SU860679A1 - Способ извлечени сернистого ангидрида из газов - Google Patents
Способ извлечени сернистого ангидрида из газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU860679A1 SU860679A1 SU721751949A SU1751949A SU860679A1 SU 860679 A1 SU860679 A1 SU 860679A1 SU 721751949 A SU721751949 A SU 721751949A SU 1751949 A SU1751949 A SU 1751949A SU 860679 A1 SU860679 A1 SU 860679A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- absorption
- sulphite
- zone
- water
- soln
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/485—Sulfur compounds containing only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/60—Isolation of sulfur dioxide from gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Patch Boards (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ. СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА
ИЗ ГАЗОВ
1
Изобретение относитс к очистке газов и может быть использовано дл извлечени сернистого ангидрида из отход щих газов химических производств и дымовых газов.
Известен способ извлечени сернистого ангидрида из газов, включающий контактирование их с водным раствором сульфита металла и последующую регенерацию отработанного поглотител путем термического разложени образующегос при абсорбции сернистого ангидрида бисульфита металла на сульфит, сернистый ангидрид и воду. В процессе термического разложени бисульфита сульфит металла осаждаетс из раствора, образу шлам. При концентра; .ни твердых частиц в шламе 10-15% его удал ют из зоны регенераци1 на фильтрование, после чего отфиЛьтрованный сульфит металла разбавл ют водой и направл ют в зону абсорбции . В качестве сульфита металла используют сульфиты натри , лити и берилли 11 .
Недостатками известного способа вл ютс отложение на поверхности аппаратуры зоны регенерации (включа теплообменники) твердых частиц,что вызывает снижение эффективности теплообмёна и необходимость Периодической остановки процесса дл чистки аппаратуры, а.также сложность и многостадийность процесса очистки.
Цель изобретени - упрощение про-цесса и предотвращение образовани твердых отложений на поверхности аппаратуры .
Поставленна цель достигаетс тем,
10 что регенерацию поглотительного раствора ведут до содержани твердого вещества в шламе, образующемс при регенерации, равного 25-60 вес.%.
Отводимый из зоны регенерации шлам
15 с указанным содержа нием сульфита разбавл ют водой и направл ют в зону абсорбции .
На чертеже изображено устройство дл осуществлени способа.
20
Пример. Дымовой газ, содержащий , мол.%: сернистыйангидрид 0,25, серный ангидрид 0,005 и летучую золу 0,003, при 170°С направл ют в нижнюю часть абсорбера 1. Газ вначале на25 правл ют в зону 2 предварительной очистки, где его орошают водой, поступающей по трубопроводу 3, и пропускают через фильтр 4. В зоне предварительной очистки газ очищают от лету30 чей золы и серного ангидрида.
Предварительно очищенный газ .направл ют через тарелки 5 абсорбционной колонны, где его орошают водньом раствором, поступающим по трубопроводам 6 и 7 при и содержащим, вес.%: сульфит натри 18,8, бисульфит натри (в пересчете на пиросульфит NanSr Oj) 4,1, сульфат натри 4,8. Раствор стекает в сборники 8 и 9,из ;которых его вывод т по трубопроводам 10 и 11. Очищенный газ с содержанием сернистого ангидрида 0,05 мол.% пропускают через промывное устройство 12 и вывод т из колонны при 60°С.Промывной раствор, выход щий из колонны по трубопроводу 10, рециркулируют в колонну насосом 13. Отработанный раствор, содержащий, вес.%: сульфит 5,8, бисульфит 21,2 и сульфат 5 и выход щий из колонны по трубопроводу 11, насосом 14 рециркулируют в колонну по трубопроводу 15 и подают на регенерацию.