является упругое последствие стенок формы и расширение самой прессовки из-за защемления в ней воздуха. However, this method, when compacting the powder into the product, does not immediately provide the final size and obtaining a homogeneous structure of the required density and minimal porosity, and most importantly, cracking of the product when it is pushed out of the mold is not ruled out. The reason for this when relieving pressure (removal of the pressing punch) is the elastic consequence of the walls of the mold and the expansion of the compact itself due to pinching of air in it.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ изготовления изделий с высокоплотной однородной структурой путем нагнетания порошкообразного материала, постоянно подаваемого в открытую сверху формообразующую полость матрицы под рабочую поверхность качаемого нагнетающего элемента, которую при каждом качании сближают с матрицей до заранее заданного зазора, образованного краями рабочих поверхностей нагнетающего элемента и матрицы, при этом подачу материала осуществляют высотой, большей чем высота зазора, и продолжают до начала вытеснения части его из образованного зазора. Closest to the invention in terms of essential features is a method of manufacturing products with a high-density homogeneous structure by injection of a powdery material constantly fed into the mold-forming cavity of the matrix, which is open from above, under the working surface of the pumping element to be pumped, which during each swing is brought closer to the matrix to a predetermined gap formed by the edges the working surfaces of the discharge element and the matrix, while the material is supplied with a height greater than from the gap, and continue until the beginning of the displacement of part of it from the formed gap.

Патент РФ 2032891, М.кл. B 22 F 3/02. RF patent 2032891, M.cl. B 22 F 3/02.

Недостатком этого способа является невозможность нагнетания протяженных изделий. The disadvantage of this method is the impossibility of pumping extended products.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления протяженных изделий типа листов, плит, полос и так далее. The objective of the present invention is to enable the manufacture of extended products such as sheets, plates, strips and so on.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления изделий с высокоплотной однородной структурой путем нагнетания порошкообразного материала, постоянно подаваемого в открытую сверху формообразующую полость матрицы под рабочую поверхность качаемого нагнетающего элемента, которую при каждом качании сближают с матрицей до заранее заданного зазора, образованного краями рабочих поверхностей нагнетающего элемента и матрицы, при этом подачу материала осуществляют высотой, большей чем высота зазора, и продолжают до начала вытеснения части материала из образованного зазора, после начала вытеснения порошкообразного материала из зазора качаемый нагнетающий элемент перемещают вдоль матрицы при условии постоянного вытеснения порошкообразного материала из зазора и прекращают подачу материала после схода нагнетающего элемента с формообразующей полости матрицы, при этом вслед за нагнетающим элементом вдоль матрицы с минимальной дистанцией перемещают предохранительную плиту, которой фиксируют верхнюю поверхность изготовляемого изделия. The problem is solved in that in the method of manufacturing products with a high-density homogeneous structure by injection of a powdery material constantly fed into the mold-forming cavity of the matrix, which is open from above, under the working surface of the pumped pumping element, which at each swing is brought closer to the matrix to a predetermined gap formed by the edges of the working surfaces the injection element and the matrix, while the supply of material is carried out with a height greater than the height of the gap, and continue until the beginning of the extrusion If a part of the material is removed from the formed gap, after the beginning of the displacement of the powdered material from the gap, the pumped pump element is moved along the matrix provided that the powder material is constantly displaced from the gap and the material is stopped after the pump element has left the mold cavity of the matrix, while following the pump element along the matrix minimum distance move the safety plate, which fixes the upper surface of the manufactured product.

