SU1101642A1 - Spray drier - Google Patents
Spray drier Download PDFInfo
- Publication number
- SU1101642A1 SU1101642A1 SU833583599A SU3583599A SU1101642A1 SU 1101642 A1 SU1101642 A1 SU 1101642A1 SU 833583599 A SU833583599 A SU 833583599A SU 3583599 A SU3583599 A SU 3583599A SU 1101642 A1 SU1101642 A1 SU 1101642A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sprayer
- disk
- heat
- drying chamber
- spray
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА , содержаш,а сушильную камеру, снабженную дисковым распылителем и спиральным вводом теплоносител , отличающа с тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена , сушильна камера выполнена в виде полого диска с горизонтальной осью симметрии, вдоль которой на одинаковом рассто нии от боковых стенок диска, снабженных .нагревательными элементами, установлен распылитель, а ввод теплоносител выполнен в виде двух патрубков, симметрично расположенных по обе стороны от распылител . (ЛA SPRAYER DRYER contains and a drying chamber equipped with a disk sprayer and a spiral heat carrier inlet, characterized in that, in order to intensify heat and mass transfer, the drying chamber is made in the form of a hollow disk with a horizontal axis of symmetry, along which at an equal distance from the side walls of the disk equipped with heating elements, a sprayer is installed, and the input of the heat transfer medium is made in the form of two nozzles symmetrically located on both sides of the sprayer. (L
Description
Изобретение относитс к технике распылительной сушки и термообработки высокодисперсных суспензий, эмульсий и растворов и может быть использовано в химической , пищевой, фармацевтической и других отрасл х промышленности.The invention relates to a technique of spray drying and heat treatment of highly dispersed suspensions, emulsions and solutions, and can be used in the chemical, food, pharmaceutical and other industries.
Известна распылительна дискова сушилка , содержаща вертикальную цилиндрическую камеру, в верхней части которой размещен распылитель и газораспределительное устройство, снабженна патрубками дл раздельного вывода отработанного газа и материала 1.A known spray disc dryer contains a vertical cylindrical chamber, in the upper part of which a sprayer and a gas distribution device are placed, equipped with nozzles for separate output of exhaust gas and material 1.
Недостатком данной распылительной дисковой сушилки вл етс низка интенсивность тепломассообмена.The disadvantage of this spray disc dryer is the low intensity of heat and mass transfer.
Наиболее близкой к изобретению вл етс распылительна сушилка, содержаща сушильную камеру, снабженную дисковым распылителем и спиральным вводом теплоносител 2.Closest to the invention is a spray dryer comprising a drying chamber equipped with a disk sprayer and a spiral inlet of the heat transfer medium 2.
Недостатком известной распылительной сушилки вл етс недостаточно высока интенсивность тепломассообмена.A disadvantage of the known spray dryer is that the heat and mass transfer intensity is not high enough.
Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена.The purpose of the invention is the intensification of heat and mass transfer.
Указанна цель достигаетс тем, что в распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру, снабженную дисковым распылителем и спиральным вводом fenлоносител , сушильна камера выполнена в виде полого диска с горизонтальной осью симметрии, вдоль которой на одинаковом рассто нии от боковых стенок диска, снабженных нагревательными элементами, установлен распылитель, а ввод теплоносител выполнен в вид€ двух патрубков, симметрично расположенных по обе стороны от распылител .This goal is achieved by the fact that in a spray dryer containing a drying chamber equipped with a disk sprayer and a spiral fenlon carrier inlet, the drying chamber is made in the form of a hollow disk with a horizontal axis of symmetry, along which at an equal distance from the side walls of the disk equipped with heating elements the sprayer, and the input of the coolant is made in the form of € two nozzles symmetrically located on both sides of the sprayer.
На фиг. 1 изображена схема распылительной сушилки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. FIG. 1 shows a spray dryer; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG.
Сушилка содержит сушильную камеру 1 с боковыми стенками 2, дисковый распылитель 3, патрубки 4 тангенциального ввода теплоносител , камеры 5, привод 6 и трубка 7 подачи продукта, направл ющие пластины 8, направл ющие лопатки 9, переход щие в спиральньгй канал 10, спиральную перегородку 11, разгрузочный патрубок 12, нагревательные элементы 13.The dryer contains a drying chamber 1 with side walls 2, a disc sprayer 3, nozzles 4 for tangential heat carrier entry, chambers 5, drive 6 and product supply tube 7, guide plates 8, guide vanes 9, passing into spiral channel 10, spiral partition 11, the discharge pipe 12, the heating elements 13.
Применение дискового распылител 3 с горизонтальной осью вращени позвол ет выполнить сушильную камеру 1 в виде вертикального полого диска, в котором гидродинамическа асимметри , свойственна дисковым распылительным установкам, устран етс установкой распылител 3 в центре камеры I с равным удалением от боковых стенок 2 камеры 1 и симметричной установкой патрубков 4. Изобретение решает задачу равномерного распределени теплоносител в сущилке без образовани мертвых зон и стабилизирует положение факела распыла, снижа отрицательное воздействие возникающего при работе вращающихс распылителей 3 вентил ционного эффекта, исключа тем самым выброс влажных , еще не высохших частиц материала . на боковых стенках 2.The use of a disk sprayer 3 with a horizontal axis of rotation allows the drying chamber 1 to be made in the form of a vertical hollow disk, in which the hydrodynamic asymmetry characteristic of disk spraying installations is eliminated by installing the sprayer 3 in the center of chamber I with equal distance from the side walls 2 of chamber 1 and symmetrical installing the nozzles 4. The invention solves the problem of uniform distribution of the heat transfer medium in the tank without the formation of dead zones and stabilizes the position of the spray pattern, reducing the negative e impact produced when the rotating dispensers 3 the vent effect, thereby eliminating the release of moist, not yet dried particulate material. on the side walls 2.
