SU863139A1 - Apparatus for assembling sleeve-and-roll chain - Google Patents

Apparatus for assembling sleeve-and-roll chain Download PDF

Info

Publication number
SU863139A1
SU863139A1 SU792840160A SU2840160A SU863139A1 SU 863139 A1 SU863139 A1 SU 863139A1 SU 792840160 A SU792840160 A SU 792840160A SU 2840160 A SU2840160 A SU 2840160A SU 863139 A1 SU863139 A1 SU 863139A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slider
elements
spring
plates
loaded
Prior art date
Application number
SU792840160A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Кюнель
Евгений Алексеевич Закурдаев
Волда Михайлович Юхно
Original Assignee
Даугавпилсский Завод Приводных Цепей
Министерство Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даугавпилсский Завод Приводных Цепей, Министерство Автомобильной Промышленности filed Critical Даугавпилсский Завод Приводных Цепей
Priority to SU792840160A priority Critical patent/SU863139A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU863139A1 publication Critical patent/SU863139A1/en

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Description

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ(54) ASSEMBLY FORM

втулочна ГОЛИКОВОЙ ЦЕПИvoutochna golikovoy CHAIN

II

Изобретение относитс  к цепному iipoHSводству и может быть использовано на предпри ти х , изготавливающих втулочно-роликовые цепи.The invention relates to a chain iipoHS production and can be used in enterprises manufacturing sleeve-roller chains.

Известно устройство дл  сборки звеньев приводных втулочно-роликовых цепей, в котором комплектующие: элементы подаютс  к вращающемус  ротору, которым перенос тс  на позицию прессовки, а в дальнейшем - на позтуио допрессовки (1.A device is known for assembling links of drive bush-roller chains in which components: the elements are fed to a rotating rotor, which is transferred to the pressing position, and later to the repressing position (1.

достаток этого устройства заключаетс  в том, что перемещение верхней и нижнепластин осуществл етс  по криволинейной траектории , элементы цепи перенос тс  с позиции на позицию и процесс сборки осуществл етс  на двух позици х. Все это значительно усложн ет технологический Процесс еборкп и инструмент , осуществл ющий эту сборку . по переносу звена с одной рабочей позиции на другую , что ведет к усложнению процесса сборки и устройства, осуществл ющего эту сборку.the prosperity of this device is that the upper and lower plates move along a curved path, the elements of the chain are moved from position to position, and the assembly process is carried out in two positions. All this greatly complicates the technological process of work and the tool that accomplishes this assembly. transferring the link from one working position to another, which leads to complication of the assembly process and the device that performs this assembly.

Известно также усгройство дл  осуществлени  сборки эвена, состо щее из основани , со смонтированными на нем ползунами (осуществл ющими подачу комплектующих элементов звена), верхними и нижними инструментами запрессовки элементов звена на двух рабочих позици х и питателей, жестко креп щихс  к основанию 2.It is also known to assemble an Even, consisting of a base, with sliders mounted on it (feeding component components of the link), upper and lower tools for pressing the link elements at two working positions and feeders rigidly attached to the base 2.

Недостаток такого устройства состоит в его сложности, так как оно требует дополнительных приспособлений дл  переноса деталей и узлов с одной поэшщи на другую.The disadvantage of such a device is its complexity, since it requires additional devices for transferring parts and assemblies from one tool to another.

Цель изобретени  - сокращение времени , т.е. повышение производительности.The purpose of the invention is to reduce the time, i.e. productivity increase.

Claims (2)

