Изобретение относитс к спосовам контрол протекани процесса измельчеии в шаровых мельницах и может быть использовано в цементной, горно обогатительной,, и других отрасл х прО1Лышленности, где производитс измельчение материалов. Известен способ автоматического контрол забити входной течки много камерной шаровой мельницы, включающий измерение перепада разрежений до и после мельницы, сравнение этого перепада с заданной величиной и фиксацию момента забити течки l j. Однако этот способ не обеспечивае высокой точности контрол . Цель изобретени - повышение точности контрол . Цель достигаетс г&л, что согласно способу автоматического контрол забити входной течки многокамерной шаровой мельницы, включающему измере ние перепада разрежений до и после мельницы, сравнение этого перепада с .заданной величиной и фиксацию момента забити течки, дополнительно измер ют уровень загрузки первой камеры мельницы материалом и сравнивают его с заданным значением, момент забити входной течки фиксируют при пе репале разрежений больше заданной величины , а уровень загрузки первой камеры меньше заданной величины. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ. Устройство содержит мельницу 1, датчики разрежени 2 и 3, блок вычислени перепада разрежени 4, блок . сравнени перепада разрежени с заданиьш 5, датчик 6 уровн материала в мельнице, блок сравнени измер емого уровн материёша с заданным 7, логическое устройство 8, регистрирующее устройство 9. Способ контрол осуществл етс следующим образом. Измер ют перепад разрежени в льнице 1 с помощью датчиков разрежеии 2 и 3 блока вычислени перепада разрежени 4. Полученное значение в блоке сравнени 5 сравнивают с заданным значением, соответствующем нормальному протеканию процесса измельчени по ;аэродинамическому тракту. Если измеренна величина превышает заданное значение, то это означает, что возникло добавочное аэродинамическое сопротивление в измельчительном тракте. Дл определени места забити иэмельчительного тракта датчиком б измер ют уровень загрузки первой камеры мельницы материалом. В случае забити входной течки исходны материсш перестает поступать в полость мельницы, и уровень загрузки резко уменьшаетс по сравнению с заданным , соответствующим.нормальному продвижению материала вдоль мельницы .The invention relates to methods for controlling the course of the grinding process in ball mills and can be used in cement, mining, and other areas of the industry, where the grinding of materials is performed. There is a method of automatic control of driving the input chute of a multi-chamber ball mill, which includes measuring the differential pressure before and after the mill, comparing this differential with a specified value and fixing the moment of driving churn l j. However, this method does not provide high accuracy control. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control. The goal is achieved by r & l, that according to the method of automatic control of the inlet chute of a multi-chamber ball mill, which includes measurement of the differential pressure before and after the mill, comparing this differential with the specified value and fixing the moment of churn in the hammer, additionally measure the load of the first chamber of the mill and compare it with the set value, the moment of blocking of the input estrus is recorded when the depression of the vacuum is greater than the specified value, and the load level of the first chamber is less than the specified value. The drawing shows the block diagram of the device that implements the proposed method. The device contains a mill 1, the vacuum gauge sensors 2 and 3, the unit for calculating the differential vacuum 4, the block. comparing the differential pressure with the task 5, the sensor 6 of the material level in the mill, the unit for comparing the measured level of the matter with the specified 7, the logic device 8, the recording device 9. The method of control is as follows. The differential pressure in flax 1 is measured using negative pressure sensors 2 and 3 of the differential pressure calculation unit 4. The obtained value in comparison unit 5 is compared with a predetermined value corresponding to the normal course of the grinding process along the aerodynamic path. If the measured value exceeds the specified value, this means that additional aerodynamic resistance has arisen in the grinding path. To determine the location of the blockage and the choking path, the sensor b measures the loading level of the first chamber of the mill with material. In the case of inlet chute clogging, the source material ceases to flow into the cavity of the mill, and the load level decreases sharply compared with the specified, corresponding to normal material advancement along the mill.
На вход логического устройства 8 поступают результаты сравнени с блоков 7 и 5 и в том случае, если перепад разрежени в мельнице превышает заданный, а уровень загрузки первой камеры мельницы меньше заданного значени . Фиксируют момент наступлени забити входной течки мельницы с помс цью регистрирующего устройства 9.The input of the logic device 8 receives the results of comparison with blocks 7 and 5, and in the event that the differential pressure in the mill exceeds the specified one, and the load level of the first chamber of the mill is less than the specified value. Record the time of the onset of slaughter inlet chutes of the mill with a recording device 9.
Предложенный- способ позвол ет повысить точност№ конт юл состо ни входной течки , рост производительности мельницы и устранить т желый ручной труд.The proposed method makes it possible to improve the accuracy of the control of the state of the input flow, increase the productivity of the mill and eliminate heavy manual labor.