SU858577A3 - Потайное крепежное устройство - Google Patents

Description

Изобретение относится к деталям машин, в частности к потайным крепежным устройствам, и может быть использовано в различных областях тех- g ники для обеспечения плотного соединения деталей плоских поверхностей.

Известны крепежные устройства тягового типа для соединения деталей, в которых наружная деталь имеет раз- j зенкованное отверстие, полую гильзу с потайной головкой, в которой выполнено заходное гнездо, оправку, установленную в полости гильзы с возможностью ее перемещения, и запорное кольцо [1].

Недостатком указанного устройства является низкая эффективность использования крепежного устройства, которое не обеспечивает достаточно плот- ? ного соединения деталей.

Известно также потайное крепежное устройство с зажимным стержнем тягового типа для соединения деталей, в которых наружная деталь имеет раззен~2 кованное отверстие, содержащее полую гильзу, в которой выполнено заходное гнездо в виде усеченного конуса с углом охвата, меньшим, чем угол охвата потайной головки, а внутренний , угол потайной головки выполнен больше внутреннего угла раззенкованного отверстия, оправку, установленную в полости гильзы с возможностью ее продольного перемещения, на поверхности которой выполнен кольцевой запорный карман, и кольцевую запорную втулку, охватывающую оправку, которая расположена в заходном гнезде потайной головки с обеспечением возможности ее размещения в замковом кармане оправки при перемещении ее конца за наружную поверхность потайной головки [2].

Недостатком известного устройства является то, что в нем отсутствует цилиндрическая цековка в заходном гнезде потайной головки, что исключает возможность деформации стенки отверстия с цековкой с образованием заднего конуса, блокирующего оправку за счет взаимодействия сдеформированного под действием инструмента при ее вытягивании запорного кольца с запорным карманом оправки и задним конусом отверстия с цековкой в потайной головке, которая в свою очередь обеспечивает осадку потайной головки до обеспечения ее плотного контакта с раззенкованным отверстием.

Цель изобретения - повышение эффективности использования крепежного устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в потайном крепежном устройстве тягового типа заходное гнездо потайной головки выполнено с цилиндрической цековкой, расположенной между наружной поверхностью указанной головки и упорным участком заходного гнезда, внутренний угол конической поверхности заходного гнезда потайной головки равен примерно 80°, а поверхность заходного гнезда потайной головки с цилиндрической цековкой после установки крепежного устройства образует конус с задним углом, равным примерно 3°, относительно оси крепежного устройства, а нижняя коническая поверхность потайной головки установлена с возможностью полного углового контакта с раззенкованным отверстием наружной детали.

На фиг.1 показано крепежное устройство, установленное в заранее подготовленных отверстиях деталей, которые должны закрепляться вместе, запирающий буртик крепежного устройства захвачен передним концом установочного инструмента, до установки крепежного устройства, вертикальный резрез; на фиг.2 - плоскость 2-2, разрез,' н& фиг.З - узел I на фиг.1,' на фиг.4 - крепежное устройство на промежуточной стадии установки, разрез,' на фиг.5 - узел И на фиг.4; на фиг.б - крепежное устройство в позиции окончательной установки, разрез на фиг.7 - узел ij< на фиг.&.

Потайное крепежное устройство содержит детали 1 и 2, скрепляющиеся вместе и имеющие сцентрированные отверстия 3. Наружная деталь 1 содержит раззенкованное отверстие 4, которое имеет угол обычно 100±1°.

Предложенное крепежное устройство 5 содержит полую гильзу б и оправку

7. Полая гильза 6 имеет потайную головку 8, содержащую выполненный за одно целое продольно проходящую трубчатую часть корпуса 9. Нижняя поверхность 10 потайной головки 8 образована с внутренним углом, равным 106± 2°. Потайная головка 8 имеет заходное гнездо 11 с прямой, цилиндрической стенкой на входе. Часть стенки заходного ^гнезда 11 сообщается с конусным ynopi&iM участком 12, создающим сопротивление на входе, котдрый имеет внутренний угол, равный примерно 80°.

Проходящий внутрь, конец трубчатой гайки корпуса 9 имеет центральное отверстие 13, оканчивающееся вблизи верхнего конца цилиндрической частью 14 малого внутреннего диаметра, которая образует кольцевой упорный выступ 15,

Оправка 7 расположена внутри полой гильзы 6 и продольно перемещается в ней, причем оправка снабжена кольцевой головкой 16 на ее внутреннем конце, которая упирается во внутренний конец полой гильзы 6 при образовании потайной головки 8.

