SU861905A2

SU861905A2 - Unit for drying solutions and suspensions in inert-body fluidized bed

Info

Publication number: SU861905A2
Application number: SU802875681A
Authority: SU
Inventors: Сергей Алексеевич Чевиков
Original assignee: За витель
Priority date: 1980-01-18
Filing date: 1980-01-18
Publication date: 1981-09-07

Description

Изобретение относится к технике сушки растворов и суспензий и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying solutions and suspensions and can be used in chemical, food and other industries.

Из основного авт. св. № 583358 известна установка для сушки растворов и $ суспензий в кипящем слое инертных теп, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, над которой расположен полый вытеснительный конус и форсунки, ук-_>ореп пенные на приводном попом вращающемся валу, и газоподводящий короб с расположенным в нем патрубком подвода вторичного теплоносителя со щелевым соплом, укрепленным на приводном валу. ₁₅ From the main author. St. No. 583358 known installation for drying solutions and $ suspensions in a fluidized bed of inert heat, containing a chamber with a gas distribution grill, over which there is a hollow displacement cone and nozzles, uk- _{> o} repenny on the drive shaft rotating shaft, and a gas supply box with located in it secondary coolant supply pipe with a slotted nozzle mounted on the drive shaft. _fifteen

Недостатком этой установки является налипание раствора или суспензии на стенки камеры и повышенный унос инертных тел из слоя вследствие разности скоростей потоков как теплоносителя, так и инертных· теп в зоне локального фонтанирования и по периферии слоя.The disadvantage of this installation is the adhesion of a solution or suspension to the walls of the chamber and increased ablation of inert bodies from the layer due to the difference in flow rates of both the coolant and inert heat in the zone of local flowing and around the periphery of the layer.

Предлагаемое изобретение является дальнейшим усовершенствованием из вест2 ной установки и имеет своей целью уменьшение налипания высушиваемого материала на стенки камеры, и уноса инертных тел. Поставленная цепь достигается тем, что на боковой поверхности полого вытеснительного конуса, укрепленного большим основанием на газораспределительной ре, шетке, выполнены тангенциальные щелевые отверстия, расположенные по горизонтальным окружностям и сообщающиеся через полость конуса со стаканом, укрепленным на приводном валу, причем на входе вторичного теплоносителя в упомянутый стакан установлен клапан-пульсатор.The present invention is a further improvement of the known installation and aims to reduce the sticking of the dried material on the walls of the chamber, and the entrainment of inert bodies. The set chain is achieved by the fact that on the side surface of the hollow displacement cone, reinforced with a large base on the gas distribution pe, the grid, there are tangential slit openings located along horizontal circles and communicating through the cone cavity with a glass mounted on the drive shaft, and at the input of the secondary coolant in said glass has a pulsating valve.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 сечение А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the proposed installation, a longitudinal section; in FIG. 2 section A — A in FIG. 1.

Установка содержит цилиндро-коническую камеру 1 с рубашкой 2, снабженную в нижней части газораспределительной решеткой 3, под которой расположен гезоподводящий короб 4 с патрубком 5 для подвода основного потока теплоносителя.The installation comprises a cylinder-conical chamber 1 with a jacket 2, equipped in the lower part with a gas distribution grill 3, under which there is a gas supply box 4 with a pipe 5 for supplying the main coolant flow.

Сверху камера 1 закрыта крышкой 6, имеквдей патрубок 7 для выхода отработанного теплоносителя и высушенного материала.On top of the chamber 1 is closed by a cover 6, and the pipe 7 is provided for the outlet of the spent heat carrier and the dried material.

