1one
Изобретение относитс к технике сушки сыпучих материалов с перемещением высушиваемого материала под действием силы т жести, в частности к аппаратам дл термического разложени солей, и ,может быть использовано в различных област х -народного хоз йства, где необходима длительна обработка сыпучего материала при повышенных.температурах . . - ...The invention relates to the technique of drying bulk materials with the movement of a dried material under the action of gravity, in particular to apparatus for the thermal decomposition of salts, and can be used in various areas of the public economy where long-term processing of bulk material is necessary at elevated temperatures. . . - ...
Наиболее близким к Щббрётению вл етс аппарат дл тёрмообра66т1Ш сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус с узлами загрузки и разгрузки, по оси которого расположена газорасиредёпите ьна ; труба с газовыпускн Ми отверстгй ми , а вокруг трубы раэмацены коль цевые полки, образукщие с корпусом и трубой кольцевые аазоры СОНедостатками известной установки вл ютс повышенные потери, недостаточно высокое качество обработкиThe closest to Scraping is an apparatus for thermally shaped bulk materials, comprising a vertical casing with loading and unloading units, along whose axis the gas distributor is located; a gas outlet pipe with holes, and around the raemacena pipe, annular shelves forming annular aeons with the casing and the pipe Sone of the residuals of the known installation are increased losses, insufficiently high quality of processing
сыпучего материала, а также при использовании этого аппарата дл термического раз.)1ожени . солей отсутствует возможность обработки сыпучего материала окислителем.granular material, as well as using this apparatus for thermal times.). salts there is no possibility of processing bulk material with an oxidizing agent.
Цель изобретени .- сокращение потерь и повышение качества обработки при расширении ее функциональ (О ных возможностей.The purpose of the invention. - Reducing losses and improving the quality of processing while expanding its functionality.
Указанна цепь достигаетс тем, что труба разделена поперечной глуййй перегородкой на две секции, подключенные к автономным источникам This circuit is achieved by the fact that the pipe is divided by a translucent bulkhead into two sections connected to autonomous sources.
15 гаэа с различной температурой, а в кольцевых зазорах нижней секции дополнительно устанонпет, форсунки дл подачи ОКИслител причем сек20 ции газораспрёделительнсй трубы вьшблнены с разными диаметрами, а полки выполнены в виде усеченных конусов , снабженных виброприводом и обращенных вниз меньшим основанием. На чертеже представлен аппарат дл термообработки сыпучих материалрв разрез. Аппарат содержит вертикальный корпус 1, узел 2 :загрузки сыпучего материала, выполненный, например , в виде шнека, узел 3 разгрузки материала, проход щую по центру газораспределитепьную трубу 4, состо щую из двух секций - верхней 5 и нижней 6 большего диаметра, разделенных глухой перегородкой 7 и предназначенных дл подачи различных теплоносителей - в верхнкио часть 5 сменьшей температурой дл предварительной сушки сьшучего материала и в нижнюю часть 6 с большей температурой - дл термического разложени материала. По всей длине трубы 4 выполнешл газошлпускные отверсти 8, прикрытые козырьками 9. Концентри но трубе 4 в корпусе I расположены кольцевые полки 50, выполненные а ви jfe усеченных конусов, обращенных вни меньшим основанием и имеющих угол на клона, равн1лй углу естественного откоса сыпучего материала. Мезвду полками ; 10 и центральной трубой 4 образован внутренний кольцевой зазор 11 дл пр , хода сыпучего материала. Полки 10 не доход т до корпуса 1, так, что между ними образован наружный кольцевой за зор 12 дл выхода газа-теплоносител про1аедшего через сыпучий материал. Полки 10 прикреплены к вертикальной штанге 13, соединейной с виброприво дом 14. Полки 10 установлены с опред ленным шагом по высоте, причем дл каж, материала зтот шаг 1l различен в зависимости от его сыпучести и определ етс уравнением li()-tgo(- . где D - диаметр большего основани усеченного конуса; d - диаметр его меньшего основа ни ;, о(. - угол естественного откоса сыпучего материала; - составл юща , завис ща от вида материала. Через корпус 1 в нижнюю, реакцио ную часть аппарата во внутренний кольцевой зазор 11 введены фр)рс)гнки 15 дл подачи окислител (восстанов тел ). В корпусе 1 на уровне перехо да центральной трубы от меньшего ди метра к большег-iy установлен металло керамический фильтр 16 с выходным п трубком. 17, подсоединенным к вентил ционной системе (не показана). Кроме того, дл интенсификации процесса теплообмена и ускорени процессов сушки и термического разложени материалов газораспределительна труба 4 Может быть снабжена электронагревател ми (не показаны).