SU857121A1 - Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid - Google Patents

Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid Download PDF

Info

Publication number
SU857121A1
SU857121A1 SU792776597A SU2776597A SU857121A1 SU 857121 A1 SU857121 A1 SU 857121A1 SU 792776597 A SU792776597 A SU 792776597A SU 2776597 A SU2776597 A SU 2776597A SU 857121 A1 SU857121 A1 SU 857121A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ludigol
temperature
water
washing
sodium
Prior art date
Application number
SU792776597A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Максимович Тимофеев
Петр Николаевич Эндюськин
Кирилл Михайлович Дюмаев
Леонид Сергеевич Шевницын
Илья Анатольевич Абрамов
Ростислав Алексеевич Касьянов
Валентина Викторовна Лазарева
Original Assignee
Чебоксарское Ордена Октябрьской Революции Производственное Объединение "Химпром"Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чебоксарское Ордена Октябрьской Революции Производственное Объединение "Химпром"Им.Ленинского Комсомола filed Critical Чебоксарское Ордена Октябрьской Революции Производственное Объединение "Химпром"Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU792776597A priority Critical patent/SU857121A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU857121A1 publication Critical patent/SU857121A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЕВОМ СОЛИ М-НИТРОБЕНЭОЛСУЛ ЬФОКИС ЛОТ Ы(54) METHOD FOR GETTING SODIUM SALT OF M-NITROBENEULSULFHOKIS LOT S

1one

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  натриевой соли м-нитробеизолсульфокислоты (лудигола ), котора  находит применение в качестве полупродукта в синтезе красителей.This invention relates to an improved process for the preparation of the sodium salt of m-nitrobenzo-sulphonic acid (ludigol), which finds use as an intermediate in the synthesis of dyes.

Известны способы получени  натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты путем окислени  аминобензолсульфокислоты перекисью водорода в уксусной кислоте с последующей обработкой гидрокарбонатом натри  с выходом 42% или сульфировани  нитробензола трехокисью серы двухступенчато с выделением целевого продукта путем обработки сульфомассы гидроокисью натри  с выходом 98% I и 2 .Known methods for producing sodium salt of m-nitrobenzenesulfonic acid by oxidizing aminobenzenesulfonic acid with hydrogen peroxide in acetic acid followed by treatment with sodium bicarbonate with a yield of 42% or sulfonating nitrobenzene with sulfur trioxide in two stages with separation of the desired product by treating sodium sulfate with mate.

К недостаткам данных способов от нос тс  низкий выхоа целевого щюаукта и использование серного ангидрида в качестве сульфирующего агента, работа с которым встречает определенные трудности.The disadvantages of these methods are low output of the target and the use of sulfuric anhydride as a sulphating agent, the work with which encounters certain difficulties.

Наиболее близким к предл«гаемом|г 4  вл етс  способ попучен   лудвгопаThe closest to the proposed route | g 4 is the method of assaying

заключающийс  в том, что нитробензол подвергают сульфированию 2О-65%-ным олеумом при температуре 11О-115С с последующим выделением целевого продукта из сульфомассы и промывкой pacтвopo l хлористого натри . Фильтрат и промывные воды направл ютс  на очистные сооружени . Выход целевого продукта 7О% 13.that is, nitrobenzene is subjected to sulfonation with 2O-65% oleum at a temperature of 10 ° -115 ° C, followed by separation of the desired product from the sulphmass and washing with sodium chloride. The filtrate and washings are directed to the treatment plant. The yield of the target product 7O% 13.

К недостаткам известного способа относ тс  относительно низкий выход целевого гфодукта, а также образование большого количества (14,5 м на тонну готовой продукции) загр зне1шых серной кислотой (15,5%), хлористым натрием (14%) и лудиголом (2-6%) сточных вод.The disadvantages of this method include the relatively low yield of the target product, as well as the formation of a large amount (14.5 m per ton of finished product) polluted with sulfuric acid (15.5%), sodium chloride (14%) and ludigol (2-6 %) Wastewater.

Цель изобретени  - увеличение выхода целевого пропукта и утилизаци  сточных вод.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product and utilize the wastewater.

