SU859022A1 - Устройство дл разборки и очистки облицованных кокилей с горизонтальным разъемом - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дп  разборки и очистки кокилей с термостойкой облицовкой.

Известно устройство дл  разборки и очистки облицованных кокилей, содержоицее кантователи полукокилей и механизм прошивки надувных щелей полукокилей 13 .

Недостатками этого устройства  вл ютс  узка  номенклатура и низкое качество очистки облицованных коки лей.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства и улучшение качества очистки полукокилей .

Указанна  цель достигаетс  тем, что на кантовател х смонтированы однос .торонние импульсные пневмоцилиндры со штоками, оканчивающимис  бойками , причем максимальное рассто ние между бойками и наружными поверхност ми полукокилей меньше полного хода поршней.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на

фиг. 2; на фиг. 5. - разрез Г-Г на фиг-. 4 .

Устройство состоит из кантовател  1 дл  операций с верхним полукокилем и кантовател  2 нижнего полукокнл . Кантователь 1 содержит рычаг 3,жестко закрепленный на приводном валу 4, установленном в подшипниках и соединенном с приводом 5. На рычаге 3 смон10 тированы Г-образные захваты б, механизм 7 прошивки надувочной щели, импульсные пневмоцилиндры 8 и распределитель 9.

Импульсный пневмоцилиндр В содержит корпус 10,. крышку 11, поршень 12, .св занный со штоком 13, оканчивающимск бойком 14, причем зазор между бойком 14 и поверхностью полукокил  установлен меньше максимально возможного хрда поршн  12, пружину 15,пневмо20 трубопровод 16 , сообщающий поршневую полость пневмоцил ндра В посредством распределител  9 с магистралью сжатого воздуха (не показана) либо с атмосферой.

Распределитель 9 включает корпус 17 с распреде;:.;тельной плоскостью 18, подвод щим каналом 19 и отвод щ11ми каналами 20 и 21 и полость 22. К корпусу 17 крепитс  сопло 23, ответвл емое от канала 21, и распределительна камера 24# а на распределительной плоскости 18 поворотно смонтирован распределительный диск 25 с дуговьгм секторным окном 26, прргч:хзм диск 25 кинематически соединен с турбинкой 27, размещенной в полости 22,

Кантователь 2 содержит рьзчаг 28, жестко насаженный на приводной вал 29, опирающийс  ка подшипники 30 и соедиЕ-генный с приводом 31. На рычаге 28 закреплены Г-образные захваты 32, механизм 33 прошивки надувной гдёли, и шульсные пневмоцилиндры .8, распределитель 9 и управл емый упор 34.

Устройство работает следующим обра 3 ом.

Перемещаемь й по рольгангу кокиль с отлйБКОй фиксируетс  на позиции разборки управл емым упором 34,при этом верхний полукокиль 35 и нижний полукокил 36 своими пазами заход т соответственно в Г-образные захваты б и 32 рьмагов 3 и 28,. затем включаетс  механизм вертикального разъема, и осуществл етс  вертикальный подъем верхнего полукокил  с одновременной прошивкой надувной щели механизмом 7, который в первоначальный момент разъема кокил  обеспечивает улержакие отливки в нижнем полукокиле. По ококчакии вертикального подъема полукокил  35, когда он повисает с обрагденньм вниз рабочим гнездом над полу кокилем 36, к распределителю 9 подаетс  сжатый воздух, поступающий в канал 19 зг сопло 23, вырыва сь из которого к удар  сь в лопасти турбинки 27, приводит ее во вращен.че. Отработанный воздух из полости 22 вьгходит в атмосферу через канал 21, Вращение от турбинки 27.через вертикальный вал передаетс  диску 25.

Враща сь на плоскости 18, диск 25 посредством окна 26 периодически соедин ет поршневые полости импу льскых пневмоцилиидров 8 (через пневмотрубопрОЕОд 16 и камеру 24) с каналом 19, т.е. с магистралью сжатого воздуха либо с каналом 20 (с атмосферой).причем в период соединени  с каналом 19 сжатый воздух, оказыва  давление на поршень 12 каждого цилиндра, резко перемещает его вниз, сжима  пружину 15, при этом боек 14, выбира  зазор, удар ет по наружной поверхности полукокил  35, в момент же сообщени  поршневых полостей пневмоцилиндров 8 с каналом 20, т.е. с атмосферой, поршень 32, шток 13 и боек 14 возвращаютс  в исходное положение под дей ствием пружины 15.

