SU497823A1 - Method of preparing strontium carbonate - Google Patents
Method of preparing strontium carbonateInfo
- Publication number
- SU497823A1 SU497823A1 SU7402039601A SU2039601A SU497823A1 SU 497823 A1 SU497823 A1 SU 497823A1 SU 7402039601 A SU7402039601 A SU 7402039601A SU 2039601 A SU2039601 A SU 2039601A SU 497823 A1 SU497823 A1 SU 497823A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strontium
- separated
- solution
- carbonate
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/186—Strontium or barium carbonate
- C01F11/187—Strontium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА СТРОНЦИЯ(54) METHOD FOR PRODUCING STRONTIUM CARBONATE
1one
Изобретение относитс к способам получени карбоната стронци из природного сульфата стронци - целестина и может найти применение в химической промышленности , в частности, дл получени аостаточ но чистого карбоната стронци , используемого в электронной промышленности.The invention relates to methods for producing strontium carbonate from natural strontium sulphate celestine and can be used in the chemical industry, in particular, to produce a sufficiently pure strontium carbonate used in the electronics industry.
Известен способ получени карбоната стронци путем восстановительного обжига природного сульфата стронци , водного выщелачивани полученного плава сульфида стронци , отделени нерастворимого остатка, о&работки pacTBqDa сульфида стронци карбо натом натри с последующим отделением и сушкой продукта. Однако по такому способу имеютс большие потери целевого продукта с отдел емым нерастворимы 1 остатком, в результате чего выход продукта не превышает 6О%.A known method of producing strontium carbonate by reductive calcination of natural strontium sulfate, water leaching of the obtained strontium sulfide melt, separation of the insoluble residue, and pacTBqDa strontium sulfide sodium carbonate, followed by separation and drying of the product. However, by this method there is a large loss of the target product with a separable insoluble 1 residue, as a result of which the product yield does not exceed 6O%.
Целью изобретени вл етс повышение выхода целевого продукта,The aim of the invention is to increase the yield of the target product,
Дл этого природный сульфат стронци перед восстановительным обжигом обрабатььвают сол иой кислотой при рН 1,0-2,0 и температуре 50-70 С и отдел ют твердыйFor this, strontium natural sulphate is treated with a salt acid at a pH of 1.0-2.0 and a temperature of 50-70 ° C before reduction calcination and the solid is separated.
сульфат стронци от -раствора, нерастворимый остаток после водного выщелачивани плава сульфида стршши также обрабатывают сол ной кислотой до рН 1,О-1,5. Образовав- , шуюс суспензшо нейтрализуют ;дорН 7,О-9,О, отдел ют нepacтвopи vtый остаток, а получен лый раствор хлорида стронци направл ют на обработку карбонатом натри .strontium sulphate solution; an insoluble residue after water leaching of molten sulphide water is also treated with hydrochloric acid to a pH of 1, O-1.5. The formed suspension is neutralized; dorH 7, O-9, O, the residue is separated and the resulting solution of strontium chloride is sent for treatment with sodium carbonate.
Предлагаемый способ i осуществл ют следующим образом.The proposed method i is carried out as follows.
Измельченный целестин (природный суль фат стронци ) обрабатывают в аппарате с : мешалкой сол нс кислотой, предпочтительно 5-2О9сг-ной, при :рН 1,0-2,0 и темпер туре 50-70 0, предпочтительно 60°С, в течение 4О-6О мин. Образовавшуюс суспензию раздел ют на фильтре или в отстойнике . Отделенный от раствора твердый суль. фат стронци промывают и смешивают сCrusted celestine (natural strontium sulphate) is treated in an apparatus with: a salt hydrochloric acid stirrer, preferably 5-2O9 hydrochloric acid, at: pH 1.0-2.0 and temperature 50-70 0, preferably 60 ° С, for 4O-6O min. The resulting suspension is separated on a filter or in a settling tank. Solid sol separated from solution. Strontium Fat is washed and mixed with
углеродсОдержащим восстановителем, наприн мер коксом, в соотношении 3:1 по весу). Смесь обжигают в барабанной вращающе с печи при 11ОО-12ОО°С.carbon-containing reducing agent, for example coke, in a ratio of 3: 1 by weight). The mixture is calcined in a drum rotary with a furnace at 11OO-12OO ° C.