по трубопроводу 16.Направл емый на регенерацию раствор предварительно нагревают (нагреватель не показан) до 95°С и по трубопроводам 17 и 18 направл ют в рециркул ционные контуры регенераторов 19 и 20 в равных количествах. В регенераторе 19 поддерживают температуру 130°С и давление 2,3 атм, а в регенераторе 20 - температуру и давление 1,0 атм. В рециркул ционных контурах регенераторов 19 и 20 раствор подают насосами 21 и 22; соответственно в кип тильники 23 и 24, в которых нагревают соответственно со 130 до 132°С и со 106 до 108С Далее раствор по трубопроводам 25 и 26 подают в регенераторы и по трубопроводам 27 и 28 вывод т шлам, содержащий 40 вес.% твердых частиц. Объемное соотношение между шламом, отводимым из регенератора по трубопроводам 27 и 28, и отработанным абсорбционным раствором, поступающим по трубопроводам 17 и 18 составл ет 320:1. Нагрев шлама в кип тильниках осуществл ют паром, подаваемым по трубопроводу 29 при и давлении 4,4 атм, и потоком пара и двуокиси серы, подаваемым по трубопроводу 30 из регенератора 19 при 13ОС. Конденсат из кип тильника 23 при отвод т по трубопроводу 31, а из кип тильника 24 при 113®С по трубопроводу 32 в емкость 33. Несконденсировавщиес компоненты, содержащие 60 вес,% сернистого ангидрида , .из кип тильника 24 вывод т по трубопроводу 34 в трубопровод 35 при . Из регенератора 20 в трубопровод 35 вывод т парогазовую смесь,содержащую 7,2 вес.% сернистого ангидрида . По трубопроводу 35 ее подают в ректификационную систему регенерации сернистого ангидрида (не показа;-ja ) .
Из регенератора 19 по трубопрово1ДУ 36 при 130°С в регенератор 20 подают шлам, содержащий, вес.%: сульфит 23, сульфат 12 и бисульфат (в пересчете на пиросульфит) 21. Из регенератора 20 по трубопроводу 37 при - 107°С вывод т ц.шам, содержащий, вес. % сульфит 34, бисульфит (в пересчете на пиросульфит) 21 и сульфат 12 при содержании нерастворенных частиц 40 вес.% и подают в емкость 33, куда
0 также подают дополнительное количество- воды по трубопроводу 38. По трубопроводам 39 и 40 из емкости 33 вывод т поток жидкости, содержащей, вес.%: сульфит 14,1; бисульфит 8,6
5 и сульфат 5.
В запитывающую емкость.41 по трубопроводу 42 подают раствор гидроокиси натри и по нему же через насос. 43 в трубопровод 6 подают абсорбционQ ный раствор, содержащий, вес.%:сульфит 18,8; бисульфит (з пересчете на пиросульфит) 4,1 и сульфат 4,8.
Получение в зоне регенерации шлама с повышенным содержанием твердых
j- частиц позвол ет уменьшить их отложение на поверхности аппаратуры, что увеличивает продолжительность непрерывной ее работы и уменьшает потери за. счет снилсени.ч эффективности теплообмена . Кроме того, повншенное содержание твердых частиц в шJ1aмe позвол ет упростить процесс за счет исключени из него стадии выделени твердых частиц из маточного раствора путем центрифугировани .
Claims (2)
1. Способ извлечени сернистого
0 ангидрида из газов, включающий контактирование их с водным раствором сульфита металла и последующую регенерацию отработанного поглотител путем термического разложени обра зующегос при абсорбции сернистого ангидрида бисульфита металла на сульфит , сернистый ангидрид и воду, о тличающий с тем, что, с целью упрощени процесса и предотвращени образовани твердых отложений
на поверхности аппаратуры, регенерацию поглотительного-раствора ведут до содержани твердого вещества в шламе, образующемс при регенерации, равного 25-60 вес.%.
5
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что выводимый из зоны регенерации шлам разбавл ют водой и направл ют в зону абсорбции.