Частота уд-.аров бойков 14 зависит от частоты вращени  турбинки 27 и может быть задана регулировкой количества воздуха, подаваемого в сопло 23.

Сила ударов бойков 14 зависит от зазора и чем больше зазор, в пределах возможного хода поршн , тем сильнее удар. Регулиру  зазор, можно установить оптимальную силу удара,когда происходит наибольшее отслаивание отработанной облицовки от рабочего гнезда полукокил .

По окончании очистки полукокил  включаетс  привод 5 вала 4 и начинаетс  поворот рычага 3 вместе с полукокилем 35 вплоть до перекантовки полукокил  на 180°, рабочим гнездом (разъемом) вверх, и установки его на рольганг за позицией разборки,т.е. кантовка верхнего полукокил  производитс  вдоль оси рольганга. Затем привел 5 выключаетс ,о а полукокиль по рольгангу поступает на следующие позиции, при этом он сходит с Г-обраэных захватов б рычага 3.

После удалени  верхнего полукокил  с позиции разборки включаетс  привод 31 кантовател  2, и рычаг 28 начинает поворот, снима  с рольгаига захватгц и 32 нижний по укокиль 36 с отливкой и осуществл   их кантовку в плоскости, перпендикул рной продольной оси рольганга.

При кантовке нижнего полукокил  отлизка из него удал етс , затем привод 31 реверсируетс , и рычаг 28 с пустым нижним полукокилем 36 начинает обратную кантовку в направлении рольганга. В начале обратной кантойки включаетс  механизм 33 прошивки надувной щели нижнего полукокил  и сжатый воздух подаетс  к распределителю 9, закрепленному на рычаге 28, т.е. импульсные пневмоцилиндры 8, смонтированные на рычаге 28, начинают осуществл ть выбивку нижнего полукокил , аналогичную выбивке верхнего полукокил .

Обратна  кантовка производитс  до момента установки рычагом 28 очищенного нижнего полукокил  на рольганг, после чего привод 31 останавливаетс  рычаг 28 прекращает поворот, привод 5 включаетс , и рычаг 3, освобожденный ранее от верхнего полукокил , возвращаетс  в исходное положение, упор 34 утапливаетс , чистый нижний полукокиль рабочим гнездом (разъемом вверх передаетс  по рольгангу на следующие ПОЗИЦИИ.

Разборно-очистной агрегат подготовлен к захвату очередного кокил .

Предлагаемое устройство позвол ет совместить операцию по очистке полукокилей с такой технологически необходимоа операцией, как кантовка их и таким образом дл  очистки не примен ть специальный отдельно сто щий агрегат, обеспечить очистку полукокилей в подвешенном состо нии без повреждени  поверхности разъема;осуществл ть очистные операции дЛ  широкой номенклатуры кокилей (вне зависимоо- ти от конфигурации и глубины рабочих гнезд полукокилей); при различных характеристиках формовочньох смесей и толщинах облицовочного сло  полукокил  осуществл ть подбор оптимальных параметров выбивки.

Общий экономический эффект составл ет около 25-30 тыс. руб/год.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  разборки и очистки облицованных кокилей с горизонтальньгл разъемом, содержащее кантователи по лукокилей и механизм прошивки надув|ных щелей полукокилей, отличающеес  тем, что, с целью расширеНИН технологических возможностей и улучшени  качества очистки полукокилей , оно снабжено смонтированньми на кантовател х односторонними импульсными пневмоцилиндрами со штоками, оканчивающимис  бойками, максимальное рассто ние между которыми и наружными поверхност ми полукокилей меньше полного хода поршней.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Николаенко Е.Г. и др. Литье в облицованные металлические Литейное производство, 1969, 1, с, 1-5.

   1