Плученный плав сульфида стронци нэмельчают с водой в шаровой мельнице, полStrontium sulfide melted melt is ground with water in a ball mill, floor
2323
вергают дополнительной водной обработке в реакторе и образовавшийс водный раствор сульфида стронци отдел ют от нерастворимого остатка в отстойнике или на фильтре. Водный раствор сульфида стронци смешивают с водным раствором карбоната натри кониентрацией X 80-220 г/л при иэбытке последнего, равном 5% по сравнению со стехиометрически необходимым дл пере вода суль4дада/-стронци в карбонат стронци , Выпавший осадок карбоната стронци отделшот , промывают водой и сушат. Нерастворимый остаток, отделенный пооле водного выщелачивани плава сульфида стронци , обрабатывают сол ной кислотой дорН, равного 1,,5. Образовавшуюс суспензию, жидка фаза которой представ л ет собой раствор; хлорида стронци , а тверда фаза содержит двуокись кремни , невосстановленный сульфат стронци , непрореагнровааший кокс и др,, нейтрализуют раствором едкого натра до рН 7,,О, Суспензию раздел ют, отдел ют нерастворимый остаток, раствор хлорида стронци об рабатывают раствором карбоната натри концентрацией 180-220 г/л, а образовавшийс осадок карбоната стронци отдел ют, промывают водой и сушат., Пример 1. Предварительно измел ченный до частиц крупностью 5 мм целестин содержащий в своем составе 86% сульфата стронци и 12% кальци в пересчете на сул фат кальцн г подают в количестве 1 т в pea тор емкостью 2,67 м , снабженный мешалкой и раровой рубашкой, куда одновременно подают 1,41 т сол ной кислоты, Обработку целестина ведут в течение 45 мин при 60°С и рН 1,2. Суспензию после обрабвтки передают на нутч-фильтр площадью 0,34 м, где раздел ют. Жидкую фазу, представл ющую собой раствор хлористого кальци , вывод т из хщкла. Осадок, содержащий 97,2% сульфата стронци и 0,68% сульфата кальци , промывают водой, смешивают с 0,295 т коксовой мелочи и обжигают во вращающейс барабанной печи длиной 8,О м и диаметром в свету 0,5 м при температуре 1135°С. Полученный плав сульфида стронци иэмельчают в шаровой мельнице, куда одновременно подают промывную воду после вторичкой водной обработки плава в реакторе с меЩалкой и обогревом. Промывную воду подают в количестве 4,38 т/ч на 0,73 т/ч ппава. Полученную суспензию раздел ют на бпрабанном вакуум-фильтре площадью фильтрац и О,5 м. Шлам в количестве 0,59 т/ч после раэделени подвергают вторичной водной обработке в реакторе с мешалкой, куда добавл ют 4,38 т/час технической воды.Additional water treatment in the reactor is carried out, and the resulting aqueous solution of strontium sulfide is separated from the insoluble residue in the sump or on the filter. An aqueous solution of strontium sulfide is mixed with an aqueous solution of sodium carbonate with a concentration of X 80–220 g / l at a final product of 5% compared with the stoichiometrically necessary for water over sulfate dada / -strontium to strontium carbonate. The precipitated carbonate of strontium is separated, washed with water and dried The insoluble residue, separated by the water leaching of strontium sulfide water, is treated with hydrochloric acid DORH of 1, 5. The resulting suspension, the liquid phase of which is a solution; strontium chloride, and the solid phase contains silicon dioxide, unrestored strontium sulfate, untransformed coke, etc., is neutralized with sodium hydroxide solution to pH 7, O, the suspension is separated, the insoluble residue is separated, strontium chloride solution is treated with sodium carbonate solution with a concentration of 180 -220 g / l, and the formed strontium carbonate precipitate is separated, washed with water and dried., Example 1. Celestine, previously ground to a particle size of 5 mm, containing 86% strontium sulfate and 12% calcium in terms of Sul fate calcinus g is fed in an amount of 1 ton to a pee torus with a capacity of 2.67 m, equipped with a stirrer and a raver jacket, to which at the same time 1.41 tons of hydrochloric acid are fed. Treatment of celestine is carried out for 45 minutes at 60 ° C and pH 1 2 After treatment, the suspension is transferred to a suction filter with an area of 0.34 m, where it is separated. The liquid phase, which is a solution of calcium chloride, is removed from the stock. The precipitate, containing 97.2% strontium sulphate and 0.68% calcium sulphate, is washed with water, mixed with 0.295 tons of coke breeze and burned in a rotary drum kiln 8 Om in length and 0.5 m in diameter at a temperature of 1135 ° C. . The resulting strontium sulfide melt is crushed in a ball mill, where the wash water is simultaneously supplied after the secondary treatment of the water in the melt in the reactor with a BETTER and heating. Wash water is supplied in the amount of 4.38 t / h at 0.73 t / h ppava. The resulting suspension is separated on a vacuum filter with an area of filtrates and 0.5 m. The slurry in the amount of 0.59 tons per hour after separation is subjected to secondary water treatment in a stirred reactor, to which 4.38 tons per hour of process water is added.