0 Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3653812, кл. 23-2, 18.07.69.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11738371A | 1971-02-22 | 1971-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU860679A1 true SU860679A1 (ru) | 1981-08-30 |
Family
ID=22372617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU721751949A SU860679A1 (ru) | 1971-02-22 | 1972-02-21 | Способ извлечени сернистого ангидрида из газов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5137631B1 (ru) |
| BE (1) | BE779632A (ru) |
| BR (1) | BR7200876D0 (ru) |
| ES (1) | ES400063A1 (ru) |
| IT (1) | IT948632B (ru) |
| NO (1) | NO130978C (ru) |
| SE (1) | SE382966B (ru) |
| SU (1) | SU860679A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA7245B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51157922U (ru) * | 1975-06-10 | 1976-12-16 | ||
| JPS5384718U (ru) * | 1976-12-15 | 1978-07-13 | ||
| FI73603C (fi) * | 1985-06-17 | 1987-11-09 | Catena Oy | Foerfarande foer tillvaratagande och tillgodogoerande av svaveldioxiden i svavelhaltiga gaser saosom roekgaser. |
| WO1993001881A1 (en) * | 1991-07-23 | 1993-02-04 | Rauma Wood International Ltd. | Method and apparatus for recovery of sulfur and/or nitrogen oxides from gases containing such oxides |
| CN105771532A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷凝烟气脱硫装置 |
-
1972
- 1972-01-04 ZA ZA720045A patent/ZA7245B/xx unknown
- 1972-02-09 SE SE7201501A patent/SE382966B/xx unknown
- 1972-02-17 IT IT48398/72A patent/IT948632B/it active
- 1972-02-17 BR BR876/72A patent/BR7200876D0/pt unknown
- 1972-02-21 SU SU721751949A patent/SU860679A1/ru active
- 1972-02-21 NO NO516/72A patent/NO130978C/no unknown
- 1972-02-21 BE BE779632A patent/BE779632A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-02-22 ES ES400063A patent/ES400063A1/es not_active Expired
- 1972-02-22 JP JP47018411A patent/JPS5137631B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA7245B (en) | 1972-09-27 |
| NO130978C (ru) | 1975-03-19 |
| BE779632A (en) | 1972-08-21 |
| IT948632B (it) | 1973-06-11 |
| BR7200876D0 (pt) | 1973-05-24 |
| SE382966B (sv) | 1976-02-23 |
| JPS5137631B1 (ru) | 1976-10-16 |
| NO130978B (ru) | 1974-12-09 |
| ES400063A1 (es) | 1974-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3790660A (en) | Process for recovering sulfur dioxide from gases | |
| US3653812A (en) | Process for removal of sulfur dioxide from gas streams | |
| US3638708A (en) | Methods of multiple stage evaporation from heat sources other than steam | |
| CN107954560A (zh) | 蒸汽再压缩蒸发浓缩联合烟道喷雾技术处理废水的工艺 | |
| CN108117122B (zh) | 一种钠法烟气脱硫废水的处理方法及处理装置 | |
| CN108117210B (zh) | 一种烟气脱硫废液的处理方法及处理装置 | |
| CN107823906B (zh) | 一种粗煤气变换工艺冷凝液汽提处理系统及方法 | |
| SU860679A1 (ru) | Способ извлечени сернистого ангидрида из газов | |
| US3798309A (en) | Process for recovering sulfur dioxide from gases using aqueous salt solution of glutaric acid | |
| CN109879343A (zh) | 一种催化裂化脱硫废水的处理系统及处理方法 | |
| US2840454A (en) | Method and apparatus for recovering heat and chemicals from the residual liquor resulting from the digestion of cellulosic fibrous material in an alkaline liquor | |
| US4140751A (en) | Process for pressure stripping of sulfur dioxide from buffered solutions | |
| US5230870A (en) | Method for converting noxious pollutants from flue gas into merchantable by-products | |
| US3273961A (en) | Regeneration of magnesium bisulphite pulping liquor and absorption of sulphur dioxide during regeneration | |
| CA1047232A (en) | Fume control for sulfur dioxide ammonia absorption systems | |
| CN112354332A (zh) | 一种膜分离装置应用于氨法脱硫的方法 | |
| CN109534299B (zh) | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 | |
| US3654353A (en) | Method of treating spent pulp liquors | |
| EP0593638A1 (en) | Method and apparatus for separating molten particles from a stream of gas | |
| CN108455633A (zh) | 一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法及装置 | |
| CN110342716B (zh) | 一种燃煤厂脱硫废水零排放系统 | |
| JPH1176750A (ja) | 排煙処理設備 | |
| US2789035A (en) | Process for the production of sulfur dioxide from petroleum acid sludge | |
| EP0395740A1 (en) | PROCESS FOR THE PURIFICATION OF AQUEOUS BUFFER SOLUTIONS. | |
| CN111268753A (zh) | 一种脱硫废水处理系统及方法 |