С целью интенсификации тепломассообмена по периферии сущильной камеры 1 установлены направл ющие лопатки 9, которые позвол ют формировать закрученный поток теплоносител и обеспечить высокие относительные скорости частиц газа в периферийной части камеры 1. Дл термической обработки термостойких материалов или продуктов, требующих интенсивного подвода тепла дл удалени , например.структурной влаги или иного рода температурных превращений, боковые стенки 2 снабжены нагревательными элементами 13.In order to intensify heat and mass transfer, guide vanes 9 are installed around the periphery of the subsampling chamber 1, which allow forming a swirling flow of heat carrier and ensuring high relative velocities of gas particles in the peripheral part of chamber 1. For heat treatment of heat-resistant materials or products requiring intensive heat supply to remove for example, structural moisture or other kind of temperature transformations, the side walls 2 are provided with heating elements 13.
Распылительна сушилка работает следующим образом.Spray dryer works as follows.
Исходный продукт по трубке 7 подаетс под давлением в дисковый распылитель 3, установленный по центру сушильной камеры 1 с равным удалением боковых стенок 2. Сюда же, к корню факела распыла через патрубки 4, подаютс навстречу друг другу потоки теплоносител , которые ввод тс в сушилку с помощью напр)авл ющих пластин 8 в направлении движени распыленных частиц (от центра к периферии) вдоль боковых стенок 2 сушильной камеры 1. Высушиваемый материал распредел етс в объеме камеры 1 в виде вертикального факела распыла, смываемого с двух сторон вращающимис потоками теплоносител , что стабилизирует положение факела, обеспечивает равномерное распределение материала и теплоносител и увеличивает площади контакта теплоносител -с факелом распыла.The source product through tube 7 is supplied under pressure to the disk sprayer 3, installed centrally in the drying chamber 1 with equal removal of the side walls 2. Here, to the spray root through the nozzles 4, flow of heat carrier flows towards each other, which are introduced into the dryer using the forward plates 8 in the direction of movement of the sprayed particles (from the center to the periphery) along the side walls 2 of the drying chamber 1. The dried material is distributed in the volume of the chamber 1 in the form of a vertical spray that is flushed from both sides raschayuschimis coolant flow that stabilizes the flame, the material provides a uniform distribution and heat transfer fluid and increases the contact area of the heat medium -c spray torch.
Высущенный продукт с отработанным теплоносителем выводитс из аппарата черезA dried product with waste heat carrier is removed from the apparatus through
разгрузочный патрубок 12. При обработке термостойких материалов к диспергированным частицам в процессе их движени от диска к периферии камеры 1 дополнительное тепло подводитс за счет конвекции и излучени от обогреваемых боковых стенок 2.discharge pipe 12. When heat-resistant materials are processed, the dispersed particles in the course of their movement from the disk to the periphery of the chamber 1 are supplied with additional heat due to convection and radiation from the heated side walls 2.
Изобретение позвол ет значительно интенсифицировать процесс тепломассообмена . АФиг . 2 АThe invention allows to significantly intensify the process of heat and mass transfer. AFIG. 2 A
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833583599A SU1101642A1 (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Spray drier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833583599A SU1101642A1 (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Spray drier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1101642A1 true SU1101642A1 (en) | 1984-07-07 |
Family
ID=21060633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833583599A SU1101642A1 (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Spray drier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1101642A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-25 SU SU833583599A patent/SU1101642A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1138637A (en) | Equipment for drying and granulating of wet, pasty and/or fusible materials | |
SU1101642A1 (en) | Spray drier | |
US4340400A (en) | Fluidized bed filtering and/or heat exchange apparatus particularly for gaseous discharges from internal combustion engines and industrial plants | |
US4412653A (en) | Sonic atomizing spray nozzle | |
RU15218U1 (en) | DRUM DRYER FOR BULK MATERIALS (OPTIONS) | |
SU715902A1 (en) | Liquid material dryer | |
SU1730519A1 (en) | Dryer of fibrous materials | |
US3289732A (en) | Apparatus for drying solutions, emulsions and suspensions and for heat treatment of the dried material | |
SU1078222A1 (en) | Plant for drying solution,suspensions,pastes and loose materials | |
SU438850A1 (en) | Installation for drying solutions and suspensions | |
RU225345U1 (en) | SPRAY DRYER | |
SU1478006A1 (en) | Spray drier for heat-sensitive materials | |
SU1481572A1 (en) | Spray drier | |
US4026686A (en) | Vacuum filter for the purification of gaseous materials | |
SU569823A1 (en) | Drying plant | |
SU816472A1 (en) | Apparatus for concentrating solutions | |
SU489920A2 (en) | Installation for drying thermolabile solutions or suspensions | |
SU1068675A1 (en) | Vortex drier for pulverulent materials | |
SU1712752A1 (en) | Solution drying device | |
SU1599633A1 (en) | Installation for drying in fluidized bed | |
SU951035A1 (en) | Spray-type dryer | |
SU861898A1 (en) | Distributing dryer | |
SU1737236A1 (en) | Method for solutions and suspensions drying | |
SU442352A1 (en) | Installation for drying solutions and suspensions | |
SU861905A2 (en) | Unit for drying solutions and suspensions in inert-body fluidized bed |