Поставленна  цель достигаетЬ  тем, что устройство содержащее смонтированные на оснсжании питатели комплектующих-, элементов, горизонтальные направл илцие, ползуны, установленные на этих направл ющих с возможностью перемещени , один из которых подпружинен, узлы запресссжки комплектующих зпеметвв, закрепленные на основании и расположенные сверху и снизу от ползуна, осуществл ющего подачу этих эле ментсю, шпатели комплектующих элементов жестко св заны с подпружирнным ползуном, при зтом ползун, осуществл ющий подачу этих элементов к узлам за1фессовки , вьтолнен в виде комплектов , расположенных одни над другим жестко св занных межлу собой пластин со сквозными отверсти ми , образующими окна дл  прохода комплектун цих Элементов, и снабженных упорами и подаружиненными фиксаторами. На фиг. 1 показано устройство дл  сборки цепи; На фиг. 2 - вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 6-9 - последовательность (Я1ераций способа. Устройство дл  сборки звена состоит из основани  1, на котором смонтированы с возмож ностью поступателыюго перемещени  по направ л ющим 2-4 Ползуны 5 и 6. Ползун 5 подпру мнен пружиной 7 и к нему жестко креп тс  питатели 8-11. Ползун 6 состоит из образующих одно целое пластин 12-16, создающих снсна дл  прохода комплектующих злементов: верхней пластины 17, втулки 18, ролика 19 и нижней пластины 20. Пластины 13 и 16 имеют подпружиненные фиксаторы 21, а пластины 14 и 15 - подпружиненные фиксаторы 22 и 23. Питатели 8-11 имеют упоры 24-27, которые вход т в пазы дл  прохода комплектующих. К основанию 1 креп тс  с возможностью вертикального перемещени  верхний 28 и нижний 29 ин струменты запрессовки с подпружиненными фиксаторами 30 и 31. Сборка звена осуществл етс  следующим об разом. Пластины 17 и 20, втулка 18 и ролик 19 через питатели И, 8, 10 и 9 подаютс  (собственныА4 весом) соответственно на пластинь 13 l6, 14 и 15 ползз а 6, который перемещает их на позицию 6 сборки. Верхнему инструменту 28 и нижнему 29 сообщаетс  i вертикальное перемещение и фиксаторы 30 и 31 центрируют пластины 17 и , а также втулку 18 и ролик 19 (фиг. 7). После центртровани  ползун 6 отводитс  в первоначальное положение (фиг. 8). При отходе в пе|шоначальное положе ние пласлшы 17 и 20, втутоса 18 и ролик 19 упираюгтс  в упоры 24, 27, 25 и 26 и при дал нейщем отходе ползуна 6 фиксируютс  фиксаторами 21 и 22, т.е. ползун 6 внсшь зар жен комплектующими. Верхнему инструменту 28 и нижнему 29 вновь сообщаетс  вертикальное пе ремещение (фиг. 9) и происходит окончатель на  запрессовка, после чего верхний инструмент 28 и нижний возвращаютс  в первоначальное положение и весь цикл повтор етс . При заклинивании любого из колсшектущих элементов сдает пружина 7 под действим ползуна 5, который воздействует на конечый выключатель 32, дающий сигнал на остановку станка. Заклинивание комплектующих возможно только при возврате ползуна 6, так как только в этом случае происходит перемещение пластин, втулок и роликов вдоль окон ползуна 6. Подача комплектующих параллельными, расположенными один над другим пр молинейными р дами позвол ет осуществить центрирование и сборку звена на одной рабочей позиции, Ч1о значительно упрощает саму схему сборки и устройство, служащее дл  его осуществлени . Формула изобретени  Устройство дл  сборки втулочно-роликовой цепи, содержащее смонтированные на основании питатели комплектующих элементов, горизонтальные направл ющие ползуш 1, установленные на этих направл ющих с возможностью перемещени , один из которых подпружинен, узлы запрессовки комплектующнх злементов, закрепленные на основании и расположенные сверху и снизу от ползуна, осуществл ющего подачу этих элементов, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности , питатели комплектующих элементов жестко св заны с подпружиненным ползуном , при этом ползун, осуществл ющий подачу этих злементов к узлам запрессовки, выполнен в виде комплектов расположенных . один над другим жестко св занных между собой пластин со сквозными отверсти ми, о азующими окна да  прохода комплектующих элементов, снабженных упорами и подпружиненными фиксаторами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Патент ЧССР N 103895, кл. 49 k 7, 1962. The goal is achieved by the fact that the device contains mounted on the supply components-elements feeders, horizontal directions, slides mounted on these guides with the possibility of movement, one of which is spring-loaded, pressing-on components on the base and located above and below from the slider, which feeds these elements, the spatulas of the component elements are rigidly connected to the spring loaded slider, at the same time the slider, which feeds these elements za1fessovki nodes, vtolnen in sets arranged one above the other are rigidly associated mezhlu a plate with through holes, forming the window for the passage komplektun Tsikh element and provided with abutments and retainers podaruzhinennymi. FIG. 1 shows a device for assembling a chain; FIG. 2 is a top view of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 shows section A-A in FIG. one; in fig. 6–9 is a sequence (of the method steps. The device for assembling the link consists of a base 1 on which the sliders 2–4 are mounted on the sliders and sliders 5 and 6. The slide 5 is supported by a spring 7 and is rigidly attached to it feeders 8-11. The slider 6 consists of one-piece forming plates 12-16, which create functions for the passage of component parts: the top plate 17, the sleeves 18, the roller 19 and the bottom plate 20. The plates 13 and 16 have spring-loaded clips 21, and the plates 14 and 15 - spring-loaded latches 22 and 23. Feeders 8-11 have stops 24-27, which fit into the grooves for the passage of the components. The upper 28 and lower 29 pressing tools with spring-loaded clamps 30 and 31 are mounted with the possibility of vertical movement. The link assembly is performed as follows. Plates 17 and 20 The sleeve 18 and the roller 19 are fed through And, 8, 10 and 9 feeders (own weight), respectively, onto plates 13 6, 14 and 15 of creep 6, which moves them to position 6 of the assembly. Upper tool 28 and lower tool 29 are vertically displaced and clamps 30 and 31 center plates 17 and, as well as sleeve 18 and roller 19 (Fig. 7). After centering, the slider 6 is retracted to its original position (Fig. 8). When moving to the initial position of the plates 17 and 20, the bushing 18 and the roller 19, the abrasives 24, 27, 25 and 26 are fixed and, when the slider 6 is released, are fixed by the clips 21 and 22, i.e. Slider 6 is extra charged with accessories. The upper tool 28 and the lower 29 are again connected to vertical movement (Fig. 9), and an end occurs on pressing in, after which the upper tool 28 and the lower one return to their original position and the whole cycle repeats. When jamming any of the clustering elements, the spring 7 delivers under the action of the slide 5, which acts on the limit switch 32, giving a signal to stop the machine. Seizure of components is possible only when slider 6 is returned, since only in this case the plates, sleeves and rollers move along the windows of slider 6. Supply of components in parallel, one above the other straight rows, allows centering and assembly of the link in one working position , Ch1o greatly simplifies the assembly scheme itself and the device used to implement it. Claim device Assembling a stub-roller chain comprising mounted on the base of the feeders of component elements, horizontal guides of the crawler 1 mounted on these guides with the possibility of movement, one of which is spring-loaded, the assemblies of pressing on the mounting elements mounted on the base and located on top from the slider, which feeds these elements, characterized in that, in order to increase productivity, the feeders of the component elements are rigidly connected to the subs A slider, while the slider, which feeds these elements to the press-in assemblies, is made in the form of sets arranged. one above the other rigidly interconnected plates with through holes, which open windows and the passage of component parts, equipped with stops and spring-loaded latches. Sources of information taken into account during the examination 1. Patent Czechoslovakia N 103895, cl. 49 k 7, 1962. 2. Патент ЧССР N 150887, кл. В 21 L 9/06, 1972 (прототип).2. The patent of Czechoslovakia N 150887, cl. In 21 L 9/06, 1972 (prototype). Б-БBb -if,.-if, A-f(A-f ( 7777 i(i ( ШSh иand li-illi-il iЖi.iЖЖJJЖlжжJJJIiЖi.iЖЖJJЖЛжжJJJI 2828 1818 w Йw th 00 i;4si; 4s JJ W m jj//yy/ji /7/7,W m jj // yy / ji / 7/7, фиг 7Fig 7
SU792840160A 1979-09-20 1979-09-20 Apparatus for assembling sleeve-and-roll chain SU863139A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840160A SU863139A1 (en) 1979-09-20 1979-09-20 Apparatus for assembling sleeve-and-roll chain

