SU862492A1

SU862492A1 - Устройство дл электроэрозионной обработки

Info

Publication number: SU862492A1
Application number: SU802882802A
Authority: SU
Inventors: М.Л. Левит; В.Е. Аскинази; Г.А. Алексеев
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1983-06-30
Also published as: IT1135080B; FR2477051B1; DE3105135A1; IT8119202A0; FR2477051A1; CH650961A5; JPS56139839A

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОРРАРОТКИ; в котором привод рабочей подачи электрода-инструмента с блоком релаксации соединен электрическими тгеп ми с источником технологического тока, содержащее электронасосный агрегат, состо щий из насоса объемного типа и его привода , отличающеес там. п что, с целью получени максимальной производительности при заданных значени х износа электрода-инструмента и шероховатости поверхности обрабатываемой детали, привод насоса состоит из двигател с бесступенчатым регулированием числа оборотов, обмотки управлени которого включены в электрические цепи устройства.. 2.Устройство по г.1, о т л и чающеес тем, что обмотки управлени двигател соединены через усилитель с разр дной цепью и.сточни- ка технологического тока. 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т ли .чающеес тем, что в не- , го введен дополнительный источник (О напр жени , величина которого вьпие (Л напр жени на выходе усилител , и соединен с двигателем насоса через блокировочное звено блока релаксации.

Description

Изобретение относитс к электроэрозионной обработке и может быть ис пользовано в системах дл подачи рабочей жидкости в зону обработки на копировально-;прошивочных станка х с пpoгpa C ны л или адаптивным управлением ,i Известно устройство дл электроэрозионной обработки, которое дл заданного режима обеспечивает поддер жание посто нной скорости рабочей жидкости в МЭИ. В нем привод подачи электрода-инструмента с блоком релак сации св зан электрическими цеп ми с источником технологического тока .ij ScTportcTBo содержит электронасосннй агрегат, состо ний из насоса объ емного типа и приводного электродвигател переменного тока с- посто нным числом оборотов и соответственно с посто нной номинальной производитель ностью. От насоса жидкость подаетс .в зону обработки, а регулирование ве личины расхода происходит за счет, из . менени сопротивлени вентил , установленного в параллельной сливной магистрали. Изменениесопротивлени &ентил осуществл етс электродвигателем , который получает сигнал от специального преобразовател . Этот сигнал вырабатываетс только в тех случа х, если имеетс отклонение величины рабочего напр жени или тока на электродах от заданных величин . Основным, недостатком этого устройства вл етс то, что оно не может обеспечить оптимальной величины расхода жидкости на разных режимах -обработки , а только на заданном. Это объ сн етс тем, что при наличии параллельной сливной магистрали ве личина расхода через МЭП зависит не только от величины гидравлического . сопротивлени вентил , но и от величины гидравлического сопротивлени самого МЭП. Слс;Дх вательно, на разных режимах и соответственно, при раз ,ных сопротивлени х МЭП величина расхода измен етс по разным законам пропорциональности,котЬрые невозможно рассчитать заранее в силу большого числа факторов , вли ющих на гидродинами ку потока жидкости в ьделевых зазорах менее ОД мм даже при наличии насосов объемного типа, характеризующихс жесткой характеристикой. Другим недостатком вл етс то, что при работе на м гких режимах, когда резко уменьиаетс зазор МЭП и растет его сопротивление, а также сопротивление вентил , повышаетс нагрузка на насосный агрегат. Это ведет к увеличению перетечек в самом насосе и они станов тс соизмеримы с расходом через МЭП. При этом жесткость характеристики насоса полностью тер етс . Таким образом, схема регулировани с управл емым дросселем и параллельной 1зетви не может обеспечить точность регулировани расхода через МЭП при измен ющихс режимах (ток, частота, площадь обработки, и т.д.) , что ведет к невозможности достижени максимальной производительности. Кроме того, производительность насоса в 10-1000 раз превьичает величину расхода жидкости, прокачиваемой в 1ЭП , ЧТО увеличивает ;ощность и габариты как самого насоса, так и его приводного электродвигател и, что особенно важно дл прецизионных станков, а также повышает температуру рабочей жидкости и узлов станка.. Цельл изобретени вл етс достижение максимальной производительности обра-с.тки при заданных значени х износа электрода-инструмента и шерековатости поверхности обрабатываемой детали. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве, включающем соединенные электрическими цеп ми привод рабочей подачи электрода-инструмента и источник технологического тока, а также электронасосный агрегат, состо щий из насоса объемного типа и его привода , привод насоса выполнен в виде двигател с бесступенчатым регулированием числа оборотов, обмотки управлени которого включены в электрические цепи устройства. Кроме того, целесообразно обмотки управлени двигател соедини.ть через усилитель с разр дной цепью источника технологического тока. Целесообразно также введение в устройство дополнительного источника напр жени , величина которого выше напр жени на выходе усилител , и соединени его с двигателем насоса через блокировочное звено блока релаксации устройства. Это позволит установить производительность насоса, равную требуемой величине расхода жидкости, подаваемой в МЭП, плавно регулировать в широком диапазоне величину расхода и обеспечить при этом х есткость регулировани . Кроме того,.потребл ема мощность насосного агрегата, габариты , вес и соответственно тепловыделение резко уменьшаютс . Дополнительные отличи позвол ют изменить число оборотов двигател пропорционально абсолютной величине тока на любом режиме генератора, а такж§ обеспечить режим промывки МЭП при разведении эле1 тродов. На фиг.1 дана схема предлагаемого устройства) на фиг.2 - циклограмгла изменени расхода подаваемой через МЭП жидкости в зависимости от величины тока. Устройство состоит из бака 1, насоса 2, в котором жидкость через фильтр 3 подаетс в ванну 4. Часть