Claims (3)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сотасво способу получени  лудигопа, заключающимс  в том,что нитробензол подвергают сульфированию 2О-Г -ным олеумом при температуре 110-115 С с последующим выделением целевого продукта из сульфомассы и промывкой его раствором натриевой сопи мине ральной кислоты, вьзделение. и промывку целевого продукта провод т фильтратом и промывными водами производства пос ле их нейтрализации едким натром или кальцинированной содой и отделени  образующегос  при этом избытка сульфата натри  Пример 1, В четырехгс лую колбу емкостью 1ОО мл с обратным холодильником при работающей мешалке последовательно загружают 13,95 г 2О%-ого и 13,95 г 65%-ого олеума. Содержимое колбы нагревают до 4О С. При размешивании в колбу в течение 15 мин равномерно ввод т 15 г нитробензола . По окончании загрузки нитробе зола массу нагревают до температуры 110-115С и Щ)Н этой температуре вы держивают в течение 1 ч. Полученную сульфомассу охлаждают до 4О° С и подают на вьщеление лудигола. Дл  этого в стакан емкостью 0,5 л загружают 348 г фильтрата с промывными водами преде,, даей операции, полученного в количестве 42О г на стадии отделени  и промывки избытка сульфата натри  и со дернсащего в растворенном виде 2О% сульфата и хлорида натри  и 4% лудиго Затем в стакан ввод т сульфомассу, во врем  приема ее температура повышает с  до и массу при этой температуре вьщерживают ЗО мин. После этого содержимое стакана при интенсивном перемешивании медленно охлаждают до , образующуюс  суспензию лудигола перенос т из стакана в вакуумную ворошку и отфильтровывают. Пасту луди гоиа промьгаают оставшимис  после выделени  72 г фильтрата с промывными водами. Получают 49,5 г пасты состав лудигол 55,4, сульфат и хлорид нач ри  7,4, серна  кислота О,2 и вода 3 Сушат при температуре 90 С до посто нного веса. В емкость с фильтром и промывным водами в количестве 293,6 г (39,2 г сульфата и хлорида натри , 14,6 г бисульфата натри , 18,5г серной кислоты и 12 г лудигола) при перемешивании ввод т 47,5 г 42%-ого едкого натра. Нейтрализацию гфовод т до рН 7fr8, сл д  при этом за температурой, котора  не должна превышать 6О С. Реакцион ную массу, имеющую 12 г лудигола, 83,2 г сульфата и хлорида натри  и 1. 4 45,9 г воды, охлаждают до 18С и еренос т в вакуумную воронку дл  отелени  избытка сульфата натри  в вие кристаллогидрата. Фильтрование провод т при температуре 2О С, кристаллогвдрат с вакуумной воронки перенос т в стакан с 23,6 г вежей воды дл  промывки от примесей луднгола и частичного растворени  дл  последующей операции, дл  чего смесь в стакане перемешивают при в теченее 1О-15 мий. Содержимое стакана снова перенос т в вакуумную воронку и отфильтровывают, принима  промывные ВОДЬ с растворенным сульфатом натри  в ту же емкость, что и фильтрат стадии фильтровани  непромытого кристаллогидрата . Остаетс  после растворени  и 1ФОМЫКИ свежей водой кристаллогидрат сульфата натри  в количестве 52,6 г . Фильтрат и промывные воды в количестве 42О г, содержащие в растворенном виде 2О% сульфата и хлорида натри  и 4% лудигола возвращают на стадии вьшелени  и промывки следующей операции получени  лудигола. Пасту лудигола сушат при температуре 9О С до посто нного веса. Получают сухой продукт в количестве 30,6 г содержанием лудигола 87%. Выход целевого продукта составл ет 98%. Пример 2. В реактор загружают 26,3 г ЗО%-ого олеума. Далее опыт провод т аналогично примеру 1. Получают продукт в количестве ЗО,9 г с содержанием лудигола 86%. Выход целевого гфодукта составл ет 98%. Пример 3. В четырехгсфлую колбу емкостью 2ОО мл, снабженную мещалкой , обратным холодильником и масл ной баней, непрерывно подают технический нитробензол и 65%-ный олеум со скорост ми 1ОО,6 и 12О г/ч . Сульфирование ведут гфи температуре 115 С в течение 1 ч . Сульфомасса из сульфуратора поступает в реакционную колбу емкостью 1ОО мл, снабженную мещалкой и вод ной баней, где смешиваетс  с фильтром в щ омывными водами стадии выделени  сульфата натри  данного производства , пс аваемыми со скоростью 10ОО г/ч при температуре в течение ЗО МИН. Обрааовавщи с  осадок лудигола отфилыровывают и промывают от серной кислоты при температуре 1820 С подачей такого же фильтрата и промывных вод, что подавали на выделение со скоростью 10Ог/ч. Получают пасту лудигола, содержащу О; 5О% целевого 5 . щхзпукта-, 4O,6% воды, 9% сульфата и натри ,. О,3% серной кислоты в О,Т% щ имесеи| в количестве 365,Зг/ Фщпьтрар и промывные воды со ста дн  выделени  и промьюки целевого прот духта нейтрализируют 42%-ным едким натром, подаваемым в нейтрализатор емкостью 1ОО мл, снабженных мешалкой R электродами рН-метра, со скс остью 197,8 г/ч при температуре . Осадок кристаллогидрата сульфата натри  отфильтровывают и промывают водой, подаваемой со скоростью 69,9 г/ч . Получают И2г/ч сульфата натрш;; Фильтрат и Щ)омь1Вные воды, содержащие 2О% сульфата и хлорида натри  и 4% лудигола возвращают на стадии выделени  и промывки лудигола со скорост ми 1ОО и 200 г/ч. Пасту лудигола сушат и анализируют: Выход лудигола составл вх- 98% . Формула изобретени  Способ получени  натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты сульфирова21« нием нитробензола 2О-в5%-кым олеумом при температуре IIO-IIS C с последующим выделенном целевого продукта ва сульфомассы.й промывкой его раствором натриевой соли минеральной кислоты, отлн чающийс  тем, что с целью увеличени  выхода целевого ародукта н утилизаци  сточных вод, выделение и {фомывку целевого продукта п|х вод т фильтратом н г омывнымк водами производства после нх нейтрализации едким натром или кальцкнированной и отделени  образующегос  при этом избытка сульфата натри . Источники информации, . прин тые во внимание арк экспертизе. 1.РЖХим, 24 Ж 181, 1977. This goal is achieved by combining the process of producing ludigop, which implies that nitrobenzene is subjected to sulfonation by 2O-H-oleum at a temperature of 110-115 ° C, followed by separation of the target product from the sulfomass and washing it with a solution of sodium mineralic acid, separation. and washing the target product is carried out with a filtrate and washing waters after they are neutralized with caustic soda or soda ash and the excess sodium sulfate is formed. Example 1, 13.95 g are sequentially charged to the 4OO ml flask under reflux while the mixer is running. 