После 40 минутной обработки при суспензию раздел ют и получают раствор сульфида стронци концентрацией 9,40% и нерастворимый в воде остаток.After 40 minutes of treatment, the suspension is separated and a strontium sulfide solution with a concentration of 9.40% and a water-insoluble residue are obtained.
Водный раствор сульфида стронци в количестве 4,280, т/ч обрабатывают в реакторе при водным раствором карбонита натри концентрацией 17,6%, вз тым в Kt личестве 2,12 т/ч. Выпавший осадок карбо,ната стронци отдел ют на барабанном вакуум-фильтре , промывают репульпацией и получают пасту углекислого стронци влажностью 50% в количестве 0,87О т/час. Полученный раствор сульфата натри кон- центрацией 4,4% вывод т из процесса. Пасту углекислого стронци сушат в барабанной вращающейс сушилке длиной 8,0м и диаметром 0,5 м, после чего получают 0,430 т карбоната стронци , содержащего 97,5% основного вещества и 0,57% кальци в пересчете на карбонат кальци . Нерастворимый остаток в количестве 0,458 т с влажностью 26%, полученный при водном выщелачивании плава сульфида стронци , обрабатывают в реакторе с мешал кой и паровым обогревом при 75°С сол ной кислотой концентрацией 27,5%, вз той в количестве 0,31 т/ч, необходимой дл доведени рН суспензии до 1,0, и технической. водой в количестве 1,83 т. Полученную суопвнзию нейтрализуют раствором едкого натра, вз тым в количестве О,02р т, довод таким образом рН суспензии до 7,7, Полученную суспензию хлорида стронци раздел ют на фильтрпрессе. Отделенный нерастворимый остаток с влажностью равной 35% в количестве 0,308 т вывод т из процесса , .а к раствору хлорида стронци ко центрацией 9,45% в количестве 0,231 т/ч добавл ют раствор карбоната натри концентрацией 17,6% в количестве 0,828 т/ч. Обработку карбонатом натри провод т при 8О С в реакторе с мешалкой и паровым обогревом. Полученную суспензию напра л ют на барабанный вакуум-фильтр , где отдел ют пасту карбоната стронпи в количестве 0,412 т. Полученную пасту промы вают, репульпируют и сушат в барабанной вращающейс сушилке, после чего получают о,2О5 т целевого продукта, содержащего 97,5% карбоната стронци и 0,66% кальци в пересчете на карбонат кальци Отделенный раствор хлорида натри вывод т из процесса,, Всего в процессе переработки целестина получают 0,636 т карбоната стронци . Вььход целевого продукта составл ет 90%. Содержание кальци в продукте в пересчете во на карбонат стронци составл ет 0,5 9%.An aqueous solution of strontium sulfide in the amount of 4.280, t / h is treated in the reactor with an aqueous solution of sodium carbonite with a concentration of 17.6%, taken in a Kt amount of 2.12 t / h. The precipitated carbo, nata strontium is separated on a drum vacuum filter, washed by repulpation and a strontium carbonate paste is obtained with a moisture content of 50% in an amount of 0.87 O ton / hour. The resulting solution of sodium sulfate with a concentration of 4.4% is removed from the process. The strontium carbonate paste is dried in a rotary drum dryer with a length of 8.0 m and a diameter of 0.5 m, after which 0.430 tons of strontium carbonate containing 97.5% of the basic substance and 0.57% of calcium in terms of calcium carbonate is obtained. An insoluble residue in an amount of 0.458 tons with a moisture content of 26%, obtained by water leaching of strontium sulfide, is treated in a reactor with stirring and steam heating at 75 ° C with hydrochloric acid of 27.5% taken in an amount of 0.31 tons / necessary to bring the pH of the suspension to 1.0, and technical. 