В другом варианте эта же задача решается тем, что в способе изготовления изделий с высокоплотной однородной структурой путем нагнетания порошкообразного материала, постоянно подаваемого в открытую сверху формообразующую полость матрицы под рабочую поверхность качаемого нагнетающего элемента, которую при каждом качании сближают с матрицей до заранее заданного зазора, образованного краями рабочих поверхностей нагнетающего элемента и матрицы, при этом подачу материала осуществляют высотой, большей чем высота зазора, и продолжают до начала вытеснения части его из образованного зазора, после начала вытеснения порошкообразного материала из зазора матрицу перемещают под качаемым нагнетающим элементом при условии постоянного вытеснения порошкообразного материала из зазора и прекращают подачу материала после выхода формообразующей полости матрицы из-под нагнетающего элемента, при этом за нагнетающим элементом в направлении перемещения матрицы помещают с минимальной дистанцией предохранительную плиту, которой фиксируют верхнюю поверхность изготовляемого изделия. In another embodiment, this same problem is solved by the fact that in the method of manufacturing products with a high-density homogeneous structure by injection of a powdery material constantly fed into the mold-forming cavity of the matrix, which is open from above, under the working surface of the pumped pump element, which is brought closer to the matrix with each swing to a predetermined gap, formed by the edges of the working surfaces of the injection element and the matrix, while the supply of material is carried out with a height greater than the height of the gap, and continue to the beginning of the displacement of part of it from the formed gap, after the beginning of the displacement of the powdery material from the gap, the matrix is moved under the pumping element under constant displacement of the powdery material from the gap and the material is stopped after the mold cavity of the matrix exits the discharge element, while behind the discharge element in the direction of movement of the matrix is placed with a minimum distance of the safety plate, which fixes the upper surface of the manufactured product.

В обоих вариантах осуществления способа порошкообразный материал могут подавать в часть формообразующей полости матрицы. In both embodiments of the method, the powder material can be fed into a portion of the mold cavity of the matrix.

При этом оставшуюся часть формообразующей полости матрицы могут перекрывать дополнительной плитой, установленной с минимальной дистанцией от нагнетающего элемента со стороны, противоположной предохранительной плите, и с зазором от края рабочей поверхности матрицы, при этом качаемый нагнетающий элемент или матрицу перемещают относительно друг друга при условии дополнительного вытеснения порошкообразного материала из указанного зазора. In this case, the remaining part of the matrix cavity of the matrix can be covered with an additional plate installed with a minimum distance from the discharge element from the side opposite the safety plate and with a gap from the edge of the working surface of the matrix, while the pumped discharge element or matrix is moved relative to each other, subject to additional crowding out powdered material from the specified gap.

Дополнительно поставленная задача решается тем, что при каждом качании нагнетающего элемента его рабочей поверхностью касаются верхней поверхности изготовляемого изделия. Additionally, the task is solved by the fact that with each swing of the pumping element, its working surface touches the upper surface of the manufactured product.

А также тем, что нагнетающий элемент качают одновременно по вертикали и горизонтали. And also by the fact that the pumping element is pumped simultaneously vertically and horizontally.

А также тем, что нагнетающий элемент качают по вертикали и одновременно поворачивают вокруг своей вертикальной оси. And also by the fact that the pumping element is pumped vertically and simultaneously rotated around its vertical axis.

А также тем, что нагнетающий элемент качают по горизонтали одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. And also by the fact that the pumping element is pumped horizontally simultaneously in two mutually perpendicular directions.

А также тем, что нагнетающий элемент одновременно качают по горизонтали и поворачивают вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению качания. And also by the fact that the pumping element is simultaneously pumped horizontally and rotated around a horizontal axis perpendicular to the direction of swing.

А также тем, что нагнетающий элемент поворачивают вокруг своей вертикальной оси и одновременно качают по замкнутой криволинейной траектории в горизонтальной плоскости. And also by the fact that the injection element is rotated around its vertical axis and simultaneously swing along a closed curved path in the horizontal plane.

А также тем, что нагнетающий элемент поворачивают вокруг горизонтальной оси и одновременно качают по замкнутой криволинейной траектории в вертикальной плоскости. And also by the fact that the injection element is rotated around a horizontal axis and simultaneously swing along a closed curved path in a vertical plane.

А также тем, что нагнетающий элемент одновременно качают по вертикали и горизонтали и поворачивают вокруг горизонтальной оси. And also by the fact that the pumping element is simultaneously pumped vertically and horizontally and rotated around a horizontal axis.

Такое осуществление способа позволяет получить протяженные изделия высокого качества и точных конечных размеров. This implementation of the method allows to obtain long products of high quality and accurate final dimensions.

Предлагаемый способ поясняется чертежами. The proposed method is illustrated by drawings.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа изготовления протяженных изделий: листов, плит, пластин, с помощью нагнетающего элемента, качаемого вверх-вниз и вправо-влево (вид спереди). In FIG. 1 shows a device for implementing a method of manufacturing extended products: sheets, plates, plates, using a pumping element swinging up and down and left and right (front view).