Конец 17 оправки 7 выступает за потайную головку 8. Этот выступающий конец захватывается обычным способом при помощи устройства для вытягивания. Оправка 7 снабжена кольцевым выступом 18, образующим упор, который упирается в соответствующий кольцевой упорный выступ 15 на полой гильзе 6, ограничивая движение оправки 7. В оправке 7 между выступом 18 и закрытым кольцеобразным пазом для торможения 19 образован кольцевой замковый карман 20.

Запирающий буртик 21 в форме круглого кольца охватывает оправку и располагается внутри заходного гнезда 11. Зацепление между стенкой заходного гнезда 11 и поверхностью запирающего буртика обеспечивает то, что запирающий буртик будет удерживаться в прямом центрировании во время установки крепежного устройства.

Последовательность операций установки крепежного устройства показана в сравнении фиг.1 и 4 и в соответствующих разрезах в увеличенном масштабе.

Крепежное устройство 5 вставляется в отверстия 3, при этом потайная головка 8 располагается по существу заподлицо с наружной поверхностью детали или панели 1 и с нижней поверхностью 10 проходящей смежно с зенкованным отверстием 4 и обращенной к последнему (фиг.1).

Наружный конец запирающего буртика захватывается выступающим концом носовой части 22 обычного тягового инструмента простого действия. Показана только передняя часть этого инструмента, поскольку, его конструкция и назначение хорошо известны в технике. Выступающий конец 17 оправки 7 захватывается внутрь установочного инструмента для вытягивания оправки, при этом к запирающему буртику 21 прикладывается противодействующая сила от выступающего переднего конца на носовой части 22 инструмента.

I

В начальном положении (фиг.З) нижняя поверхность 10 потайной головки 8 находится только в кольцевом зацеплении с раззенкованной поверхностью отверстия 4 вблизи наружного конца, причем из-за различия во внутренних углах каждой поверхности образуется полость между такими поверхностями вблизи внутреннего конца.

Запирающий буртик 21 входит внутрь заходного гнезда 11, удерживаясь стенкой заходного гнезда 11 и охваты вая оправку 7. Внутренний конец буртика упирается в упорный участок 12.

На промежуточной (фиг.4 и 5) стадии оправку 7 вытянули и носовая часть 22 инструмента начала проталкивать запирающий буртик внутрь. Также на этой стадии образована потайная шарообразная головка 23, кольцевой выступ 18 упирается в кольцевой упорный выступ 15. Упорный участок 12 оказывает сопротивление движению внутрь буртика, в результате исключается преждевременное запирание при помощи запирающего буртика 21.

Поскольку тяговое действие на оправку продолжается и при этом образуется противодействующая сила от носовой части 22 инструмента против запирающего буртика, то последний входит в карман 20. Наиболее важным является то, что когда такая установка продолжается, снова отмечается образование головки 8 полой гильзы 6, таким образом поверхность 10 находится в полном контакте с отверстием 4 по всей их длине, причем одновременно головка 8 отклоняется, образуя задний конус в заходном гнезде 11 по отношению к оси крепежного устройства примерно на 3°.

