SU857319A1 - Сушильно-ширильна машина дл тканей - Google Patents

Description

(54) СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНДЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНЕЙ

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к сушильно-ширильным машинам дл  тканей.

Известна сушильно-ширильна  машина дл  тканей, содержаща  теплоизолированную KciMepy, внутри которой смонтирован с вертикальным расположением петель клуппный транспортер дл  перемещени  ткани, средство дл  по- дачи теплоносител  на ткань, калориферы и вентил торы {1.

Недостатком известной сушильнощирильной машины  вл етс  неравномерное высушивание ткани по ширине.

Цгль изобретени  - повышение равномерности сушки ткани по ширине.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сушильно-ширильной машине дл  тканей, содержащей теплоизолированную камеру, внутри которой смонтирован с вертикальным расположением петель клуппный транспортер дл  перемещени  ткани, средства дл  . подачи теплоносител  на ткань, калориферы и вентил торы, каждое сре  ство дл  подачи теплоносител  на ткань установлено на оси между парой звездоче.к клуппного транспортера и выполнено в виде центробежного вентил тора , кожух которого имеет пррдольные целевые сопла, а калориферы размещены под клуппным транспортером.

При этом кожух центробежного вентил тора состоит из двух телескопических цилиндров, торцы которых соединены с ободами звездочек.

На фиг. изображено устройство, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вентил тор; на

10 фиг.4- узел 11 на фиг.З; на фиг.5 вид по стрелке С на фиг.З; на фиг.бсечёние В-В на фиг.З; на фиг.7 - узел 1 на фиг.2;

Сушильно-ыирильна  машина дл  тка15 ней содержит приемный стол 1, теплоизолированную камеру 2, охладительную секцию 3 и тканеукладчик 4. Корпус 5 теплоизолированной 2 св зан продольными и поперечными св зами. В

20 нижней части корпуса 5 расположены калориферы 6 и 7 с сетчатыми фильтрами 8. Снаружи корпуса 5 установлены теплоизол ционные щиты 9. В нижних щитах имеютс  двери 10, а на верхних

25 щитах установлены патрубки выт жной вентил ции 11. Боковые стороны 12 и 13 образуют раздвижной каркас 14, которые оканчиваютс  Катковыми опорами 15. Каркас каретки 15 имеет от3Q версти  16 дл  средства дл  подачи

(теплоносител  на ткань, выполненного в в.иде центробежного вентил тора 17,

Боковые стороны 12 и 13 каретки 15 удерживаютс  на заданном рассто ™ НИИ друг ОТ друга с помощью приводных винтов 18, кинематически св занных с двигателем. На продольных ев зах корпуса 5 укреплены sajM 19 центро бежных вентил торов 17. Звездочки 20 соединены с каркасом раздвижной gapeTKH 15 захватами 21 через коль (цевой паз 22, наход щийс на ступице колеса. Звездочки 20 имеют с обод мое вращение и соединены с валом 19 вентил тора 1.7 через подаиипники 23 и втулку 24. Кожух вентил тора состоит из двух телескопических цилиндров 25 и 26. По периметру кожуха с равным шагом расположены продольные щелевые сопла 27. Вентил тор 17 состоит из рабочих колес 28 и 29 с лопатками 30, которые вход т в прорези диска 31, Ступицы 32 колес 28 и 29 выпойнены перемещающимис  вдоль вала 19 по ишонке 33 и соединены звездочками 20 и захватами 34 через.кольцевой паз 35. Е торцах вентил торов 17 в качестве спиц установлены лопастные колеса осевого вентил тора 36. Ткань 37 удерживаетс  клуппным транспортером 38, соединенным приводной эаеэдсучкой редуктором 40 и двигателем досто нного тока 41.

Работает -машина следующим образом .

На приемном столе 1 ткань 37 накалываетс  на иглы звеньев цепи и подаетс  в теплоиэолироаанн5гю камеру 2. Огиба  сопла вентил торов 17 ткань 37 клуппнь транспортером 38 перемещаетс  по камере 2. Воздух, нагрет1Лй в калориферах б, засасываетс  через тотверс й  16 каретки 15 вначале лопастными колесами 36, а затем - цеьзтробежным вентил тором 17, и отбрасываетс  лопатками 30 через щелевые сопла 27 на ткань 37 по всемупериметру и ширине нагрева  влагу, наход щуюс в ней, и перевод  ее в парообразное состо ние. При переходе ткани 37 на следующую пару звездочек 20, нагрев происходит с обратной стороны полотна.

Дл  поддержани  заданного влагосодержани  в теплоизолированной камере 2 часть увлажиенной паройоздушной смеси, вышедие из петли ткани снизу и сверху, удал етс   через выт жной вентил тор 11, .дауга  часть проходит калорифер 6, нагреваетс  и снова забираетс  вентил торами 17. Цикл повтор етс . Количество удаленной из камеры увлажненной паровоздушной смеси восполн етс  свежим воздухом, забираемым из помещени  охладительной секции 3 через регулируемый шибер . Высушенна  и охлажденна  ткань 37 снимаетс  с клуппного транспортера 38 и выбираетс  тканеукладчиком 4, При необходимости машина может работать в режиме стабилизации, при этом дл  повышени  температуры в зоне стабилизации дополнительно в секци х включают злектрокалориферы 7, Схема циркул ции воздуха остаетс 

прежней.

Использование предлагаемой конструкции позвол ет увеличить производительность оборудовани  в 1,5 раза по сравнению с известным за счет сниКени  удельных энергетических затрат на перемещение теплоносител  (из-за отсутстви  воздуховодов и напорных коробов) и на транспортировку ткани в сушильной камере (из-за отсутстви 

неподвижных направл кадих опорных поверхностей клуппного транспортера),

Формулой изобретени 

0 1, еушильно-ширильна  мапшна дл  тканей, содержаща  теплоизолированную камеру, внутри которой смонтирован с вертикальным расположением петель клуппный транспортер дл  перемещени 

5 ткани,; средства дл  подачи теплоносител  на ткань, калориферы и вентил торы , отличающа с  тем, что, с целью повышени -равномерности сушки ткани по ширине, каждое средст0 в° дл  подачи теплоносител  на ткань установлено на оси между парой звездочек клуппного транспортера и выполнено в виде центробежного вентил тора , кожух которого имеет продольные

х соплаJ а калориферы размещены под клуппным транспортером,

2, Сушильно-ширильна  ма-лина по п,1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что кожух центробежного вентил тора состоит из двух ; телескопических цилиндров , торцы которых соединены с ободами звездочек,

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 145534, кл. D Об С 3/04, 1962.

f7

/5

f4№.l

Фиг. 5

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Сушильно-ширильная машина для тканей, содержащая теплоизолированную камеру, внутри которой смонтирован с вертикальным расположением петель клуппный транспортер для перемещения ткани,_; средства для подачи теплоносителя на ткань, калориферы и вентиляторы, отличающаяся тем, что, с целью повышенияравномерности сушки ткани по ширине, каждое средство для подачи теплоносителя на ткань установлено на оси между парой звездочек клуппного транспортера и выполнено в виде центробежного вентилятора , кожух которого имеет продольные сопла_? а калориферы размещены под клуппным транспортером.
2. 2. Сушильно-ширильная машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кожух центробежного вентилятора состоит из двух ; телескопических цилиндров, торцы которых соединены ' с ободами звездочек. ’ ⁴¹