Изобретение относитс к керамическому про изводству в частности дл производства глазурованных , имеющих форму тел вращени изделий тонкой керамики. Известно устройство дл транспортировани трубчатых деталей особенно в печах дл термической обработки, включающее установленный в печи приводной конвейер, на станине которого смонтировано транспортирующее полотно, вьтолнеиное в виде совокупности параллель ных роликов 1. Недостатком данного устройства вл етс его технологическа возможность. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство, включающее установленный в сушильной камере приводной конвейер, на станине которого смонтировано транспортирующее полотно, выполненное в виде основных параллельных роликов на Of х и т гового органа 2 Недостатком такого устройства вл етс то, что оно не обеспечивает транспортирование издели со сложной геометрией формой продольного сечени . Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что ролики снабжены установленными соосно основным роликам дополнительными роликами к отдельным приводом вращени дл каждого ролика, вьшолненным в виде иеподвижнсж рейкн и шестерни, причем отношение диаметров основных и дополнительных роликов равно обратному отношению диаметров соответствуюишх шестерен. На фиг. 1 изображено устройство дл транспортировки и сушки трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство дл транспортировки и сушки трубчатых изделий включает установленный в сушильной камере 1 приводной конвейер 2, на станине которого смонтировано транспортирующее полотно, состо щее из основных роликов 3 и дополнительных роликов 4, устаиовленнь1Х с возможностью вращени на общих ос х 5. Оси. 5 соедииены между собой звень ми т гового органа в виде цепи 6. 38 Ролики имеют приводы вращени в виде шестерен 7 и 6, которые кинематически св заны с неподвижно установленными на станине конвейера 2 вдоль направлени движени зубчатьпии ,рейками 9 и 10. Причем отношение диаметров основных 3 и дополнительных 4 роликов равно обратному отношению диаметров соответствующих шестерен 7 и 8. Устройство дл транспортировки и сушки трубчатых изделий работает следующим образом . Заготовки поступают с конвейера укладки, перегружаютс на транспортирующее полотно устройства дл транспортировки и сушки трубчатых изделий, которое подает их в сушильную камеру 1. При поступательном Ш1иженим транспортирующего полотна шестерни 7 и 8, кинематически св занные с неподвижно устаиовлеиными на станине конвейера 2 вдоль направлени движени зубчатыми рейками 9 и 10, передают вращение соответствующим роликам 3 и 4 При этом линейные скорости роликов 3 и 4 равны линейным скорост м поверхностей заготовки . Таким образом, заготовки, поступающие а транспортирующее полотно, одновременно со вершают поступательное (вместе с роликовым полотном конвейера 1) и вращательное (на сту пен х 3 и 4 роликов) движение. Экономический эффект достигаетс за счет создани оптимальных условий дл быстрого твердени трубчатых изделий и получени ступенчатых заготовок строгой цилиндрической формы. Формула изобретени Устройство дл транспортировки и сушки трубчатых изделий, включающее установленный в сзтшшьной камере приводной конвейер, на станине которого смонтировано транспортирующее полотно, вьшагшенное в виде основных параллельных роликов, на ос х и т гового органа , отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей , оно снабжено установленными соосно осгк ным роликам дополнительными роликами и отдельным приводом вращени дл каждого ролика, вьтолненным в виде неподвижной рейки и щестерни, причем отношение диаметров основных и дополнительных роликов равно обратному отношению диаметров соответствующих шестерен. Источники информации, п|«н тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2314117, кл. В 65 G 33/06, опублик.1977.