SU861962A1 - Conveyer scales - Google Patents

Conveyer scales Download PDF

Info

Publication number
SU861962A1
SU861962A1 SU802876070A SU2876070A SU861962A1 SU 861962 A1 SU861962 A1 SU 861962A1 SU 802876070 A SU802876070 A SU 802876070A SU 2876070 A SU2876070 A SU 2876070A SU 861962 A1 SU861962 A1 SU 861962A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
pulses
input
counter
pulse
Prior art date
Application number
SU802876070A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Александрович Самарин
Иван Григорьевич Модебадзе
Original Assignee
Филиал Опытно-Конструкторского Бюро Автоматики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Филиал Опытно-Конструкторского Бюро Автоматики filed Critical Филиал Опытно-Конструкторского Бюро Автоматики
Priority to SU802876070A priority Critical patent/SU861962A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU861962A1 publication Critical patent/SU861962A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к области весоизме рительной техники, в частности к устройствам дл  взвешивани  непрерывно поступающего груза в процессе его подачи.The invention relates to the field of weighing equipment, in particular to devices for weighing continuously incoming cargo during its feeding.

Известны конвейерные весы, содерхсашие час тотиые датчики веса, подключенные к сумматору , выход которого совместно с выходом импульсного датчика скорости подключен к цифровому интегратору, соедииенному с итоговым счетчиком 1.Known conveyor scales, containing the most frequent weight sensors connected to the adder, the output of which, together with the output of the pulse speed sensor, is connected to a digital integrator connected to the final counter 1.

Недостатком этих весов  вл етс  отсутствие сигнала мгновенной производительности конвейера , что затрудн ет их использоваиие в системах автоматического регулировани  технологи ческих процессов.The disadvantage of these scales is the absence of a signal of instantaneous performance of the conveyor, which makes it difficult to use them in systems of automatic control of technological processes.

Ближ Ьиими по технической сущности  вл ютс  конвейерные весы, содержаише датчик веса, подключенный к одному входу разрешающей схемы, датчик скорости, итоговый счет чик и выходной преобразователь 2.Nearby to the technical entity are belt scales, containing a weight sensor connected to one input of the permitting circuit, a speed sensor, a final counter, and an output transducer 2.

Недостатком их  вл етс  неудовлетворительна  точность, обусловленна  использованием аналогового сигнала в операции умножени  сигналов датчиков веса и скорости.Their disadvantage is inadequate accuracy due to the use of an analog signal in the operation of multiplying the signals of the weight and velocity sensors.

Цель изобретени  - повышение точности измерени .The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy.

Это достигаетс  тем, что в конвейерные весы введеиы первый Н второй формирователи импульсов,  чейка пам ти, триггер, счетчик мгновенной производительности и дополнительна  разрешающа  схема, причем датчик скорости подключеи к входу триггера, пр мой выход которого св зан с входом первого формировател  импульсов, соединенного с другим входом разрешающей схемы, выход которой подключен к итоговому счетчнку и к одному входу дополнительной разрешающей схемы, другим входом соедниенной с выходом второго формировател  импульсов, вход которого и управл ющий вход  чейки пам ти соединены с инверсным выходом триггера, а выход дополнительной разрешающей схемы подключен к входу счетчика мгновенной производительности , выход которого через злемент пам ти св зан с выходным преобразонтелем .This is achieved by introducing the first H second pulse generator into the weighing belt, a memory cell, a trigger, an instant performance counter and an additional permitting circuit, the speed sensor being connected to the trigger input, the direct output of which is connected to the first pulse generator connected with another input of the permitting circuit, the output of which is connected to the final counter and to one input of the additional permitting circuit, another input connected to the output of the second pulse driver, the input of which The second and control inputs of the memory cell are connected to the inverse output of the trigger, and the output of the additional permit circuit is connected to the input of the instant performance counter, the output of which is connected to the output converter via the memory element.

Claims (2)