Эффект такого движения показан в сравнении фиг.З, где видно, что поверхности отверстия 4 и нижняя поверхность 10 полностью зацепляются по периферии по всей длине зенкованного отверстия. Запирающий буртик 21 восстановил свою форму и входит в свое гнездо (фиг.5 и 7). Таким образом, запирающий буртик дополнительно блокируется от смещения наружу.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к детал м машин, в частности к потайным крепежным устройствам, и может быть использовано в различных област х техНИКИ дл  обеспечени  плотного соединени  деталей плоских поверхностей. Известны крепежные устройства т гового типа дл  соединени  деталей, в которых наружна  деталь имеет раззенкованное отверстие, полую гильзу с потайной головкой, в которой выполнено заходное гнездо, оправку, установленную в полости гильзы с воз можностью ее перемещени , и запорное кольцо l. Недостатком указанного устройства  вл етс  низка  эффективность исполь зовани  крепежного устройства, которое не обеспечивает достаточно плотного соединени  деталей. Известно также потайное крепежное устройство с зажимным стержнем т гового типа дл  соединени  деталей, в которых наружна  деталь имеет раззен кованное отверстие, содержйицее полую гильзу, в которой выполнено заходное гнездо в виде усеченного конуса с углом охвата, меньшим, чем угол охва та потайной головки, а внутренний угол потайной головки выполнен больше внутреннего угла раззенкованного отверсти , оправку, установленную в полости гильзы с возможностью ее продольного перемещени , на поверхности которой выполнен кольцевой запорный карман, и кольцевую запорную втул1 (у, охватывак цую оправку, котора  расположена в заходном гнезде потайной головки с обеспечением возможности ее размещени  в замковом кармане оправки при перемещении ее конца за наружную поверхность потайной головки С2. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что в нем отсутствует цилиндрическа  цековка в заходном гнезде потайной головки, что исключает возможность деформации стенки отверсти  с цековкой с -образованием заднего конуса, блокирующего оправку за счет взаимодействи  сдеформированного под действием инструмента при ее выт гивании запорного кольца с запорным карманом оправки и задним конусом отверсти  с цековкой в потайной головке, котора  в свою очередь обеспечивает осадку потайной головки до обеспечени  ее плотного контакта с раззенкованным отверстием. Цель изобретени  - повышение эффективности использовани  крепежного устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем что в потайном крепежном устройстве т гового типа заходное гнездо потайной головки выполнено с цилиндрической цековкой, расположенной между наружной поверхностью указанной головки и упорным участком заходного гнезда, внутренний угол конической поверхности заходного гнезда потайной головки равен примерно 80, а поверхность заходного гнезда потайно головки с цилиндрической цековкой после установки крепежного устройства образует конус с задним углом, равным примерно 3°, относительно оси крепежного устройства, а нижн   коническа  поверхность потайной головки установлена с возможностью полного углового контакта с раззенкованным отверстием наружной детали. На фиг.1 показано крепежное устройство , установленное в заранее под готовленных отверсти х деталей, которы должны закрепл тьс  вместе, за пирающий буртик крепежного устройства захвачен передним концом установочного инструмента, до установки крепежного устройства, вертикальный резрез; на фиг.2 - плоскость 2-2, разрез; ни фиг.З - узел 1 на фиг.1, на фиг.4 - крепежное устройство на промежуточной стадии установки, разрез; на фиг,5 - узел П на фиг.4; на фиг.б - крепежное устройство в позиции окончательной установки,разрез/ на фиг.7 - узел М на фиг.&amp;. Потайное крепежное устройство содержит детали 1 и 2, скрепл ющиес  вместе и имеющие сцентрированные отверсти  3. Наружна  деталь 1 содержит раззенкованное отверстие 4, которое имеет угол обычно 100±1 . Предложенное крепежное устройство 5 содержит полую гильзу б и оправку 7. Пола  гильза 6 имеет потайную головку 8, содержащую выполненный за одно целое продольно проход щую труб чатую часть корпуса 9. Нижн   повер хность 10 потайной головки 8 вана с внутренним углом, равным 10б 2°, Потайна  головка 8 имеет заходн гнездо 11 с пр мой, цилиндрической стенкой на входе. Часть стенки захо ного |гнезда 11 сообщаетс  с конусным ynopilbiM участком 12, создающим сопр тивление на входе, котбрый имеет вн тренний угол, равный примерно 80°. Проход щий внутрь, конец трубчатой гайки корпуса 9 имеет центральн отверстие 13, оканчивающеес  вблизи верхнего конца цилиндрической часть 14 малого внутреннего диаметра, котора  образует кольцевой упорный вы ступ 15, Оправка 7 расположена внутри поой гильзы 6 и продольно перемещаетс  в ней, причем оправка снабжена кольцевой ГОЛОВКОЙ 16 на ее внутреннем конце, котора  упираетс  во внутренний конец полой гильзы 6 при обазовании потайной головки 8. Конец 17 оправки 7 выступает за потайную головку 8. Этот выступающий конец захватываетс  обычньом способом при помощи устройства дл  выт гивани . Оправка 7 снабжена кольцевым выступом 18, образующим упор, который упираетс  в соответствующий кольцевой упорный выступ 15 на полой гильзе б. Ограничива  движение оправки 7. В оправке 7 между выступом 18 и закрытым кольцеобразным пазом дл  торможени  19 образован кольцевой замковый карман 20. Запирающий буртик 21 в форме круглого кольца охватывает оправку и располагаетс  внутри заходного гнезда 11. Зацепление между стенкой заходного гнезда 11 и поверхностью запирающего буртика обеспечивает то, что запирающий буртик будет удерживатьс  в пр мом центрировании во врем  установки крепежного устройства. Последовательность операций уста-новки крепежного устройства показана в сравнении фиг.1 и 4 и в соответствующих разрезах в.