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840160A SU863139A1 (en) 1979-09-20 1979-09-20 Apparatus for assembling sleeve-and-roll chain

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863139A1 true SU863139A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20859427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792840160A SU863139A1 (en) 1979-09-20 1979-09-20 Apparatus for assembling sleeve-and-roll chain

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863139A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU863139A1 (en) Apparatus for assembling sleeve-and-roll chain
US4395818A (en) Block loader
US4970777A (en) Apparatus for connector block loading of electrical leads
CA1135485A (en) Apparatus for, and a method of, inserting tape mounted terminals into apertures in a workpiece
US4726753A (en) Apparatus for producing moulded articles
KR100195100B1 (en) Link track conveyor
US4292734A (en) Commonly actuated in-line assembly machine
SU1230740A1 (en) Method of assembling sleeve-and-roller chains
SU1668087A1 (en) Apparatus for press-fitting embracing and embraceable workpieces
SU984585A1 (en) Grab-type feeding mechanism to die for binding hook-type chains
US2644323A (en) Knitting machine
SU1542777A1 (en) Arrangement for assembling parts
SU562444A1 (en) Fabric printing machine
BE1001022A4 (en) Brush production machine.
SU954195A1 (en) Apparatus for assembling shaft-sleeve type parts
US3061064A (en) Machine tool
SU632622A1 (en) Conveyer for feeding workpieces
KR900007417Y1 (en) Pipoe piercing mold of press
SU1294721A1 (en) Conveyer for interoperation movement of workpieces
DE2715782A1 (en) Tool magazine for forming press - has transfer cross slide linked to mounting platform on hydraulic press
RU2003451C1 (en) Device for assembling track links
SU1013212A1 (en) Automated assembly line
SU1286335A2 (en) Device for assembling roller chain
SU986730A1 (en) Assembly line
SU1224083A1 (en) Semiautomatic machine for rivetting brake shoes