На фиг. 2 показано то же самое, вид сбоку. In FIG. 2 shows the same side view.

На фиг. 3, 4, 5 показана последовательность процесса изготовления изделий с высокоплотной структурой от начала формования до схода нагнетающего элемента с формообразующей полости матрицы. In FIG. 3, 4, 5 show the sequence of the manufacturing process of products with a high-density structure from the beginning of molding to the descent of the injection element from the forming cavity of the matrix.

На фиг. 6 показано устройство для осуществления способа при изготовлении круглых изделий типа колец, шестерен и т.п. In FIG. 6 shows a device for implementing the method in the manufacture of round products such as rings, gears, etc.

На фиг. 7 показано то же, вид сверху. In FIG. 7 shows the same top view.

На чертеже приняты следующие обозначения:
1 - нагнетающий элемент, 2 - матрица с формообразующей полостью, 3 - порошкообразный материал, 4 - предохранительная плита, 5 - поверхность изготовляемого изделия, 6 - дополнительная плита, 7 - отверстия в теле нагнетающего элемента 1 для подачи материала 3;
А - направление перемещения нагнетающего элемента 1 или матрицы 2;
Б - направление качания, вращения нагнетающего элемента 2;
В - направление подачи (подсыпки) материала 3;
Г - направление вытеснения материала 3;
h - высота заданного зазора между рабочей поверхностью качаемого нагнетающего элемента 1 в его крайнем нижнем положении и верхним краем матрицы 2;
h1 - высота заданного зазора между рабочей поверхностью дополнительной плиты 6 и верхним краем матрицы 2;
H - высота горки материала 3, выступающая над верхним краем матрицы 2.In the drawing, the following notation:
1 - injection element, 2 - matrix with a forming cavity, 3 - powder material, 4 - safety plate, 5 - surface of the manufactured product, 6 - additional plate, 7 - holes in the body of the injection element 1 for supplying material 3;
And - the direction of movement of the discharge element 1 or matrix 2;
B - the direction of swing, rotation of the discharge element 2;
In - the direction of supply (adding) material 3;
G - the direction of displacement of the material 3;
h is the height of the specified gap between the working surface of the pumped discharge element 1 in its extreme lower position and the upper edge of the matrix 2;
h 1 - the height of the specified gap between the working surface of the additional plate 6 and the upper edge of the matrix 2;
H is the height of the slide of material 3, protruding above the upper edge of the matrix 2.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

При изготовлении протяженных изделий с высокоплотной однородной структурой путем нагнетания порошкообразного материала, согласно первому варианту нагнетающий элемент 1 устанавливают над открытой сверху формообразующей полостью матрицы 2 в ее начальной части и подают в направлении, указанном стрелкой В, порошкообразный материал 3 под рабочую поверхность качаемого нагнетающего элемента 1. Качают нагнетающий элемент 1 в направлении, указанном стрелкой Б, например вверх-вниз и вправо-влево. При каждом качании его сближают с матрицей 2 до заранее заданного зазора h, образованного краями рабочих поверхностей нагнетающего элемента 1 и матрицы 2. При этом подачу материала 3 осуществляют при отходе нагнетающего элемента 1 вверх и порциями так, чтобы высота H горки материала 3 была больше, чем высота указанного выше зазора h. Подачу материала 3 и его нагнетание на одном месте продолжают до начала вытеснения части его в направлении, указанном стрелкой Г, из образованного зазора h. После начала вытеснения порошкообразного материала 3 по стрелке Г из зазора h качаемый нагнетающий элемент 1 перемещают в направлении, указанном стрелкой А, вдоль матрицы 2, при условии постоянного вытеснения в направлении, указанном стрелкой Г, порошкообразного материала 3 из зазора h и прекращают подачу материала 3 после схода нагнетающего элемента 1 с формообразующей полости матрицы 2. При этом вслед за нагнетающим элементом 1 вдоль матрицы 2 с минимальной дистанцией перемещают в направлении, указанном стрелкой А, предохранительную плиту 4, которой фиксируют верхнюю поверхность 5 изготовляемого изделия. In the manufacture of extended products with a high-density homogeneous structure by injection of a powdery material, according to the first embodiment, the injection element 1 is installed above the mold cavity of the matrix 2 open at the top in its initial part and the powder material 3 is fed in the direction indicated by arrow B under the working surface of the pumped injection element 1 The pumping element 1 is pumped in the direction indicated by arrow B, for example, up-down and left-right. With each swing, it is brought closer to the matrix 2 to a predetermined gap h formed by the edges of the working surfaces of the discharge element 1 and matrix 2. In this case, the supply of material 3 is carried out when the discharge element 1 moves up and in portions so that the height H of the slide 3 of the material 3 is greater, than the height of the above clearance h. The supply of material 3 and its injection in one place continues until the displacement of part of it in the direction indicated by arrow G from the formed gap h. After the beginning of the displacement of the powdered material 3 in the direction of arrow G from the gap h, the pumping pump element 1 is moved in the direction indicated by arrow A along the matrix 2, provided that the powdered material 3 is continuously displaced in the direction indicated by arrow G from the gap h and the material 3 is stopped after the discharge element 1 disappears from the forming cavity of the matrix 2. In this case, after the injection element 1 along the matrix 2 with a minimum distance, the safety plate 4 is moved in the direction indicated by arrow A , which fixes the upper surface 5 of the manufactured product.