Ив чертеже изображена структу1жа  схема конвейера весов. Конвейерные весы содержат датчик 1 скорости , датчик 2 врса, разрешаюисую схему 3, итоговый счетчик 4, триггер 5, первый форми рователь 6 импульсов, второй формирователь 7 импульсов, дополнительную разрешающую схему 8, счетчик 9 мгновенной производительности ,  чейку 10 пам ти и выходной преобразователь И. Конвейерные весы работают следующим образом . Импульсы с датчика 1 скорости поступают на счетный вход триггера 5 и вызывают поочередное по вление сигналов на его пр мом и инверсном выходах, что обуславливает Двухтактный режим работы весов. В первом такте сигнал с пр мого выхода триггера 5 посту пает на вход первого формировател  6 импульсов , на выходе которого По вл етс  пр моугольный импульс, причем длительность импульсов первого формировател  6 посто нна и меньше минимального значени  периода следовани  импульсов датчика 1 скорости или минимальной длительности одного такта. Пр моугольный импульс первого формировател  6 поступает на управл ющий вход раз решающей схемы 3, что вызывает прохождени импульсов датчика 2 веса на выход разрешаю щей схемы 3 в течение времени действи  им пульса первого формировател  6 импульсов. Импульсы с выхода схемы 3 поступают на входы счетчика 4 и разрешающей схемы 8. Так как частота управл юищх импульсов схемы 3 пропорциональна частоте импульсов датчика 1 скорости, а следовательно, пропорциональна скорости движени  ленты конвейера, то первый счетчик 4 фиксирует число импульсов датчика 2 веса, пропорциональное весу груза, перемещенного конвейером. Во втором такте закрываетс  пр мой выход и открываетс  инверсный выход триггера 5. Сигнал с инверсного выхода триггера 5 поступает на вход второго формировател  7 импульсов, на выходе которого по вл етс  импульс, длительность которого посто нна и не превышает суммы минимальной длительности одного такта и длительности импульса первого формировател  6 импульсов. Кроме того, длительность импульсов второго формировател  7 импульсов должна быть больше длительности одного такта, что обеспечиваетс  подбором рабочего диапазона частот датчика 1 скорости. Пр моугольный импульс формировател  7 поступает на управл ющий вход разрешающей схемы 8 и открывает ее на врем  своего действи . Импульсы датчика 2 веса будут; проходить на вход второго счетчика 9 лшпь в том случае, когда открыты обе разрешающие схемы 3 и 8. Из вышеизложенного следует, что во втором такте на входе счетчика 9 сигналы отсутствуют , а в первом такте на вход счетчика 9 поступают импульсы датчика 2 веса в течение времени, равном разности длительности импульса формировател  7 импульсов и длительности предыдущего второго такта. Следовательно, при уменьшении скорости nen-ты конвейера уменьшаетс  частота следовани  импульсов датчика 1 скорости, увеличиваетс  длительность одного такта и уменьшаетс  врем  прохождени  импульсов датчика 2 веса через разрешающую схему 8 на счетчик 9. Таким образом, имеет место корректировка сигналов датчика 2 веса по скорости ленты конвейера и число импульсов, подсчитанных счетчиком 9 за два такта, соответствует значению мгновенной производительности за это же врем . Во втором такте с инверсного выхода триггера 5 сигнал поступает также и на зттравл ющий вход  чейки 10 пам ти, котора  считывает со счетчика 9 подсчитанное число импульсов И одновременно обнул ет счетчик 9. Число импульсов, записанное в  чейке 10 пам ти, выдаетс  на выходной преобразователь И, который служит устройством согласовани  выхода конвейерных весов с регулирующей и регистрирующей аппаратурой систем регулировани  и управлени  технологическими процессами. Экономическа  эффективность использовани  описанных конвейерных весов заключаетс  в повышении точности измерени , в возможности цифрового регулировани  и управлени . Формула изо б ре тени Конвейерные весы, содержащие датчик веса, подключенный к одному входу разрешающей схемы,датчик скорости, итоговый счетчик и выходной преобразователь, отличающиес  тем, что, с целью повыщени  точности , в них введены первый и второй формирователи импульсов,  чейка пам ти, триггер, счетчик мгновенной производительности и дополнительна  разрешающа  схема, причем датчик скорости подключен к входу триггера, пр мой выход которого св зан с входом первого формировател  импульсов, соединенного с другим входом разрешающей схемы, выход которой подключен к итоговому счетчику и к одному входу дополнительной разрещающей схемы, другим входом соединенной с выходом второго формировател  импульсов, вход которого и управл ющий вход  чейки пам ти соединен с инверсным выходом триггера, а выход дополнительной разрешающей схемы подключен к входу счетчика мгновенной произ58619626Eve drawing shows the structure of the scale conveyor. Conveyor scales contain speed sensor 1, sensor 2, enable circuit 3, total counter 4, trigger 5, first pulse generator 6, second pulse generator 7, additional resolution circuit 8, instant performance counter 9, memory cell 10 and output converter I. Conveyor scales work as follows. The pulses from the speed sensor 1 arrive at the counting input of the trigger 5 and cause the alternating appearance of signals at its direct and inverse outputs, which causes the push-pull mode of the balance. In the first cycle, the signal from the direct output of flip-flop 5 is applied to the input of the first driver of 6 pulses, the output of which Po is a rectangular pulse, and the duration of the pulses of the first generator of 6 is constant and less than the minimum value of the pulse duration period of the sensor 1 or the minimum duration one measure. The rectangular impulse of the first driver 6 is fed to the control input of the resolving circuit 3, which causes the pulses of the weight sensor 2 to pass to the output of the permitting circuit 3 during the pulse time of the first driver 6 of the pulses. The pulses from the output of circuit 3 are fed to the inputs of counter 4 and the resolving circuit 8. Since the frequency of control pulses of circuit 3 is proportional to the frequency of the pulses of speed sensor 1, and therefore proportional to the speed of movement of the conveyor belt, the first counter 4 records the number of pulses of the weight sensor 2, proportional to the weight of the load moved by the conveyor. In the second cycle, the direct output is closed and the inverse output of the trigger 5 opens. The signal from the inverse output of the trigger 5 is fed to the input of the second driver 7 pulses, the output of which is a pulse whose duration is constant and does not exceed the sum of the minimum duration of one clock cycle and the duration pulse first shaper 6 pulses. In addition, the pulse duration of the second driver 7 pulses must be greater than the duration of one clock cycle, which is ensured by selecting the working frequency range of the speed sensor 1. The rectangular pulse of the driver 7 is fed to the control input of the permitting circuit 8 and opens it for the duration of its operation. The impulses of the weight sensor 2 will be; pass to the input of the second counter 9 lshp in the case when both permitting circuits 3 and 8 are open. It follows from the above that in the second cycle at the input of the counter 9 there are no signals, and in the first cycle to the input of the counter 9 there are pulses of the weight sensor 2 during time equal to the difference of the pulse duration of the driver 7 pulses and the duration of the previous second cycle. Consequently, when the speed of the conveyor nen-t decreases, the pulse frequency of the speed sensor 1 decreases, the duration of one cycle increases, and the transit time of the weight sensor 2 pulses through the resolution circuit 8 to the counter 9 decreases. conveyor and the number of pulses counted by the counter 9 for two cycles, corresponds to the value of the instantaneous performance for the same time. In the second cycle from the inverted output of the trigger 5, the signal also goes to the memory input of the memory cell 10, which reads the counted number of pulses from the counter 9 and simultaneously counts the counter 9. The number of pulses recorded in the memory cell 10 is output to the output converter And, which serves as a device for coordinating the output of belt scales with the regulating and recording equipment of the systems for regulating and controlling technological processes. The economic efficiency of using the described belt scales consists in increasing the accuracy of measurement, in the possibility of digital regulation and control. Formula from shadow Conveyor scales containing a weight sensor connected to one input of a resolution circuit, a speed sensor, a total counter and an output transducer, characterized in that, in order to improve accuracy, the first and second pulse shapers are inserted into them, the memory cell trigger, an instant performance counter and an additional enable circuit, the speed sensor being connected to the trigger input, the direct output of which is connected to the input of the first pulse generator connected to another input circuit, the output of which is connected to the total counter and to one input of an additional permitting circuit, another input connected to the output of the second pulse former, whose input and control input of the memory cell are connected to the inverse output of the trigger, and the output of the additional permitting circuit is connected to the counter input instant production58619626 водительности, выход которого через элемент1. Авторское свидетельство СССР W 684319,water content, the output of which is through element1. USSR Copyright Certificate W 684319, пам ти св зан с выходным преобразователем.кл. G 01 G 11/14, 1977.The memory is connected to the output transducer. G 01 G 11/14, 1977. Источники информации,Information sources, 2. Авторское свидетельство СССР N 513261,2. USSR author's certificate N 513261, прин тые во внимание при экспертизекл. G 01 G 11/12, 1974 (прототип).taken into account during examination. G 01 G 11/12, 1974 (prototype). ff //// ffffff // //
SU802876070A 1980-01-30 1980-01-30 Conveyer scales SU861962A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802876070A SU861962A1 (en) 1980-01-30 1980-01-30 Conveyer scales

