SU1081161A1 - Process for recovering sodium salt of m-nitrobenzosulfonic acid - Google Patents

Process for recovering sodium salt of m-nitrobenzosulfonic acid Download PDF

Info

Publication number
SU1081161A1
SU1081161A1 SU823445137A SU3445137A SU1081161A1 SU 1081161 A1 SU1081161 A1 SU 1081161A1 SU 823445137 A SU823445137 A SU 823445137A SU 3445137 A SU3445137 A SU 3445137A SU 1081161 A1 SU1081161 A1 SU 1081161A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ludigol
solution
sodium salt
content
target product
Prior art date
Application number
SU823445137A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Максимович Тимофеев
Петр Николаевич Эндюськин
Валентина Федоровна Грамина
Мария Петровна Засыпкина
Евгений Геннадьевич Смирнов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7850
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7850 filed Critical Предприятие П/Я А-7850
Priority to SU823445137A priority Critical patent/SU1081161A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1081161A1 publication Critical patent/SU1081161A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ВВДЕЛЕНИЯ НАТРИЕВОГ СОЛИ М-НИТРОБЕНЗОЛСУЛЬФОКИСЛОТЫ из реакционной смеси в процессе ее получени  сульфированием нитробеизола и нейтрализацией сульфомассы с использованием отделени  осс1дка побочных продуктов, отлич ающи йс   тем, что, с целью упрощени  процесса , последний провод т при содержании целевого продукта в реакционной смеси 35-56% и температуре 80-105 С.METHOD FOR THE INTRODUCTION OF SODIUM SALT M-NITROBENZEN SULPHATE FROM THE REACTION BACKGROUND During its preparation by sulfonation of nitrobeisol and neutralization of the sulfo mass using separation of byproducts, which are characterized by the fact that, in order to simplify the process, the latter is carried out when the content of the desired product in the reaction mixture is 56% and a temperature of 80-105 C.

