SU861307A1 - Method of removing caking of potassium chloride - Google Patents
Method of removing caking of potassium chloride Download PDFInfo
- Publication number
- SU861307A1 SU861307A1 SU782694040A SU2694040A SU861307A1 SU 861307 A1 SU861307 A1 SU 861307A1 SU 782694040 A SU782694040 A SU 782694040A SU 2694040 A SU2694040 A SU 2694040A SU 861307 A1 SU861307 A1 SU 861307A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- amine
- potassium chloride
- vapor
- caking
- water vapor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии получени неслеживающегос хлористого кали с пониженным содержанием пыли путем обработки его реагентами.This invention relates to the technology of obtaining non-caking potassium chloride with a reduced dust content by treating it with reagents.
Известен способ устранени слеживаемости хлористого кали путем обработки его амином, который используют в виде паров с температурой не выше 120 С 1.A known method for eliminating caking of potassium chloride by treating it with an amine, which is used in the form of vapors with a temperature not higher than 120 C 1.
Недостатком этого способа вл етс большой расход реагента, так как амины имеют низкую упругость пара (при температуре 120 С jrnpyrocTb паров амина С. и составл ет 0,2-2,0 мм рт. столба), а дл того, чтобь в течение нескольких секунд контакта с зернами хлористого кали создать на их поверхности сорбционный слой в количестве 200 г на 1 т хлористого кали необходима более высока температура. Уже при nO-lSO C происходит значительна термическа деструкци , но техническим услови м на амикы не рекомешц тс длительное температурное воздействие при температуре выше 80 С.The disadvantage of this method is a high consumption of reagent, since amines have low vapor pressure (at a temperature of 120 ° C jrnpyrocTb amine vapor C. and is 0.2-2.0 mm Hg), and for several seconds of contact with grains of potassium chloride to create on their surface a sorption layer in the amount of 200 g per 1 ton of potassium chloride, a higher temperature is required. Already at nO-lSO C, significant thermal destruction occurs, but the technical conditions on the Amyks do not recommend long-term temperature effects at temperatures above 80 C.
Целью данного изобретени вл етс сокрашение расхода реагента.The purpose of this invention is to reduce reagent consumption.
Поставленна цель достигаетс описываемым способом устранени слеживаемости хлористого кали путем обработки его парами амина в смеси с вод ным паром в соотношении 20-100:1.This goal is achieved by the described method of eliminating the caking of potassium chloride by treating it with amine vapors in a mixture with water vapor in a ratio of 20-100: 1.
Существенным отличием данного изобретени вл етс то, что амин берут в смери с вод ным паром.The essential difference of the present invention is that the amine is taken in steam with water.
Соотношение вод ного пара и амина предпочтительно поддерживать равным 20-100:1.The ratio of water vapor and amine is preferably maintained at 20-100: 1.
10ten
Эт отличи позвол ют сократить расход реагента с 360 г/т до 152 г/т КС1.This difference reduces the reagent consumption from 360 g / t to 152 g / t KC1.
Получение амино-вод ного пара осуществл ют П1Ж Бшимодейстани вод ного пара с мелки15 ми катана ршшыленвого расплава аминаосновашш или его раствора в органическом растворителе непосредственно 6 форсунке. Этим обеспечиваетс кратковременность воздействи высоких температур и образование смеси паров The preparation of an amino-vapor is carried out by means of water vapor with shallowed katana of the melted amine base melt or its solution in an organic solvent directly through the 6-nozzle. This ensures the short duration of exposure to high temperatures and the formation of a mixture of vapors.
20 непосредственно перед обработкш хлористого кали . Температура оара в пределах 100-120 С во избежание термической деструкции амина, Соотношение количеств амива-основани и во386130720 immediately before processing potassium chloride. The temperature of the flask is in the range of 100-120 ° C in order to avoid thermal decomposition of the amine, the ratio of the amounts of amive base and 3861307
д ного пара должно быть таким, побы обеспечить перевод амина-основани в пар. Опытным путем на форсунках было показано, что в зависимости от условий контактировани пара и аминов, конструкции фордтики, скоростейsThis steam should be such as to ensure the conversion of the amine base to vapor. Experimentally, it was shown at the injectors that, depending on the conditions of contact of steam and amines, the design of the Fordtika, the speeds
истечени пара и амина, когопество вод ного пара (100- 20С) на 1 кг амина-основани должно составл ть от 20 до 100 кг.the expiration of steam and amine, the specificity of water vapor (100-20 ° C) per 1 kg of amine base should be from 20 to 100 kg.