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802876070A SU861962A1 (en) 1980-01-30 1980-01-30 Conveyer scales

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU861962A1 true SU861962A1 (en) 1981-09-07

Family

ID=20874949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802876070A SU861962A1 (en) 1980-01-30 1980-01-30 Conveyer scales

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU861962A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1077508A (en) Method and apparatus for dynamically weighing objects in motion
SU861962A1 (en) Conveyer scales
SU498503A1 (en) Device for automatic level control
SU979879A1 (en) Belt-conveyer weigher
RU2081422C1 (en) Apparatus for measurement of triangular form periodical signal double amplitude
SU1019222A1 (en) Measuring converter
SU808865A1 (en) Device for weighing vehicles
SU721796A1 (en) Recirculation measuring time-to-code converter
SU411312A1 (en)
SU940197A1 (en) Displacement-to-code converter
SU466453A1 (en) Correlation speed meter
SU875299A1 (en) Signal period measuring device
SU1720017A1 (en) Device for measuring vehicle speed
SU1056277A1 (en) Meter of period of nuclear reactor
SU1553844A1 (en) Belt-conveyer weigher
SU1643954A1 (en) Device for measurement of rate of change of temperature
JPS6484157A (en) Method and device for current detection
JPS56111402A (en) Detector for position, speed and acceleration of moving body
SU1728870A1 (en) Differentiating device
SU1647612A1 (en) Device for accounting transported items
JPS5717867A (en) Bottom-peak width measuring device
SU970223A1 (en) Flow speed ultrasonic meter
SU685987A1 (en) Digital shafr acceleration meter
SU1531046A1 (en) Device for measuring hydrometeorological parameter
SU378865A1 (en) DEVICE FOR DETERMINATION OF CABAT MATERIAL