А в соответствии со вторым вариантом способа после начала вытеснения в направлении стрелки Г порошкообразного материала 3 из зазора h матрицу 2 перемещают в направлении, указанном стрелкой А, под качаемым нагнетающим элементом 1 при условии постоянного вытеснения в направлении, указанном стрелкой Г, порошкообразного материала 3 из зазора h и прекращают подачу материала 3 после выхода формообразующей полости матрицы 2 из-под нагнетающего элемента 1. При этом за нагнетающим элементом 1 в направлении, указанном стрелкой А, перемещения матрицы 2 помещают с минимальной дистанцией относительно нагнетающего элемента предохранительную плиту 4, которой фиксируют верхнюю поверхность 5 изготовляемого изделия. And in accordance with the second variant of the method, after the beginning of the displacement in the direction of arrow G of the powder material 3 from the gap h, the matrix 2 is moved in the direction indicated by arrow A under the pumping element 1 provided that the powder material 3 is continuously displaced in the direction indicated by arrow G from gap h and stop the supply of material 3 after the exit of the forming cavity of the matrix 2 from under the discharge element 1. In this case, after the discharge element 1 in the direction indicated by arrow A, the movement of the matrix 2 placed with a minimum distance relative to the discharge element of the safety plate 4, which fixes the upper surface 5 of the manufactured product.

При выполнении способа по любому из вариантов оставшуюся часть формообразующей полости матрицы 2 могут перекрывать дополнительной плитой 6, установленной с минимальной дистанцией от нагнетающего элемента 1 со стороны, противоположной предохранительной плите 4, и с зазором h1 от края рабочей поверхности матрицы 2. При этом качаемый нагнетающий элемент 1 или матрицу 2 перемещают, в направлении указанном стрелкой А, относительно друг друга при условии вытеснения в направлении, указанном стрелкой Г, порошкообразного материала 3 из указанного дополнительного зазора h1.When performing the method according to any of the options, the remaining part of the forming cavity of the matrix 2 can be covered with an additional plate 6, installed with a minimum distance from the discharge element 1 from the side opposite to the safety plate 4, and with a gap h 1 from the edge of the working surface of the matrix 2. the injection element 1 or the matrix 2 is moved, in the direction indicated by arrow A, relative to each other, provided that the powdered material 3 from said d is displaced in the direction indicated by arrow G additional clearance h 1 .

При изготовлении круглых изделий типа колец, шестерен открытую сверху формообразующую полость матрицы 2 устанавливают под рабочую поверхность качаемого нагнетающего элемента 1, который качают в направлении, указанном стрелкой Б, например вверх-вниз, и одновременно вращают или поворачивают его по часовой стрелке и обратно. Материал 3 подают в направлении, указанном стрелкой В, в формообразующую полость матрицы 2 через отверстия 7 в теле нагнетающего элемента 1 при его отходе вверх. После вытеснения в направлении, указанном стрелкой Г, материала в зазор h между предохранительной плитой 4 и краем рабочей поверхности матрицы 2 подачу материала 3 прекращают и матрицу 2 с изделием выводят из-под нагнетающего элемента 1. In the manufacture of round articles such as rings, gears, the mold-forming cavity of the matrix 2 open at the top is installed under the working surface of the pumped injection element 1, which is pumped in the direction indicated by arrow B, for example, up and down, and at the same time it is rotated or turned clockwise and vice versa. Material 3 is fed in the direction indicated by arrow B into the forming cavity of the matrix 2 through holes 7 in the body of the pumping element 1 when it moves up. After the material is displaced in the direction indicated by the arrow G into the gap h between the safety plate 4 and the edge of the working surface of the matrix 2, the supply of material 3 is stopped and the matrix 2 with the product is removed from under the discharge element 1.