Такое соотношение обусловлено тем, что -при 1меньшем количестве пара (100-120 С) в Ю ) фазу переходит не весь амин, верхний 1федел обусловлен требованием к качеству вы пу/усаемого удобрени , влажность которого не должна превышать 1%.This ratio is due to the fact that, in the case of a smaller amount of steam (100-120 C), not all the amine enters the phase, the upper portion of the formula is determined by the quality requirement of fertilizer, the moisture content of which should not exceed 1%.
Пример. Хлорид кали .(крупностью 0,2540 мм) обрабатывают смесью паров амина и воф. Эту смесь готов т путем пропускани водйного пара через расплав амина при .Example. Potassium chloride. (Size of 0.2540 mm) is treated with a mixture of amine vapor and wool. This mixture is prepared by passing water vapor through an amine melt at.
На продукте определ ют общее и прочнозакрепленное количество первичного амина, сле Киваемость хлористого кали , которое оценивают по В ремени прохождени бура (тг) через испытуемый образец.On the product, the total and firmly fixed amount of the primary amine is determined, followed by the potability of potassium chloride, which is estimated by B of the passage of the drill (m) through the test sample.
Результаты опытов сведены в таблицу.The results of the experiments are tabulated.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782694040A SU861307A1 (en) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Method of removing caking of potassium chloride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782694040A SU861307A1 (en) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Method of removing caking of potassium chloride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU861307A1 true SU861307A1 (en) | 1981-09-07 |
Family
ID=20797504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782694040A SU861307A1 (en) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Method of removing caking of potassium chloride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU861307A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-11 SU SU782694040A patent/SU861307A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU833156A3 (en) | Method of purifying dinitroanilines from nitrosoamines | |
US3865865A (en) | Selective removal of 2-pentenenitrile and 2-methyl-2-butenenitrile from 3-pentenenitrile | |
SU861307A1 (en) | Method of removing caking of potassium chloride | |
SU1158038A3 (en) | Method of obtaining 4-nitrodiphenylamine | |
US3223145A (en) | Evaporative concentration of aqueous urea | |
SU598865A1 (en) | Method of obtaining 13-ketodicyclo-(10,3,0)-1/12-pentadecine | |
SU133867A1 (en) | The method of purification of boron bromide | |
SU594107A1 (en) | Method of purifying dimethylformamide | |
JPS5761610A (en) | Preparation of active carbon | |
SU1368328A1 (en) | Method of cleaning coke gas | |
JPS557585A (en) | Treatment method for tellurium containing material | |
SU707904A2 (en) | Method of preparing butyl chloride | |
SU414526A1 (en) | METHOD FOR DETERMINING CARBON IN CHLORINE-CONTAINING SUBSTANCES | |
SU568627A1 (en) | Method of purifying commercial methanol | |
DE3160544D1 (en) | Process for obtaining pure nitriles | |
JPS5511531A (en) | Preparation of alkylamine | |
SU471301A1 (en) | The method of purification of saline antimony solutions from mouse | |
JPS5311169A (en) | Dehydrating and deodorizing method for heat treated sludge | |
SU882927A1 (en) | Method of producing bleaching soil | |
SU405343A1 (en) | The method of obtaining perfluoro-2-pyrindane or perfluoro-5,6,7,8-tetrahydroisoquinoline | |
SU583095A1 (en) | Method of obtaining condensed metal phosphates | |
SU1673514A1 (en) | Method of producing potassium pentaborate | |
SU785288A1 (en) | Method of purifying carbon tetrachloride from sulfur chlorides | |
US1031865A (en) | Process of concentrating nitric acid. | |
US1636030A (en) | Manufacture of furane |