SU497823A1 - Method of preparing strontium carbonate - Google Patents

Method of preparing strontium carbonate

Info

Publication number
SU497823A1
SU497823A1 SU7402039601A SU2039601A SU497823A1 SU 497823 A1 SU497823 A1 SU 497823A1 SU 7402039601 A SU7402039601 A SU 7402039601A SU 2039601 A SU2039601 A SU 2039601A SU 497823 A1 SU497823 A1 SU 497823A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strontium
separated
solution
carbonate
water
Prior art date
Application number
SU7402039601A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Э.Б. Гитис
Ф.И. Стригунов
И.Д. Зайцев
С.К. Соляник
А.А. Осейкин
В.В. Снижко
Н.Т. Парамонова
В.Н. Карапетьянц
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU7402039601A priority Critical patent/SU497823A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU497823A1 publication Critical patent/SU497823A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18Carbonates
    • C01F11/186Strontium or barium carbonate
    • C01F11/187Strontium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА СТРОНЦИЯ(54) METHOD FOR PRODUCING STRONTIUM CARBONATE

1one

Изобретение относитс  к способам получени  карбоната стронци  из природного сульфата стронци  - целестина и может найти применение в химической промышленности , в частности, дл  получени  аостаточ но чистого карбоната стронци , используемого в электронной промышленности.The invention relates to methods for producing strontium carbonate from natural strontium sulphate celestine and can be used in the chemical industry, in particular, to produce a sufficiently pure strontium carbonate used in the electronics industry.

Известен способ получени  карбоната стронци  путем восстановительного обжига природного сульфата стронци , водного выщелачивани  полученного плава сульфида стронци , отделени  нерастворимого остатка, о&работки pacTBqDa сульфида стронци  карбо натом натри  с последующим отделением и сушкой продукта. Однако по такому способу имеютс  большие потери целевого продукта с отдел емым нерастворимы 1 остатком, в результате чего выход продукта не превышает 6О%.A known method of producing strontium carbonate by reductive calcination of natural strontium sulfate, water leaching of the obtained strontium sulfide melt, separation of the insoluble residue, and pacTBqDa strontium sulfide sodium carbonate, followed by separation and drying of the product. However, by this method there is a large loss of the target product with a separable insoluble 1 residue, as a result of which the product yield does not exceed 6O%.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода целевого продукта,The aim of the invention is to increase the yield of the target product,

Дл  этого природный сульфат стронци  перед восстановительным обжигом обрабатььвают сол иой кислотой при рН 1,0-2,0 и температуре 50-70 С и отдел ют твердыйFor this, strontium natural sulphate is treated with a salt acid at a pH of 1.0-2.0 and a temperature of 50-70 ° C before reduction calcination and the solid is separated.

сульфат стронци  от -раствора, нерастворимый остаток после водного выщелачивани  плава сульфида стршши  также обрабатывают сол ной кислотой до рН 1,О-1,5. Образовав- , шуюс  суспензшо нейтрализуют ;дорН 7,О-9,О, отдел ют нepacтвopи vtый остаток, а получен лый раствор хлорида стронци  направл ют на обработку карбонатом натри .strontium sulphate solution; an insoluble residue after water leaching of molten sulphide water is also treated with hydrochloric acid to a pH of 1, O-1.5. The formed suspension is neutralized; dorH 7, O-9, O, the residue is separated and the resulting solution of strontium chloride is sent for treatment with sodium carbonate.

Предлагаемый способ i осуществл ют следующим образом.The proposed method i is carried out as follows.

Измельченный целестин (природный суль фат стронци ) обрабатывают в аппарате с : мешалкой сол нс кислотой, предпочтительно 5-2О9сг-ной, при :рН 1,0-2,0 и темпер туре 50-70 0, предпочтительно 60°С, в течение 4О-6О мин. Образовавшуюс  суспензию раздел ют на фильтре или в отстойнике . Отделенный от раствора твердый суль. фат стронци  промывают и смешивают сCrusted celestine (natural strontium sulphate) is treated in an apparatus with: a salt hydrochloric acid stirrer, preferably 5-2O9 hydrochloric acid, at: pH 1.0-2.0 and temperature 50-70 0, preferably 60 ° С, for 4O-6O min. The resulting suspension is separated on a filter or in a settling tank. Solid sol separated from solution. Strontium Fat is washed and mixed with

углеродсОдержащим восстановителем, наприн мер коксом, в соотношении 3:1 по весу). Смесь обжигают в барабанной вращающе с  печи при 11ОО-12ОО°С.carbon-containing reducing agent, for example coke, in a ratio of 3: 1 by weight). The mixture is calcined in a drum rotary with a furnace at 11OO-12OO ° C.