1.38 tons of water. The resulting acid is neutralized with caustic soda solution taken in an amount of 0.02 tons, thus bringing the pH of the suspension to 7.7. The resulting suspension of strontium chloride is separated on a filterpress. The separated insoluble residue with a moisture content of 35% in an amount of 0.308 tons is removed from the process. A solution of sodium carbonate with a concentration of 17.6% in an amount of 0.828 tons is added to the strontium chloride solution at a concentration of 9.45% in an amount of 0.231 tons / h. h The treatment with sodium carbonate is carried out at 8 ° C in a reactor with a stirrer and steam heating. The resulting suspension is directed to a drum vacuum filter, where the stronpi carbonate paste is separated in an amount of 0.412 tons. The resulting paste is washed, repulped and dried in a drum rotary dryer, after which approximately 2.05 tons of the desired product containing 97.5% is obtained strontium carbonate and 0.66% calcium in terms of calcium carbonate. The separated solution of sodium chloride is removed from the process. In total, 0.636 tons of strontium carbonate are obtained during celestine processing. The yield of the desired product is 90%. The calcium content in the product in terms of strontium carbonate is 0.5 to 9%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402039601A SU497823A1 (en) | 1974-07-02 | 1974-07-02 | Method of preparing strontium carbonate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402039601A SU497823A1 (en) | 1974-07-02 | 1974-07-02 | Method of preparing strontium carbonate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU497823A1 true SU497823A1 (en) | 1977-08-25 |
Family
ID=20589552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7402039601A SU497823A1 (en) | 1974-07-02 | 1974-07-02 | Method of preparing strontium carbonate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU497823A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4421729A (en) * | 1982-01-11 | 1983-12-20 | Fmc Corporation | Preparation of strontium carbonate |
US4666688A (en) * | 1986-02-03 | 1987-05-19 | Excel-Mineral Company, Inc. | Method for recovery and conversion of strontium sulfate to strontium carbonate from low and medium grade celestite ores |
-
1974
- 1974-07-02 SU SU7402039601A patent/SU497823A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4421729A (en) * | 1982-01-11 | 1983-12-20 | Fmc Corporation | Preparation of strontium carbonate |
US4666688A (en) * | 1986-02-03 | 1987-05-19 | Excel-Mineral Company, Inc. | Method for recovery and conversion of strontium sulfate to strontium carbonate from low and medium grade celestite ores |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4031184A (en) | Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom | |
KR0175069B1 (en) | Work-up of waste materials from barium or strontium sulfide leaching | |
US2413644A (en) | Production of lithium compounds | |
EA018749B1 (en) | Method for treating nickel laterite ore | |
CA1066026A (en) | Redox treatment of alunite ore | |
US2662809A (en) | Method of recovering lithium compounds from lithium minerals | |
US3106448A (en) | Recovery of cryolite | |
US2189376A (en) | Method of producing aluminium oxide from aluminiferous raw materials | |
EP0024131B1 (en) | A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method | |
US3728438A (en) | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates | |
US4152252A (en) | Purification of rutile | |
US2420852A (en) | Recovery of alumina from ores | |
US1956139A (en) | Process for treating argillaceous material | |
SU497823A1 (en) | Method of preparing strontium carbonate | |
NO750859L (en) | ||
US3883345A (en) | Process for the recovery of antimony | |
US2714053A (en) | Process for the recovery of cryolite from the carbon bottoms of fusion electrolysis cells | |
US1963105A (en) | Method for the production of cuprous oxide | |
US4248838A (en) | Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite | |
US2940820A (en) | Process for recovering alkali metal values from lepidolite | |
US3717702A (en) | Process for treating phosphate ore | |
JPS59164602A (en) | Continuous manufacture of calcium hypochlorite | |
US4029737A (en) | Redox treatment of alunite ore | |
US2576445A (en) | Recovery of vanadium values from an alkali metal vanadate solution | |
US5324500A (en) | Method for processing residues of barium sulfide or strontium sulfide leaching |