увеличенном масштабе. Крепежное устройство 5 вставл етс  в отверсти  3, при этом потайна  головка 8 располагаетс  по существу заподлицо с наружной поверхностью детали или панели 1 и с нижней поверхностью 10 проход щей смежно с зенкованным отверстием 4 и обращенной к последнему (фиг.1). Наружный конец запирающего буртика захватываетс  выступающим концом носовой части 22 обычного т гового инструмента простого действи . Показана только передн   часть этого инструмента , поскольку, его конструкци  и назначение хорошо известны в технике . Выступающий конец 17 оправки 7 захватываетс  внутрь установочного инструмента дл  выт гивани  оправки, при этом к запирающему буртику 21 прикладываетс  противодействующа  сила от выступающего переднего конца на носовой части 22 инструмента. В начальном положении (фиг.З) нижн   поверхность 10 потайной головки 8 находитс  только в кольцевом зацеплении с раззенкованной поверхностью отверсти  4 вблизи наружного конца, причем из-за различи  во внутренних углах каждой поверхности образуетс  полость между такими поверхност ми вблизи внутреннего конца. Запирающий буртик 21 входит внутрь заходного гнезда 11, удержива сь стенкой заходного гнезда 11 и охватыва  оправку 7. Внутренний конец буртика упираетс  в упорный участок 12 На промежуточной (фиг,4 и 5) стадии оправку 7 выт нули и носова  часть 22 инструмента начала проталкивать запирающий буртик внутрь. Также на этой стадии образована потайна  шарообразна  головка 23, кольцевой выступ 18 упираетс  в кольцевой упорный выступ 15. Упорный участок 12 оказывает сопротивление движению внутрь буртика, в результате исклю наетс  преждевременное запирание при помощи запирающего буртика 21. Поскольку т говое действие на оправку продолжаетс  и при этом образуетс  противодействующа  сила от носовой части 22 инструмента против запирающего буртика, то последний входит в карман 20. Наиболее важным  вл етс  то, что когда така  установ ка продолжаетс , снова отмечаетс  об разование головки 8 полой гильзы 6, таким образом поверхность 10 находит с  в полном контакте с отверстием 4 по всей их длине, причем одновременно головка 8 отклон етс , образу  задний конус в заходном гнезде 11 по отношению к оси крепежного устройства примерно на 3°. Эффект такого движени  показан в сравнении фиг.З, где видно, что поверхности отверсти  4 и нижн   поверхность 10 полностью зацепл ютс  по периферии по всей длине зенкованного отверсти . Запирающий буртик 21 восстановил свою форму и входит в свое гнездо (фиг.З и 7). Таким образом , запирающий буртик дополнительно блокируетс  от смещени  наружу. Формула изобретени  1. Потайное крепежное устройство т гового типа дл  соединени  деталей в которых наружна  деталь имеет раззенкованное отверстие, содержащее полую цилиндрическую гильзу с потайной головкой, в которой выполнено заходное гнездо, имеющее упорный участок в виде усеченного конуса с углом охвата меньшим, чем угол охвата нижней конической поверхности потайной головки, а внутренний угол нижн® конической поверхности потайной головки выполнен больше внутреннего угла раззенкованного отверсти , оправку , установленную в полости гильзы с возможностью ее продольного перемещени  внутри гильзы при принудительном продвижении, на поверхности которой выполнен кольцевой запорный карман, и кольцевую запорную втулку, охватывающую оправку, котора  расположена в заходном гнезде потайной головки с обеспечением .возможности ее размещени  в замковом кармане оправки , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности использовани , заходное гнездо потайной головки выполнено с цилиндрической цековкой, расположенной между наружной поверхностью указанной головки и упорным участком заходного гнезда . 2. Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что внутренний угол конической поверхности заходного гнезда потайной головки равен 80 . 3.Устройство по ПП.1и 2,о тли-; чающеес  тем, что поверхность заходного гнезда потайной головки с цилиндрической цековкой образует конус с задним углом, равным 3 относительно оси крепежного устройства, а нижн   коническа  поверхность потайной головки установлена с возможностью полного углового контакта с раз-, зенкованным отверстием наружной детали . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка Великобритании №.1.413592, кл.Р 16 В 19/10 (F 2 Н, В 3 V), 1975.
2. 2. Патент Великобритании , № 1.478.934, кл. F16 В 19/10(F 2 Н), 1977 (прототип),

   аг.6

   HI

   Фаг. 7