потока после фильтра поступает в чистовой бак 5, откуда она насосам прокачки 6 объемного типа, например шестеренчатым, подаетс напр мую к электроду 7, закрепленному на торце, шпиндел привода подачи 8. В качестве привода насоса используетс двигатель 9 посто нного тока, число оборотов которого регулируетс за счет изменени напр жени на корных обмотках . Напр жение на корь подаетс либо через.усилитель 10 от трансформатора 11 тока, включенного в разр дную цепь генератора 12, либо от дополнительного источника 13 повмшенного напр жени через блокировочное звено 14, в котором расположены нормально разомкнутые контакты блока 15 релаксации. Величина повы1ченного напр жени источника 13 принимаетс увеличенной в 2-10 раз по сравнению с напр жением на выходе усилител Ю при стабильном рабочем процессе.

Устройство сЬдержит также блок 16 управлени , который может быть как блоком жесткого программного управлени режимами обработки, так и блоком адаптивного управлени , обеспечивающим изменение режимов работы генератор 1 12 и привода подачи электродаинструмента 7, а также насоса прокачки 6 в зависимости от состо ни процесса в МЭП.

Предлагаемое устройство работает следующим о браз ом.

В начальный момент времени ц (см.фиг.2), когда межэлектродный зазор больше пробивного ( 5i Sp) fрабочий ток в регулируегюй цепи равен нулю и на корь двигател напр жение не поступает.. При по влении первых разр дных импульсов тока с трансформатора 11 снимаетс напр жение, прюпорциональное величине рабочего тока Вто напр жение через усилитель 10 поступает на корьэлектродвигател 9, а шестеренчатый насос 6 подаёт рабочую жидкость в МЭП. Цо мере углуб лени электрода-инструмента 7 в де1таль увеличиваетс площадь обработки и блок 16 адаптивного (или программного ) управлени выдает сигнал на увеличение рабочего тока. При этом растет напр жение на коре двигател 9и соответственно повышаетс расход рабочей жидкости через МЭП. При дополнительном увеличении площади и глубины обработки ухудшаютс услови эвакуации продуктов обрае5отки и теплообмена в ЮП. Блок 16 дает сигнал на снижение рабочего тока и при этом уменьшаетс расход прокачиваемой жидкости. В критической ситуации, предмествунхцей шлакованию , рабочий ток сбрасываетс до НУЛЯ и осуществл ют релаксацию ( разведение ) электродов. В момент релаксаций напр жение на трансформаторэ тока igaBHo нулю, а с блока 15 поступает сигнал, который через блокировочное звено 1 подключает источник 13 повьпченного напр жени , число оборотов двигател 9 резко увеличиваетс и происходит промывка МЭП высокоскоростной струей.

Предлагаемое устройство может быть использовано не только дл реализации предлагаемого (см.фиг.2) спо0 со.ба регулировани величины расхода, в зависимости от абсолютной величи- . ны тока, но также и других способов. Например, при подаче на корь двигател посто нного по величине- напр жени от автономного источника питани реализуетс способ работы с посто нным удельным расходом.