2O% and 13.95 g of 65% oleum. The contents of the flask are heated to 4 ° C. While stirring, 15 g of nitrobenzene are evenly introduced into the flask for 15 minutes. At the end of the nitrobot loading, the ash is heated to a temperature of 110-115 ° C and Sch) H is heated to this temperature for 1 hour. The resulting sulfonase is cooled to 4 ° C and fed to the distribution of ludigol. To do this, 348 g of filtrate with wash water is loaded into a 0.5 liter glass before performing the operation obtained in the amount of 42 O g at the stage of separating and washing the excess sodium sulfate and 2% of sulphate and sodium chloride and dissolved in sulphate and 4% Ludigo. Then sulfomass is introduced into the beaker, during its reception the temperature rises from to and the mass at this temperature is charged for 30 min. After this, the contents of the glass are cooled slowly with vigorous stirring until the resulting ludigol suspension is transferred from the glass to a vacuum powder and filtered. Paste Ludi Goia is washed with the remaining 72 g of filtrate with wash water remaining after separation. 49.5 g of paste are obtained. The composition is ludigol 55.4, sulphate and chloride of early 7.4, sulfuric acid 0, 2 and water 3 Dry at 90 ° C to constant weight. In a tank with a filter and wash water in the amount of 293.6 g (39.2 g of sulfate and sodium chloride, 14.6 g of sodium bisulfate, 18.5 g of sulfuric acid and 12 g of ludigol), 47.5 g of 42% are added with stirring 8th caustic soda. Neutralization of hydrophobic acid to pH 7fr8, followed by a temperature which should not exceed 6 ° C. The reaction mass, having 12 g of ludigol, 83.2 g of sulfate and sodium chloride and 4. 4 45.9 g of water, is cooled to 18C and transfer to a vacuum funnel to expel excess sodium sulfate into crystalline hydrate. Filtration is carried out at a temperature of 2 ° C, crystalline powder from a vacuum funnel is transferred to a glass with 23.6 g of water for washing from impurities of ludngol and partial dissolution for a subsequent operation, for which the mixture in the glass is stirred for 1 O-15 missions. The contents of the glass are again transferred to a vacuum funnel and filtered, taking the WATER washes with dissolved sodium sulfate in the same container as the filtrate of the filtration stage of the unwashed crystalline hydrate. After dissolution and 1FOMY with fresh water, sodium sulfate crystalline hydrate in the amount of 52.6 g remains. The filtrate and wash water in the amount of 42Og, containing in dissolved form 2O% sulfate and sodium chloride and 4% ludigol, is returned to the staging and washing steps of the next operation to obtain ludigol. Ludigol paste is dried at a temperature of 9 ° C to a constant weight. A dry product is obtained in an amount of 30.6 g of a ludigol content of 87%. The yield of the target product is 98%. Example 2. 26.3 g of ZO% oleum are loaded into the reactor. Next, the experiment was carried out analogously to example 1. A product was obtained in the amount of an RO, 9 g with a ludigol content of 86%. The yield of the desired product is 98%. Example 3. In a four-ml flask with a capacity of 2OO ml, equipped with a blender, reflux condenser and oil bath, technical nitrobenzene and 65% oleum are continuously fed at rates of 1OO, 6 and 12O g / h. Sulfonation lead gfy temperature 115 C for 1 h. The sulfomass from the sulfoator enters the reaction flask with a capacity of 1OO ml, equipped with a blender and water bath, where it is mixed with the filter in the washwater waters of the sodium sulfate recovery stage of the given production, PS at a rate of 10OO g / h at a temperature of 30 min. The ludigol precipitates were filtered off and washed from sulfuric acid at a temperature of 1820 ° C with the same filtrate and wash water that was applied to the precipitate at a rate of 10Og / h. Get ludigol paste containing O; 5O% target 5. shchzpuktu-, 4O, 6% water, 9% sulfate and sodium,. O, 3% sulfuric acid in O, T% u ymesei | in the amount of 365, Зг / Фщпьрар and washings from the stage of excretion and strikes of the target solvent are neutralized with 42% caustic soda supplied to a neutralizer with a capacity of 1OO ml with a pH meter electrodes with a stirrer R with a density of 197.8 g / h at a temperature. The precipitate of sodium sulfate crystalline hydrate is filtered off and washed with water at a rate of 69.9 g / h. Get I2g / h of sodium sulfate ;; The filtrate and Sch) omnye water containing 2O% sulfate and sodium chloride and 4% ludigol are returned to the stages of isolation and washing of the ludigol at rates of 1OO and 200 g / h. The ludigol paste is dried and analyzed: The yield of ludigol was in-98%. The invention of the method of obtaining the sodium salt of m-nitrobenzenesulfonic acid sulfonium21 "by nitrobenzene 2O-5% oleum at a temperature of IIO-IIS C followed by isolating the desired product with a sulfo-mass. Washing it with a solution of a sodium salt of mineral acid, in order to increase the yield of the target arducts in wastewater disposal, the isolation and {washing of the target product s | x water with filtrate and washing water production after their neutralization with caustic soda or calcined and separating state with excess of sodium sulfate. Information sources, . arch examinations taken into account. 1.RJHim, 24F 181, 1977. 2.Патент США NJ 3.492.342 кл. 26О-5О5, опублик. 197О 2.US Patent NJ 3.492.342 Cl. 26O-5O5, published. 197О 3.Технологический регламент производства натриевс соли м-н тробензолсульфокислоты (лудкгола), Кемерово, 1977, № 16-3 (прототип).3. Technological regulations for the production of sodium salt of m.trobenzene sulfonic acid (ludkgola), Kemerovo, 1977, No. 16-3 (prototype).
SU792776597A 1979-06-07 1979-06-07 Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid SU857121A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792776597A SU857121A1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792776597A SU857121A1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU857121A1 true SU857121A1 (en) 1981-08-23