Claims (22)

1. Способ изготовления изделий с высокоплотной однородной структурой путем нагнетания порошкообразного материала, постоянно подаваемого в открытую сверху формообразующую полость матрицы под рабочую поверхность качаемого нагнетающего элемента, которую при каждом качании сближают с матрицей до заранее заданного зазора, образованного краями рабочих поверхностей нагнетающего элемента и матрицы, при этом подачу материала осуществляют высотой большей, чем высота зазора, и продолжают до начала вытеснения части материала из образованного зазора, отличающийся тем, что после начала вытеснения порошкообразного материала из зазора качаемый нагнетающий элемент перемещают вдоль матрицы при условии постоянного вытеснения порошкообразного материала из зазора и прекращают подачу материала после схода нагнетающего элемента с формообразующей полости матрицы, при этом вслед за нагнетающим элементом вдоль матрицы с минимальной дистанцией перемещают предохранительную плиту, которой фиксируют верхнюю поверхность изготовляемого изделия. 1. A method of manufacturing products with a high-density homogeneous structure by injection of a powdery material constantly fed into the mold-forming cavity of the matrix open at the top under the working surface of the pumped pump element, which, with each swing, is brought closer to the matrix to a predetermined gap formed by the edges of the working surfaces of the pump element and matrix, while the supply of material is carried out with a height greater than the height of the gap, and continue until the beginning of the displacement of part of the material from the formed a gap, characterized in that after the beginning of the displacement of the powdered material from the gap, the pumped discharge element is moved along the matrix, provided that the powder material is continuously displaced from the gap and the material is stopped after the discharge element has left the mold cavity of the matrix, while following the discharge element along the matrix with a minimum the distance moves the safety plate, which fixes the upper surface of the manufactured product. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный материал подают в часть формообразующей полости матрицы. 2. The method according to claim 1, characterized in that the powder material is fed into part of the mold cavity of the matrix. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что оставшуюся часть формообразующей полости матрицы перекрывают дополнительной плитой, установленной с минимальной дистанцией от нагнетающего элемента со стороны, противоположной предохранительной плите, и с зазором от края рабочей поверхности матрицы, при этом качаемый нагнетающий элемент или матрицу перемещают относительно друг друга при условии вытеснения порошкообразного материала из указанного зазора. 3. The method according to claim 2, characterized in that the remaining part of the mold cavity of the matrix is covered with an additional plate installed with a minimum distance from the discharge element from the side opposite the safety plate, and with a gap from the edge of the working surface of the matrix, while the pumped discharge element or the matrix is moved relative to each other under the condition of displacement of the powdered material from the specified gap. 4. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что при каждом качании нагнетающего элемента его рабочей поверхностью касаются верхней поверхности изготовляемого изделия. 4. The method according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that at each swing of the pumping element, its working surface touches the upper surface of the manufactured product. 5. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что нагнетающий элемент качают одновременно по вертикали и горизонтали. 5. The method according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the pumping element is pumped simultaneously vertically and horizontally. 6. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что нагнетающий элемент качают по вертикали и одновременно поворачивают вокруг его вертикальной оси. 6. The method according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the pumping element is pumped vertically and simultaneously rotated around its vertical axis. 7. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что нагнетающий элемент качают по горизонтали одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. 7. The method according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the pumping element is pumped horizontally simultaneously in two mutually perpendicular directions. 8. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что нагнетающий элемент одновременно качают по горизонтали и поворачивают вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению качания. 8. The method according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the pumping element is simultaneously pumped horizontally and rotated around a horizontal axis perpendicular to the direction of swing. 9. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что нагнетающий элемент поворачивают вокруг его вертикальной оси и одновременно качают по замкнутой криволинейной траектории в горизонтальной плоскости. 9. The method according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the pumping element is rotated around its vertical axis and simultaneously swing along a closed curved path in the horizontal plane. 10. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что нагнетающий элемент поворачивают вокруг горизонтальной оси и одновременно качают по замкнутой криволинейной траектории в вертикальной плоскости. 10. The method according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the pumping element is rotated around a horizontal axis and simultaneously swing along a closed curved path in a vertical plane. 11. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что нагнетающий элемент одновременно качают по вертикали и горизонтали и поворачивают вокруг горизонтальной оси. 11. The method according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the pumping element is simultaneously pumped vertically and horizontally and rotated around a horizontal axis. 12. Способ изготовления изделий с высокоплотной однородной структурой путем нагнетания порошкообразного материала, постоянно подаваемого в открытую сверху формообразующую полость матрицы под рабочую поверхность качаемого нагнетающего элемента, которую при каждом качании сближают с матрицей до заранее заданного зазора, образованного краями рабочих поверхностей нагнетающего элемента и матрицы, при этом подачу материала осуществляют высотой большей, чем высота зазора, и продолжают до начала вытеснения части материала из образованного зазора, отличающийся тем, что после начала вытеснения порошкообразного материала из зазора матрицу перемещают под качаемым нагнетающим элементом при условии постоянного вытеснения порошкообразного материала из зазора и прекращают подачу материала после выхода формообразующей полости матрицы из-под нагнетающего элемента, при этом за нагнетающим элементом в направлении перемещения матрицы помещают с минимальной дистанцией относительно нагнетающего элемента предохранительную плиту, которой фиксируют верхнюю поверхность изготовляемого изделия. 12. A method of manufacturing products with a high-density homogeneous structure by injection of a powdery material constantly fed into the mold-forming cavity of the matrix open at the top under the working surface of the pumped pump element, which, with each swing, is brought closer to the matrix to a predetermined gap formed by the edges of the working surfaces of the pump element and matrix, while the supply of material is carried out with a height greater than the height of the gap, and continue until the beginning of the displacement of part of the material from the formed a gap, characterized in that after the beginning of the displacement of the powdered material from the gap, the matrix is moved under the swinging discharge element, provided that the powder material is constantly displaced from the gap and the material is stopped after the forming cavity of the matrix leaves the discharge element, while behind the discharge element in the direction of movement the matrices are placed with a minimum distance relative to the discharge element of the safety plate, which fixes the upper surface of the direct products. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что порошкообразный материал подают в часть формообразующей полости матрицы. 13. The method according to p. 12, characterized in that the powdered material is fed into part of the mold cavity of the matrix. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что оставшуюся часть формообразующей полости матрицы перекрывают дополнительной плитой, установленной с минимальной дистанцией от нагнетающего элемента со стороны, противоположной предохранительной плите, и с зазором от края рабочей поверхности матрицы, при этом качаемый нагнетающий элемент или матрицу перемещают относительно друг друга при условии вытеснения порошкообразного материала из указанного зазора. 14. The method according to item 13, wherein the remaining part of the matrix cavity of the matrix is overlapped with an additional plate installed with a minimum distance from the discharge element from the side opposite the safety plate, and with a gap from the edge of the working surface of the matrix, while the pumped discharge element or the matrix is moved relative to each other under the condition of displacement of the powdered material from the specified gap. 15. Способ по п.12, или 13, или 14, отличающийся тем, что при каждом качании нагнетающего элемента его рабочей поверхностью касаются верхней поверхности изготовляемого изделия. 15. The method according to p. 12, or 13, or 14, characterized in that at each swing of the pumping element, its working surface touches the upper surface of the manufactured product. 16. Способ по п.12, или 13, или 14, отличающийся тем, что нагнетающий элемент качают одновременно по вертикали и горизонтали. 16. The method according to item 12, or 13, or 14, characterized in that the pumping element is pumped simultaneously vertically and horizontally. 17. Способ по п.12, или 13, или 14, отличающийся тем, что нагнетающий элемент качают по вертикали и одновременно поворачивают вокруг его вертикальной оси. 17. The method according to p. 12, or 13, or 14, characterized in that the pumping element is pumped vertically and simultaneously rotated around its vertical axis. 18. Способ по п.12, или 13, или 14, отличающийся тем, что нагнетающий элемент качают по горизонтали одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. 18. The method according to p. 12, or 13, or 14, characterized in that the pumping element is pumped horizontally simultaneously in two mutually perpendicular directions. 19. Способ по п.12, или 13, или 14, отличающийся тем, что нагнетающий элемент одновременно качают по горизонтали и поворачивают вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению качания. 19. The method according to item 12, or 13, or 14, characterized in that the pumping element is simultaneously pumped horizontally and rotated around a horizontal axis perpendicular to the direction of swing. 20. Способ по п.12, или 13, или 14, отличающийся тем, что нагнетающий элемент поворачивают вокруг его вертикальной оси и одновременно качают по замкнутой криволинейной траектории в горизонтальной плоскости. 20. The method according to item 12, or 13, or 14, characterized in that the pumping element is rotated around its vertical axis and simultaneously swing along a closed curved path in the horizontal plane. 21. Способ по п.12, или 13, или 14, отличающийся тем, что нагнетающий элемент поворачивают вокруг горизонтальной оси и одновременно качают по замкнутой криволинейной траектории в вертикальной плоскости. 21. The method according to p. 12, or 13, or 14, characterized in that the discharge element is rotated around a horizontal axis and simultaneously swing along a closed curved path in a vertical plane. 22. Способ по п.12, или 13, или 14, отличающийся тем, что нагнетающий элемент одновременно качают по вертикали и горизонтали и поворачивают вокруг горизонтальной оси. 22. The method according to p. 12, or 13, or 14, characterized in that the pumping element is simultaneously pumped vertically and horizontally and rotated around a horizontal axis.
RU98120568A 1998-11-16 1998-11-16 Method for making products with high-consistency homogeneous structure from metallic, cermet and other powders RU2147486C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98120568A RU2147486C1 (en) 1998-11-16 1998-11-16 Method for making products with high-consistency homogeneous structure from metallic, cermet and other powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98120568A RU2147486C1 (en) 1998-11-16 1998-11-16 Method for making products with high-consistency homogeneous structure from metallic, cermet and other powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2147486C1 true RU2147486C1 (en) 2000-04-20