Дл поддержани посто нной скорости жидкости в зазоре на заданном режи /Ie достаточно измен ть напр жение на коре двигател обратно пропорционально величине ра.бочего напр жени на электродах. С помощью предлагаемого устройства в ЭНИМСе была прове5 . дена обработка -сложнофасонньм графитовым электродом штампа на поворотный кулак, в качестве насоса используетс шестеренчатый микронасос, максимальна производительность которого при 3000 об/мин составл ет 13

0 ( о,78 л/мин). При этом потребл ема мощность составл ет всего около

20 Вт, что позвол ет в качестве электродвигател использовать двигатель посто нного тока малой мощности типа

5 СЛ-261., .

Площадь обработки измен етс по мере углублени электрода в деталь от 100 до 10000 мм. Расход прокачиваемой жидкости автоматически изме0 н етс в диапазоне 0,5 до 12 при переключении режимов генератора от блока программного управлени . Число пepeключae 1ь x режимов равн етс шести. Диапазон измене ни . режимов по току - от 5 до 60 А. Продолжительность обработки составл ет 3 ч 50 мин. При обработке той же детали с помощью известного устройства (прототипа)

продолжительность составл ет - 4-ч

0 40 мин.

, Сокра1кние времени было достигнуто , во-первых, за счет обеспечени оптимальной величины расхода на каж5 дом режиме, и повышени производи тельности в среднем на 15%, а также за счет исключени вспомогательного времени на ручное регулирование расхода прокачиваемой жидкости при пе0 реходе с .режима на режим.

Сокращение времени обработки дает годовую экономию на прецизионных станках мод. МА4720У и 4Д722А в среднем 820 руб.

Межз ехmpodfftfi/ зазор S,fiM

flffJoVffff fffOK

fffff

eflfffgf f

f/ffffJJjr ff/ve HO Ш/К SvfffffX/IM MOCOCS OM.S

ftffcuod

ffOOffffVyeoeffoo .jKvffkeemtt

Q efif

Cf

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ; в котором привод рабочей подачи электрода-инструмента с блоком релаксации соединен электрическими п.епями с источником технологического тока, содержащее электронасосный агрегат, состоящий из насоса объемного типа и его привода, отличающееся тем, что, с целью получения максимальной производительности при заданных значениях износа электрода-инструмента и шероховатости поверхности обрабатываемой детали, привод насоса состоит из двигателя с бесступенчатым регулированием числа оборотов, обмотки управления которого включены в электрические цепи устройства..

2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что обмотки управления двигателя соединены через усилитель с разрядной цепью источни- ка технологического тока.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что в него введен дополнительный источник напряжения, величина которого выше напряжения на выходе усилителя, и соединен с двигателем насоса через блокировочное звено блока релаксации.

„„SU „,.862492