установленными внутри нее, или непосредственно к трубе может быть приложено напр жение . Аппарат работает следующим образом . Обрабатываемый материал подают в рабочий объем аппарата с помощью узла 2 загрузки, где он располагаетсу на кольцевых полках 10, при зтом за счет конструкции и расположени полок 10 материал заполн ет калодую, не пересека сь в наружный кольцевой зазор 12 и образу естественный боковой скос, наиболее способствук ций как удержанию материала на полках, так и проходу теплоносител через слой материала по кратчайшему пути, не захватыва при этом частицы матери ала, что очень важно при обработке дорогосто щих материалов. В верхнюю секцию 5 газораспределительной трубы 4, в зону предварительной сушки, подают теплоноситель с температурой, достаточной дл сушки , но не достигающей температуры разложени , чтобы не вызвать реакцию разложени . В иижнк о секцию 6 трубы 4 подают теплоноситель с критической температуройt вызыва реакцию разлсжени солей. Теплоноситель, проход через газовыпускные отверсти 8, пронизывает слои сыпучего материала, расположенные на кольцевых полках 10, вынос в наружной кольцевой заз-ор 12 продукты газовыделени , которые отсасываютс через патрубок 17. Подава в нижнкпо часть аппарата жислитель (восстановитель ) , подавл ют возможные параллельные реакции, сшшакхдие выход продукта и его качество. По окончании процесса разложени готовый продукт выгружайте с омощью узла 3 разгрузки , одновременно через узел 2 загрузки поступает нова парти сыпу-; чего мйтёриала занима кольцевые пол1(и ib. .Дл ;0блегчени ссыпани материала полки |0 встр хивают с Ьомощью вибропривода 14. Брем пребывани материала в аппарате опре15 gaea with different temperatures, and in the annular gaps of the lower section are additionally installed, the nozzles for supplying the OXYGEN and the gas distribution section of the gas distribution pipe are larger with different diameters, and the shelves are made in the form of truncated cones equipped with a vibrodrive and facing down with a smaller base. The drawing shows an apparatus for heat treatment of bulk materials in the section. The device contains a vertical body 1, unit 2: loading of bulk material, made, for example, in the form of a screw, unit 3 unloading material passing through the center of the gas distribution pipe 4, consisting of two sections - the upper 5 and lower 6 larger diameter, separated deaf a partition 7 and various heat-transfer agents intended for supplying - in the upper part 5 with a lower temperature for pre-drying the bulk material and in the lower part 6 with a higher temperature - for thermal decomposition of the material. Along the entire length of the pipe 4, gas inlet holes 8, covered with peaks 9, were made. Concentrate to pipe 4 in case I are ring flanges 50, made atop jfe of truncated cones, facing down with a smaller base and having an angle of inclination equal to the angle of natural slope of the bulk material. Mezvdu shelves; 10 and a central tube 4, an inner annular gap 11 is formed for ave, the flow of bulk material. Shelves 10 do not reach the body 1, so that an outer annular gap 12 is formed between them to allow the heat carrier gas to pass through the bulk material. Shelves 10 are attached to a vertical bar 13 connected with a vibrating plate 14. Shelves 10 are installed with a certain pitch in height, and for each material this pitch 1l differs depending on its flowability and is determined by the equation li () - tgo (-. where D is the diameter of the larger base of the truncated cone; d is the diameter of its smaller base;, o (. is the angle of repose of the bulk material; is a component depending on the type of material. Through the housing 1 into the lower, reactive part of the apparatus annular gap 11 entered FR) RS) sockets 15 for supplying oxidize (The restored bodies). In case 1, a metal ceramic filter 16 with an outlet n tube is installed at the level of the transition of the central pipe from the smaller diameter to the larger one. 17 connected to a ventilation system (not shown). In addition, to intensify the heat exchange process and accelerate the drying and thermal decomposition of materials, the gas distribution pipe 4 can be equipped with electrical heaters (not shown). Installed inside it, a voltage can be applied directly to the pipe. The device works as follows. The material being processed is fed into the working volume of the apparatus by means of the loading unit 2, where it is located on the ring shelves 10, at the expense of the design and arrangement of the shelves 10 the material fills the deck, not crossing into the outer annular gap 12 and forming a natural lateral bevel, facilitating both the retention of material on the shelves and the passage of the coolant through the layer of material along the shortest path, while not capturing material particles, which is very important when processing expensive materials. In the upper section 5 of the gas distribution pipe 4, in the pre-drying zone, coolant is supplied with a temperature sufficient for drying, but not reaching the decomposition temperature, so as not to cause a decomposition reaction. A coolant with a critical temperature is applied to the liquid section 6 of the pipe 4, causing a reaction of salt expansion. The heat carrier, the passage through the gas outlets 8, penetrates the layers of bulk material, located on the annular shelves 10, carrying out the outgassing gas in the outer annular gap 12, which is sucked through the nozzle 17. Supplying the liquid reducing agent (suppressor) in the bottom part of the apparatus suppresses the possible parallel reactions, product yield and quality. At the end of the decomposition process, unload the finished product with the aid of the unloading unit 3, at the same time a new batch enters through the loading unit 2; what the material is taking ring rings 1 (and ib. for;; lightening the material of the shelf | 0 is shaken with the help of the vibration actuator 14. The burden of stay of the material in the apparatus