Family

ID=20832188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792776597A SU857121A1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU857121A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106145164A (en) The method preparing lithium carbonate from lepidolite
CS247160B2 (en) Copper (ii) hydroxide production method
US4045340A (en) Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production
US3072654A (en) Dichloroisocyanurate process
SU857121A1 (en) Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid
US2926992A (en) Process for recovery of uranium values
NO841402L (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ZEOLITE A
JPS60137823A (en) Production of precipitated barium sulfate containing little sulfide
US2816136A (en) Process for the production of alkali and alkaline-earth-metal salts of cyanodithioimidocarbonic acid
US4085191A (en) Process for recovery of potassium from manganate plant wastes
US3717702A (en) Process for treating phosphate ore
US4483837A (en) Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate
US3687628A (en) Method of purifying sulfur from arsenic
SU1321678A1 (en) Method of producing calcium hexaborate
EP0057519B1 (en) A method for increasing the filtration rate of the calcium sulphate crystals in the production of wet process phosphoric acid
SU497823A1 (en) Method of preparing strontium carbonate
SU905198A1 (en) Process for preparing mercury oxide
SU713828A1 (en) Method of producing phosphoric acid and calcium sulfate dihydrate
EP0010443B1 (en) Process for preparing sodium-m-nitrobenzenesulfonate
SU769916A1 (en) Phosphoric acid production process
RU2133220C1 (en) Method of preparing potassium sulfate
SU1081161A1 (en) Process for recovering sodium salt of m-nitrobenzosulfonic acid
SU645938A1 (en) Method of obtainig strontium carbonate
SU440372A1 (en) The method of purification of 2-mercaptobenzthiazole
US2724724A (en) Preparation of concentrated solutions of alkylchlorophenoxyacetates