SU861307A1 - Method of removing caking of potassium chloride - Google Patents

Method of removing caking of potassium chloride Download PDF

Info

Publication number
SU861307A1
SU861307A1 SU782694040A SU2694040A SU861307A1 SU 861307 A1 SU861307 A1 SU 861307A1 SU 782694040 A SU782694040 A SU 782694040A SU 2694040 A SU2694040 A SU 2694040A SU 861307 A1 SU861307 A1 SU 861307A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
amine
potassium chloride
vapor
caking
water vapor
Prior art date
Application number
SU782694040A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Николаевич Титков
Леонид Яковлевич Сквирский
Петр Александрович Дробязко
Альтаф Зинатуллович Энтентеев
Людмила Николаевна Кириченко
Александр Васильевич Воробьев
Виктор Давыдович Фот
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
Производственное Объединение "Уралкалий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии, Производственное Объединение "Уралкалий" filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
Priority to SU782694040A priority Critical patent/SU861307A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU861307A1 publication Critical patent/SU861307A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии получени  неслеживающегос  хлористого кали  с пониженным содержанием пыли путем обработки его реагентами.This invention relates to the technology of obtaining non-caking potassium chloride with a reduced dust content by treating it with reagents.

Известен способ устранени  слеживаемости хлористого кали  путем обработки его амином, который используют в виде паров с температурой не выше 120 С 1.A known method for eliminating caking of potassium chloride by treating it with an amine, which is used in the form of vapors with a temperature not higher than 120 C 1.

Недостатком этого способа  вл етс  большой расход реагента, так как амины имеют низкую упругость пара (при температуре 120 С jrnpyrocTb паров амина С. и составл ет 0,2-2,0 мм рт. столба), а дл  того, чтобь в течение нескольких секунд контакта с зернами хлористого кали  создать на их поверхности сорбционный слой в количестве 200 г на 1 т хлористого кали  необходима более высока  температура. Уже при nO-lSO C происходит значительна  термическа  деструкци , но техническим услови м на амикы не рекомешц тс  длительное температурное воздействие при температуре выше 80 С.The disadvantage of this method is a high consumption of reagent, since amines have low vapor pressure (at a temperature of 120 ° C jrnpyrocTb amine vapor C. and is 0.2-2.0 mm Hg), and for several seconds of contact with grains of potassium chloride to create on their surface a sorption layer in the amount of 200 g per 1 ton of potassium chloride, a higher temperature is required. Already at nO-lSO C, significant thermal destruction occurs, but the technical conditions on the Amyks do not recommend long-term temperature effects at temperatures above 80 C.

Целью данного изобретени   вл етс  сокрашение расхода реагента.The purpose of this invention is to reduce reagent consumption.

Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом устранени  слеживаемости хлористого кали  путем обработки его парами амина в смеси с вод ным паром в соотношении 20-100:1.This goal is achieved by the described method of eliminating the caking of potassium chloride by treating it with amine vapors in a mixture with water vapor in a ratio of 20-100: 1.

Существенным отличием данного изобретени   вл етс  то, что амин берут в смери с вод ным паром.The essential difference of the present invention is that the amine is taken in steam with water.

Соотношение вод ного пара и амина предпочтительно поддерживать равным 20-100:1.The ratio of water vapor and amine is preferably maintained at 20-100: 1.

10ten

Эт отличи  позвол ют сократить расход реагента с 360 г/т до 152 г/т КС1.This difference reduces the reagent consumption from 360 g / t to 152 g / t KC1.

Получение амино-вод ного пара осуществл ют П1Ж Бшимодейстани вод ного пара с мелки15 ми катана  ршшыленвого расплава аминаосновашш или его раствора в органическом растворителе непосредственно 6 форсунке. Этим обеспечиваетс  кратковременность воздействи  высоких температур и образование смеси паров The preparation of an amino-vapor is carried out by means of water vapor with shallowed katana of the melted amine base melt or its solution in an organic solvent directly through the 6-nozzle. This ensures the short duration of exposure to high temperatures and the formation of a mixture of vapors.

20 непосредственно перед обработкш хлористого кали . Температура оара в пределах 100-120 С во избежание термической деструкции амина, Соотношение количеств амива-основани  и во386130720 immediately before processing potassium chloride. The temperature of the flask is in the range of 100-120 ° C in order to avoid thermal decomposition of the amine, the ratio of the amounts of amive base and 3861307

д ного пара должно быть таким, побы обеспечить перевод амина-основани  в пар. Опытным путем на форсунках было показано, что в зависимости от условий контактировани  пара и аминов, конструкции фордтики, скоростейsThis steam should be such as to ensure the conversion of the amine base to vapor. Experimentally, it was shown at the injectors that, depending on the conditions of contact of steam and amines, the design of the Fordtika, the speeds

истечени  пара и амина, когопество вод ного пара (100- 20С) на 1 кг амина-основани  должно составл ть от 20 до 100 кг.the expiration of steam and amine, the specificity of water vapor (100-20 ° C) per 1 kg of amine base should be from 20 to 100 kg.