Плученный плав сульфида стронци  нэмельчают с водой в шаровой мельнице, полStrontium sulfide melted melt is ground with water in a ball mill, floor

2323

вергают дополнительной водной обработке в реакторе и образовавшийс  водный раствор сульфида стронци  отдел ют от нерастворимого остатка в отстойнике или на фильтре. Водный раствор сульфида стронци  смешивают с водным раствором карбоната натри  кониентрацией X 80-220 г/л при иэбытке последнего, равном 5% по сравнению со стехиометрически необходимым дл  пере вода суль4дада/-стронци  в карбонат стронци , Выпавший осадок карбоната стронци  отделшот , промывают водой и сушат. Нерастворимый остаток, отделенный пооле водного выщелачивани  плава сульфида стронци , обрабатывают сол ной кислотой дорН, равного 1,,5. Образовавшуюс  суспензию, жидка  фаза которой представ л ет собой раствор; хлорида стронци , а тверда  фаза содержит двуокись кремни , невосстановленный сульфат стронци , непрореагнровааший кокс и др,, нейтрализуют раствором едкого натра до рН 7,,О, Суспензию раздел ют, отдел ют нерастворимый остаток, раствор хлорида стронци  об рабатывают раствором карбоната натри  концентрацией 180-220 г/л, а образовавшийс  осадок карбоната стронци  отдел ют, промывают водой и сушат., Пример 1. Предварительно измел ченный до частиц крупностью 5 мм целестин содержащий в своем составе 86% сульфата стронци  и 12% кальци  в пересчете на сул фат кальцн г подают в количестве 1 т в pea тор емкостью 2,67 м , снабженный мешалкой и раровой рубашкой, куда одновременно подают 1,41 т сол ной кислоты, Обработку целестина ведут в течение 45 мин при 60°С и рН 1,2. Суспензию после обрабвтки передают на нутч-фильтр площадью 0,34 м, где раздел ют. Жидкую фазу, представл ющую собой раствор хлористого кальци , вывод т из хщкла. Осадок, содержащий 97,2% сульфата стронци  и 0,68% сульфата кальци , промывают водой, смешивают с 0,295 т коксовой мелочи и обжигают во вращающейс  барабанной печи длиной 8,О м и диаметром в свету 0,5 м при температуре 1135°С. Полученный плав сульфида стронци  иэмельчают в шаровой мельнице, куда одновременно подают промывную воду после вторичкой водной обработки плава в реакторе с меЩалкой и обогревом. Промывную воду подают в количестве 4,38 т/ч на 0,73 т/ч ппава. Полученную суспензию раздел ют на бпрабанном вакуум-фильтре площадью фильтрац и О,5 м. Шлам в количестве 0,59 т/ч после раэделени  подвергают вторичной водной обработке в реакторе с мешалкой, куда добавл ют 4,38 т/час технической воды.Additional water treatment in the reactor is carried out, and the resulting aqueous solution of strontium sulfide is separated from the insoluble residue in the sump or on the filter. An aqueous solution of strontium sulfide is mixed with an aqueous solution of sodium carbonate with a concentration of X 80–220 g / l at a final product of 5% compared with the stoichiometrically necessary for water over sulfate dada / -strontium to strontium carbonate. The precipitated carbonate of strontium is separated, washed with water and dried The insoluble residue, separated by the water leaching of strontium sulfide water, is treated with hydrochloric acid DORH of 1, 5. The resulting suspension, the liquid phase of which is a solution; strontium chloride, and the solid phase contains silicon dioxide, unrestored strontium sulfate, untransformed coke, etc., is neutralized with sodium hydroxide solution to pH 7, O, the suspension is separated, the insoluble residue is separated, strontium chloride solution is treated with sodium carbonate solution with a concentration of 180 -220 g / l, and the formed strontium carbonate precipitate is separated, washed with water and dried., Example 1. Celestine, previously ground to a particle size of 5 mm, containing 86% strontium sulfate and 12% calcium in terms of Sul fate calcinus g is fed in an amount of 1 ton to a pee torus with a capacity of 2.67 m, equipped with a stirrer and a raver jacket, to which at the same time 1.41 tons of hydrochloric acid are fed. Treatment of celestine is carried out for 45 minutes at 60 ° C and pH 1 2 After treatment, the suspension is transferred to a suction filter with an area of 0.34 m, where it is separated. The liquid phase, which is a solution of calcium chloride, is removed from the stock. The precipitate, containing 97.2% strontium sulphate and 0.68% calcium sulphate, is washed with water, mixed with 0.295 tons of coke breeze and burned in a rotary drum kiln 8 Om in length and 0.5 m in diameter at a temperature of 1135 ° C. . The resulting strontium sulfide melt is crushed in a ball mill, where the wash water is simultaneously supplied after the secondary treatment of the water in the melt in the reactor with a BETTER and heating. Wash water is supplied in the amount of 4.38 t / h at 0.73 t / h ppava. The resulting suspension is separated on a vacuum filter with an area of filtrates and 0.5 m. The slurry in the amount of 0.59 tons per hour after separation is subjected to secondary water treatment in a stirred reactor, to which 4.38 tons per hour of process water is added.