На решетке 3 закреплен полый вытеснив ₅тельный конус 8 с перфорированной боковой поверхностью, выполненной в виде тангенциальных щелевых отверстий 9 (см. фиг. 2), установленных тангенциально для подачи направленного потока газообразно- ю го Теплоносителя. По оси установки размещен полый приводной вал 10 с возможностью вращения, который с помощью сальникового устройства 11 соединен с камерой 12 подвода исходного раствора или _<5суспензии. На валу 10 укреплена траверса 13, на которой при помощи вертикальных трубок 14 установлены форсунки 15 с возможностью вертикального перемещения. К нижней части вала 1О прикреплен ста- ₂₀как 16 и патрубок 17 подвода вторичного теплоносителя, имеющий по верхней образующей щелевое сопло 18, обращенное к · газораспределительной решетке 3. Верхний конец стакана 16 через сальник 19 ₂₅ соединен с внутренней камерой вытеснительного конуса 8, а нижний - через сальник 20 выведен из газоподводящего короба 4 и сальником 21 соединен с клапаном 22 и подводящим трубопроводом 23 _3Qдля импульсной подачи вторичного 8геппоносителя.A hollow displacing ₅ taper cone 8 with a perforated side surface made in the form of tangential slit holes 9 (see Fig. 2) mounted tangentially to supply a directed flow of a gaseous coolant is fixed on the grate 3. The hollow drive shaft 10 is rotatable along the installation axis, which is connected to the chamber 12 for supplying the initial solution or _<5 suspension using the stuffing box 11. A traverse 13 is mounted on the shaft 10, on which nozzles 15 are mounted with vertical tubes 14 with the possibility of vertical movement. To the lower part of the shaft 1О is attached a sta ₂₀ as 16 and a nozzle 17 for supplying the secondary coolant, having a slotted nozzle 18 along the upper generatrix facing the gas distribution grid 3. The upper end of the cup 16 is connected to the inner chamber of the displacement cone 8 through an oil seal 19 ₂₅ the lower one - through the stuffing box 20 is removed from the gas supply duct 4 and the stuffing box 21 is connected to the valve 22 and the supply pipe 23 _3Q for pulsed supply of the secondary 8 carrier.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Камера 1 заполняется инертными телами. В рубашку 2 подают греющий пар. ³⁵Через патрубок 5 в газопоцводящий короб, 4 вводят основную часть теплоносителя, откуда последний через газораспределительную решетку 3 попадает в камеру 1 и создает кольцевой фонтанирующий спой ⁴⁰инертных тел. Исходный раствор или суспензия из камеры 12 через полый вал 10 подают к форсункам 15 для распыления в слой инертных теп. Благодаря вращению траверсы 13 происходит равномерное оро- ⁴⁵шение всего слоя. Поток вторичного теплоносителя с температурой более высокой, чем у основной части теплоносителя, через подводящий трубопровод 23 и клапан поступает в стакан 16 приводного вала 10 и разделяется на два импульсных потока теплоносителя. Один поток проходит патрубок 17, вращающийся синхронно с форсунками 15, и через сопло 18 и отверстия газораспределительной решетки 3 поступает в слой инертных тел и создает в нем движущуюся зону локального импульсного фонтанирования. Второй поток теплоносителя поступает в камеру конуса ' 8 и, проходя через тангенциальные щелевые наклонные отверстия 9, сообщает инертным телам дополнительное вращательное движение. Наложение колебаний на газообразный лоток с определенной частотой (3-6 Гц) и скважностью (0,2-0,8), а также изменение формы импупьсов или расхода сжижающего агента обеспечивает возможность управления структурой фонтанирующего слоя, что не только уменьшает унос инертных тел, но и способствует интенсификации тепло-массообмена.Chamber 1 is filled with inert bodies. In shirt 2 serves heating steam. ³⁵ Through the pipe 5 into the gas supply duct, 4 the main part of the coolant is introduced, from where the latter passes through the gas distribution grid 3 into the chamber 1 and creates an annular gushing singing ⁴⁰ inert bodies. The initial solution or suspension from the chamber 12 through the hollow shaft 10 is fed to the nozzles 15 for spraying into a layer of inert heat. By rotating the crosspiece 13 is uniformly irrigated ⁴⁵ shenie entire layer. The flow of the secondary coolant with a temperature higher than that of the main part of the coolant through the inlet pipe 23 and the valve enters the cup 16 of the drive shaft 10 and is divided into two pulsed flow of the coolant. One stream passes through the pipe 17, rotating synchronously with the nozzles 15, and through the nozzle 18 and the openings of the gas distribution grid 3 enters the layer of inert bodies and creates a moving zone of local pulse gushing in it. The second coolant flow enters the chamber of the cone '8 and, passing through the tangential slit inclined holes 9, gives inert bodies an additional rotational motion. The imposition of vibrations on the gaseous tray with a certain frequency (3-6 Hz) and duty cycle (0.2-0.8), as well as changing the shape of the impulses or the flow of the fluidizing agent, makes it possible to control the structure of the flowing layer, which not only reduces the entrainment of inert bodies, but also contributes to the intensification of heat and mass transfer.