Такое соотношение обусловлено тем, что -при 1меньшем количестве пара (100-120 С) в Ю ) фазу переходит не весь амин, верхний 1федел обусловлен требованием к качеству вы пу/усаемого удобрени , влажность которого не должна превышать 1%.This ratio is due to the fact that, in the case of a smaller amount of steam (100-120 C), not all the amine enters the phase, the upper portion of the formula is determined by the quality requirement of fertilizer, the moisture content of which should not exceed 1%.

Пример. Хлорид кали  .(крупностью 0,2540 мм) обрабатывают смесью паров амина и воф. Эту смесь готов т путем пропускани  водйного пара через расплав амина при .Example. Potassium chloride. (Size of 0.2540 mm) is treated with a mixture of amine vapor and wool. This mixture is prepared by passing water vapor through an amine melt at.

На продукте определ ют общее и прочнозакрепленное количество первичного амина, сле Киваемость хлористого кали , которое оценивают по В ремени прохождени  бура (тг) через испытуемый образец.On the product, the total and firmly fixed amount of the primary amine is determined, followed by the potability of potassium chloride, which is estimated by B of the passage of the drill (m) through the test sample.

Результаты опытов сведены в таблицу.The results of the experiments are tabulated.

Claims (2)

№lf п/п Формула изобретени  1. Способ устранени  слеживаемости хлористого кали  путем обработки его парами ам на, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода , пары амина берут в смеси с вод ным паром. No. lf claim 1. Method for eliminating the caking of potassium chloride by treating it with amine vapor, characterized in that, in order to reduce consumption, amine vapor is taken in a mixture with water vapor. 2. Сиособ по п. 1,отличающийс   тем, что весовое соотнощение вод ного пара и амина поддерживают равным 20-100:1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 209425, кл. С 01 D 3/26, опублик. 26.01.68(прототип).2. The method according to claim 1, characterized in that the weight ratio of water vapor and amine is maintained at 20-100: 1. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 209425, cl. From 01 D 3/26, published 01/26/68 (prototype).
SU782694040A 1978-12-11 1978-12-11 Method of removing caking of potassium chloride SU861307A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782694040A SU861307A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Method of removing caking of potassium chloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782694040A SU861307A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Method of removing caking of potassium chloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU861307A1 true SU861307A1 (en) 1981-09-07

Family

ID=20797504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782694040A SU861307A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Method of removing caking of potassium chloride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU861307A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU833156A3 (en) Method of purifying dinitroanilines from nitrosoamines
US3865865A (en) Selective removal of 2-pentenenitrile and 2-methyl-2-butenenitrile from 3-pentenenitrile
SU861307A1 (en) Method of removing caking of potassium chloride
SU1158038A3 (en) Method of obtaining 4-nitrodiphenylamine
US3223145A (en) Evaporative concentration of aqueous urea
SU598865A1 (en) Method of obtaining 13-ketodicyclo-(10,3,0)-1/12-pentadecine
SU133867A1 (en) The method of purification of boron bromide
SU594107A1 (en) Method of purifying dimethylformamide
JPS5761610A (en) Preparation of active carbon
SU1368328A1 (en) Method of cleaning coke gas
JPS557585A (en) Treatment method for tellurium containing material
SU707904A2 (en) Method of preparing butyl chloride
SU414526A1 (en) METHOD FOR DETERMINING CARBON IN CHLORINE-CONTAINING SUBSTANCES
SU568627A1 (en) Method of purifying commercial methanol
DE3160544D1 (en) Process for obtaining pure nitriles
JPS5511531A (en) Preparation of alkylamine
SU471301A1 (en) The method of purification of saline antimony solutions from mouse
JPS5311169A (en) Dehydrating and deodorizing method for heat treated sludge
SU882927A1 (en) Method of producing bleaching soil
SU405343A1 (en) The method of obtaining perfluoro-2-pyrindane or perfluoro-5,6,7,8-tetrahydroisoquinoline
SU583095A1 (en) Method of obtaining condensed metal phosphates
SU1673514A1 (en) Method of producing potassium pentaborate
SU785288A1 (en) Method of purifying carbon tetrachloride from sulfur chlorides
US1031865A (en) Process of concentrating nitric acid.
US1636030A (en) Manufacture of furane