После 40 минутной обработки при суспензию раздел ют и получают раствор сульфида стронци  концентрацией 9,40% и нерастворимый в воде остаток.After 40 minutes of treatment, the suspension is separated and a strontium sulfide solution with a concentration of 9.40% and a water-insoluble residue are obtained.

Водный раствор сульфида стронци  в количестве 4,280, т/ч обрабатывают в реакторе при водным раствором карбонита натри  концентрацией 17,6%, вз тым в Kt личестве 2,12 т/ч. Выпавший осадок карбо,ната стронци  отдел ют на барабанном вакуум-фильтре , промывают репульпацией и получают пасту углекислого стронци  влажностью 50% в количестве 0,87О т/час. Полученный раствор сульфата натри  кон- центрацией 4,4% вывод т из процесса. Пасту углекислого стронци  сушат в барабанной вращающейс  сушилке длиной 8,0м и диаметром 0,5 м, после чего получают 0,430 т карбоната стронци , содержащего 97,5% основного вещества и 0,57% кальци  в пересчете на карбонат кальци . Нерастворимый остаток в количестве 0,458 т с влажностью 26%, полученный при водном выщелачивании плава сульфида стронци , обрабатывают в реакторе с мешал кой и паровым обогревом при 75°С сол ной кислотой концентрацией 27,5%, вз той в количестве 0,31 т/ч, необходимой дл  доведени  рН суспензии до 1,0, и технической. водой в количестве 1,83 т. Полученную суопвнзию нейтрализуют раствором едкого натра, вз тым в количестве О,02р т, довод  таким образом рН суспензии до 7,7, Полученную суспензию хлорида стронци  раздел ют на фильтрпрессе. Отделенный нерастворимый остаток с влажностью равной 35% в количестве 0,308 т вывод т из процесса , .а к раствору хлорида стронци  ко центрацией 9,45% в количестве 0,231 т/ч добавл ют раствор карбоната натри  концентрацией 17,6% в количестве 0,828 т/ч. Обработку карбонатом натри  провод т при 8О С в реакторе с мешалкой и паровым обогревом. Полученную суспензию напра л ют на барабанный вакуум-фильтр , где отдел ют пасту карбоната стронпи  в количестве 0,412 т. Полученную пасту промы вают, репульпируют и сушат в барабанной вращающейс  сушилке, после чего получают о,2О5 т целевого продукта, содержащего 97,5% карбоната стронци  и 0,66% кальци  в пересчете на карбонат кальци  Отделенный раствор хлорида натри  вывод т из процесса,, Всего в процессе переработки целестина получают 0,636 т карбоната стронци . Вььход целевого продукта составл ет 90%. Содержание кальци  в продукте в пересчете во на карбонат стронци  составл ет 0,5 9%.An aqueous solution of strontium sulfide in the amount of 4.280, t / h is treated in the reactor with an aqueous solution of sodium carbonite with a concentration of 17.6%, taken in a Kt amount of 2.12 t / h. The precipitated carbo, nata strontium is separated on a drum vacuum filter, washed by repulpation and a strontium carbonate paste is obtained with a moisture content of 50% in an amount of 0.87 O ton / hour. The resulting solution of sodium sulfate with a concentration of 4.4% is removed from the process. The strontium carbonate paste is dried in a rotary drum dryer with a length of 8.0 m and a diameter of 0.5 m, after which 0.430 tons of strontium carbonate containing 97.5% of the basic substance and 0.57% of calcium in terms of calcium carbonate is obtained. An insoluble residue in an amount of 0.458 tons with a moisture content of 26%, obtained by water leaching of strontium sulfide, is treated in a reactor with stirring and steam heating at 75 ° C with hydrochloric acid of 27.5% taken in an amount of 0.31 tons / necessary to bring the pH of the suspension to 1.0, and technical. 1.38 tons of water. The resulting acid is neutralized with caustic soda solution taken in an amount of 0.02 tons, thus bringing the pH of the suspension to 7.7. The resulting suspension of strontium chloride is separated on a filterpress. The separated insoluble residue with a moisture content of 35% in an amount of 0.308 tons is removed from the process. A solution of sodium carbonate with a concentration of 17.6% in an amount of 0.828 tons is added to the strontium chloride solution at a concentration of 9.45% in an amount of 0.231 tons / h. h The treatment with sodium carbonate is carried out at 8 ° C in a reactor with a stirrer and steam heating. The resulting suspension is directed to a drum vacuum filter, where the stronpi carbonate paste is separated in an amount of 0.412 tons. The resulting paste is washed, repulped and dried in a drum rotary dryer, after which approximately 2.05 tons of the desired product containing 97.5% is obtained strontium carbonate and 0.66% calcium in terms of calcium carbonate. The separated solution of sodium chloride is removed from the process. In total, 0.636 tons of strontium carbonate are obtained during celestine processing. The yield of the desired product is 90%. The calcium content in the product in terms of strontium carbonate is 0.5 to 9%.