В установке обеспечивается также эффективное удаление высушенного материала с поверхности инертных тел и почти полностью исключается налипание раствора или суспензии на стенки камеры, вспедствие организованной циркуляции и соударений инертных теп в активном гидродинамическом режиме.The installation also ensures the effective removal of the dried material from the surface of inert bodies and the sticking of the solution or suspension to the chamber walls, the organized circulation and collisions of inert heat in the active hydrodynamic mode are almost completely eliminated.

Claims

3 On top of the chamber 1 is closed by a lid 6, with a nozzle 7 for the exit of the heat exchanger and the dried material. On the grill 3, there is a popped extrusion warming cone 8 with a perforated side surface made in the form of tangential slotted holes 9 (see Fig. 2) installed tangentially to supply a directional flow of gaseous heating medium. which is connected to the camera 12 for supplying the initial solution or suspension with the help of a Salnik device. A traverse 13 is fastened on the shaft 1O, a nozzle 15 is mounted on it with vertical pipes 14. A cup 16 and a branch pipe 17 for supplying a secondary heat carrier are attached to the lower part of the shaft Yu, which has an upper slot 13 that faces the gas distribution grid 3 along the upper part. the end of the glass 13 is connected through the gland 19 to the inner chamber of the pressure cone 8, and the lower end is connected through the spike 2O from the gaiter box 4 and the gland 21 is connected to the valve 22 and the inlet pipe 23 for mpulsnoy of secondary th plonositel. The installation works with the following image. Chamber 1 is filled with inert gases. Heating shirt is supplied to shirt 2. Through the nozzle 5, the main part of the coolant is introduced into the gas supplying bark 4, from where the latter through the gas distributor grate 3 enters the chamber 1 and creates a ring-shaped gushing layer of inert bodies. The stock solution or suspension from chamber 12 is fed through the hollow shaft H to the nozzles 15 for spraying into an inert bed. Due to the rotation of the traverse 13 is uniform irrigation of the entire layer. The secondary heat flow of the carrier with a temperature higher than that of the main part of the coolant flows through the supply pipe 23 and the valve s 22 into the cup 16 of the drive shaft H and is divided into two pulsed flows of the coolant. One stream passes through the nozzle 17, which rotates synchronously with the nozzles 15, and through the valve 18 and from the gas distribution grid 3, enters the inert heat chamber and creates in it a moving zone of local pulse fountaining. The second flow of the coolant enters the chamber of the cone 8 and, the passage through the tangential slotted inclined holes 9, informs the inert bodies of an additional rotational movement. The imposition of oscillations on the gaseous flow with a certain frequency (3-6 Hz) and a duty cycle (0.2-O, 8), as well as a change in the shape of the pulses or the flow of the reducing agent, makes it possible to control the structure of the flowing layer, which not only reduces the entrainment of inert bodies, but also contributes to the intensification of heat and mass transfer. The installation also provides effective removal of dried material from the surface of the inert bodies and almost completely eliminates sticking of the solution or suspension to the chamber walls, resulting in organized circulation and collisions of inert bodies in active hydrodynamic mode. Claims of the Invention Plant for drying solutions and suspensions in a bale along the inert layer according to the authors. St. No. 583358, characterized in that, in order to reduce sticking of the dried material to the walls of the chamber and entrainment of inert bodies, tangential slit holes are made on the lateral surface of the hollow expiratory cone, reinforced with a large base on the gas distribution grid, and connected Through the cone of a cone with a glass mounted on the drive shaft, the kpapan-pulsator is installed at the entrance of the secondary heat carrier into the said glass.

Pue.i

1