Family

ID=20212277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98120568A RU2147486C1 (en) 1998-11-16 1998-11-16 Method for making products with high-consistency homogeneous structure from metallic, cermet and other powders

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2147486C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005028144A1 (en) * 2003-09-24 2005-03-31 Valery Erakhmielevich Zubkin Method for generating ordered structures in an open system during production of articles made of powder materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005028144A1 (en) * 2003-09-24 2005-03-31 Valery Erakhmielevich Zubkin Method for generating ordered structures in an open system during production of articles made of powder materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5910878B2 (en) unmolded press
JP2007083308A (en) Manufacturing apparatus for molded article
RU2147486C1 (en) Method for making products with high-consistency homogeneous structure from metallic, cermet and other powders
CN107263674B (en) Legao brick forming machine
US3695339A (en) Mold forming apparatus
FI74649C (en) Method and apparatus for casting concrete products.
JP2006187793A (en) Powder molding device
JP3602737B2 (en) Powder mold
US3901642A (en) Apparatus for the production of pressure-shaped parts from oriented wood particles
US4782885A (en) Method for forming small objects such as bullets
SU1509181A2 (en) Mould for compacting articles from powder materials
RU2491152C1 (en) Method of producing articles from composite powders
JP3559141B2 (en) Molded product unloading device in powder molding machine
EP0468577B1 (en) High productivity plant for forming ceramic tiles in general
CN209971279U (en) Hydraulic die pressing device easy to demould
RU2070475C1 (en) Press-mould for under pressure casting
SU1675053A1 (en) Press mould allowing expansion of blanks from powders
JP3756263B2 (en) Concrete block manufacturing apparatus and method
SU1547950A1 (en) Die-casting mould for compacting powder articles having a cavity
SU988455A1 (en) Apparatus for pressing powder bimetallic articles
JPH043751Y2 (en)
SU1076191A1 (en) Die-casting mould for moulding parts from powder
SU1625581A1 (en) Method of manufacturing the working cavities of press-form dies
SU1158291A1 (en) Method of pressing articles of complex contour with flat parallel sides
SU1154044A1 (en) Multiple mould for compacting powder

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091117