Claims (1)

Формула изобретени .Claims. Способ получени  карбоната стронци  путем восстановительного обжига природного сульфата стронци , водного выщелачивани  полученного плава сульфида стронци , отделени  нерастворимого остатка, обработки раствора сульфида стронци  карбонатом натри  с последующим отделением и сушкой продукта, отличающийс  тем, что, с цельно повыщени  выхода целевого продукта, природный сульфат стронци  перед восстановительным обжигом обрабать вают сол ной кислотой при рН 1,0-2,0 и температуре 5О-70°С и отдел ют твердый сульфат стронци  от раствора, нepacтвopI мый остаток после водного выщелачивани  плава сульфида стронци  также обрабатывают сол ной кислотой до рН 1,0-1,5, образовавшуюс  суспензию нейтрализуют до рН 7,, отдел ют нерастворимый оотаток , а полученный раствор хлорида стронци  направл ют на обработку карбонатом натриЯфThe method of obtaining strontium carbonate by reductive roasting of natural strontium sulfate, water leaching of the obtained strontium sulfide melt, separating the insoluble residue, treating the strontium sulfide solution with sodium carbonate, followed by separating and drying the product, in order to increase the yield of the target product, and naturally dissolve the sulfate. Before restoration roasting, treat with hydrochloric acid at pH 1.0-2.0 and temperature 5 ° -70 ° C and solid strontium sulfate is separated from the solution The opium residue after water leaching of strontium sulfide is also treated with hydrochloric acid to a pH of 1.0-1.5, the resulting suspension is neutralized to pH 7, the insoluble residue is separated, and the resulting solution of strontium chloride is sent to sodium carbonate treatment
SU7402039601A 1974-07-02 1974-07-02 Method of preparing strontium carbonate SU497823A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402039601A SU497823A1 (en) 1974-07-02 1974-07-02 Method of preparing strontium carbonate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402039601A SU497823A1 (en) 1974-07-02 1974-07-02 Method of preparing strontium carbonate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU497823A1 true SU497823A1 (en) 1977-08-25

Family

ID=20589552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7402039601A SU497823A1 (en) 1974-07-02 1974-07-02 Method of preparing strontium carbonate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU497823A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4421729A (en) * 1982-01-11 1983-12-20 Fmc Corporation Preparation of strontium carbonate
US4666688A (en) * 1986-02-03 1987-05-19 Excel-Mineral Company, Inc. Method for recovery and conversion of strontium sulfate to strontium carbonate from low and medium grade celestite ores

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4421729A (en) * 1982-01-11 1983-12-20 Fmc Corporation Preparation of strontium carbonate
US4666688A (en) * 1986-02-03 1987-05-19 Excel-Mineral Company, Inc. Method for recovery and conversion of strontium sulfate to strontium carbonate from low and medium grade celestite ores

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4031184A (en) Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom
KR0175069B1 (en) Work-up of waste materials from barium or strontium sulfide leaching
US2413644A (en) Production of lithium compounds
EA018749B1 (en) Method for treating nickel laterite ore
CA1066026A (en) Redox treatment of alunite ore
US2662809A (en) Method of recovering lithium compounds from lithium minerals
US3106448A (en) Recovery of cryolite
US2189376A (en) Method of producing aluminium oxide from aluminiferous raw materials
EP0024131B1 (en) A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
US4152252A (en) Purification of rutile
US2420852A (en) Recovery of alumina from ores
US1956139A (en) Process for treating argillaceous material
SU497823A1 (en) Method of preparing strontium carbonate
NO750859L (en)
US3883345A (en) Process for the recovery of antimony
US2714053A (en) Process for the recovery of cryolite from the carbon bottoms of fusion electrolysis cells
US1963105A (en) Method for the production of cuprous oxide
US4248838A (en) Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite
US2940820A (en) Process for recovering alkali metal values from lepidolite
US3717702A (en) Process for treating phosphate ore
JPS59164602A (en) Continuous manufacture of calcium hypochlorite
US4029737A (en) Redox treatment of alunite ore
US2576445A (en) Recovery of vanadium values from an alkali metal vanadate solution
US5324500A (en) Method for processing residues of barium sulfide or strontium sulfide leaching