Description

XX

MiAMia

з: Изобретение относитс  к способам выделени  натриевой соли м-нитро бензолсульфокислоты (лудигала котора  находит применение в качестве полупродукта в синтезе красителей. Известен способ получени  и выде лени  лудигола, заключающийс  в том что нитробензол сульфируют 20-65%-н олеумо Г при 110-115 с. После этого сульфомассу обрабатывают частью фильтрата с промлвннми водами от пр дыдущей операции получени  лудигола выдерживают при 50°С, охлс1ждают до 18°С, отфильтровывают и промывают его остальной частьюфильтрата с пр мывными водами, далее фильтрат от лудигола нейтрализуют до нейтральной среды едким натром или кальцинированной содой, размешивают при 60°С,, охлаждают до , отфильтровывают выпавший сульфат натри  и пр мывают его водой. Полученный при этом фильтрат и промывные воды возвращают на стадии выделени  и промывки лудигола. Выход - 98% 1. Недостаток данного метода - невысокое качество целевого продукта, так как содержание целевого продукта 87%, минеральных солей 13%, суль фонов 1,5%, серной кислоты 0,5%. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  и выделени  лудигола, заключагацийс  в том, что нитробензол подвергают последовательному сульфированию обычным образом - обработкой 20-651-ным оле умом при 60-110°С, нейтрализуют сул фомассу раствором кальцинированной соды Б фильтрате с промывными водами производства и окислителем при 70-100°С, отдел ют выпавший в осадо избыток сульфата натри  с сульфонам с последугацим выделением из фильтра та целевого продукта путем охлаждени  до 30-50°С, при этом лудигол вы падает в осадок, который промывают, фильтруют и сушат, а сульфат натри  остаетс  в растворе. Содержание целевого продукта 95-96%. Длительност процесса без учета стадии сушки ) 118 ч 23. Недостаток известного способа СЛОЖНОСТЬ выделени  целевого продук |та,так как метод включает фильтрование сульфата натри  с суль фонами, выделение и фильтрование суспензии целевого продуктс и сушку полученной пасты, что занимает очень много времени. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса выделени  целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  способом выделени  лудигола из реакционной смеси сульфированием олеумом и нейтрализацией сульфомассы, обработкой реакционной массы промывными водами производства и окислителем с таким расчетом, чтобы она содержала 35-56%. лудигола и выдерживалась при 80-105°С. При этом целевой продукт полностью переходит в растйор, который сразу же можно подавать на сушку или без сушки и использовать в синтезе 1-аминоантрахинона, а сульфат натри , сульфоны или гипс выдел ютс  в виде кристаллов, которые промлвают и промывные воды возвращают на стадию нейтрализации. Длительность процесса (без учета стадии сушки ) составл ет 15 ч. Выход целевого продукта 98%, продукт имеет белый цвет, с содержанием лудигола не менее 95%. Проведение процесса предлагаег ым способом позвол ет осуществить его мину  стадии выделени  и фильтровани  целевого продукта, так как целевой продукт, получаемый по этому способу,  вл етс  уже товарным продуктом. Уменьшение температуры на стади х нейтрализации и отделени  осадка 80°C и содержани  лудигола в растворе 35% приводит к ухудшению качества лудигола, при температуре:)105°С раствор закипает, а при концентрации 56% лудигол в воде не раствор етс . Технологи  способа заключаетс  в следующем. Нитробензол сульфируют олеукюм последовательно при 60 и , в водный раствор кальцинированной соли приливают сульфомассу или сульфомассу и суспензию мела. Общее количество воды (с учетом реакционной воды и промывных вод от осадка от предьщущей операции получени  лудигола ) беретс  или оставл етс  после выпаривани  в соответствии с расчетом дл  получени  35-56% раствора лудигола. Температуру нейтрализации поддерживают 80-105°С. Образующиес  при этом нейтральный раствор обрабатывают окислителем (например, пергидроль, гипохлорит ) и выдерживают при 80-105с. Лудигол при этом,полностью переходит в раствор, а сульфат натри  или гипс выдел етс  в виде кристаллов. Далее раствор лудигола отдел ют от осадка (сульфата натри  или гипса) и отправл ют на сушку или используют в виде товарного продукта сразу, а промводы от сульфата натри  или гипса возвращают на стадию нейтрализации. Лудигол, полученный по предлагаемому способу, по качеству не уступает продукту, полученному по известному способу. Пример 1. В четырехгорлую колбу емкостью 150 мл с обратным холодильником загружают 60 г нитробензола и при работающей мешалке в течение 30 мин загружают 71,47 гC: The invention relates to methods for isolating the sodium salt of m-nitro-benzenesulfonic acid (a ludigala which finds use as an intermediate in the synthesis of dyes. A method is known for producing and isolating ludigol, which nitrobenzene sulfates 20-65% oleum G at 110- 115 p. After that, the sulfomass is treated with a portion of the filtrate with industrial waters from the previous operation of obtaining a ludigol is kept at 50 ° C, cooled to 18 ° C, filtered and washed with the rest of the filtrate with direct water, then the filter The acid from Ludigol is neutralized to neutral with caustic soda or soda ash, stirred at 60 ° C, cooled until the precipitated sodium sulfate is filtered off and rinsed with water. The resulting filtrate and the washing water are returned to the extraction and washing stages of the ludigol. 98% 1. The disadvantage of this method is the low quality of the target product, since the content of the target product is 87%, mineral salts 13%, sulfons 1.5%, sulfuric acid 0.5%. The closest to the present invention is a method of obtaining and isolating ludigol, the conclusion being that nitrobenzene is subjected to sequential sulfonation in the usual way — by treating with 20-651-oleum wise at 60-110 ° C, neutralizing sulfomass with a solution of soda ash B of the filtrate with wash water production and an oxidizing agent at 70-100 ° C, the excess sodium sulfate precipitated in the precipitate is separated from the sulfone with a subsequent precipitate from the filter of the target product by cooling to 30-50 ° C, while the ludigol precipitates washed, filtered and dried, and sodium sulfate remains in solution. The content of the target product is 95-96%. The duration of the process without taking into account the drying stage is 118 h 23. The disadvantage of the known method is the COMPLEXITY of isolating the target product, since the method involves filtering sodium sulfate with sulfons, isolating and filtering the suspension of the target product and drying the resulting paste, which takes a very long time. The aim of the invention is to simplify the process of isolation of the target product. This goal is achieved by the method of separating ludigol from the reaction mixture by sulphurization with oleum and neutralizing the sulphmass, treating the reaction mass with production wash waters and an oxidizing agent so as to contain 35-56%. ludigola and kept at 80-105 ° C. At the same time, the target product goes completely into the solution, which can be immediately applied for drying or without drying and used in the synthesis of 1-aminoanthraquinone, and sodium sulfate, sulfones or gypsum are precipitated as crystals, which are washed and the washings are returned to the neutralization stage. The processing time (without taking into account the drying stage) is 15 hours. The yield of the target product is 98%, the product is white in color, with a ludigol content of at least 95%. Carrying out the process by the proposed method allows it to be mined to the stage of isolation and filtration of the target product, since the desired product obtained by this method is already a marketable product. A decrease in temperature at the stages of neutralization and separation of a precipitate of 80 ° C and a ludigol content in the solution of 35% leads to a deterioration in the quality of the ludigol, at a temperature of: 105 ° C the solution boils and does not dissolve in water at a concentration of 56%. The process technology is as follows. Nitrobenzene sulphate oleukumy sequentially at 60 and, in an aqueous solution of the calcined salt is poured sulfomass or sulfomassu and suspension of chalk. The total amount of water (taking into account the reaction water and the wash water from the precipitate from the previous operation of producing ludigol) is taken or left after evaporation in accordance with the calculation to obtain a 35-56% solution of ludigol. The neutralization temperature support 80-105 ° C. The resulting neutral solution is treated with an oxidizing agent (for example, perhydrol, hypochlorite) and maintained at 80-105 s. The ludigol then completely goes into solution, and the sodium sulfate or gypsum is released in the form of crystals. Next, the ludigol solution is separated from the precipitate (sodium sulfate or gypsum) and sent for drying or used as a marketable product immediately, and the water lines from sodium sulfate or gypsum are returned to the neutralization step. Ludigol obtained by the proposed method, the quality is not inferior to the product obtained by a known method. Example 1. A four-necked flask with a capacity of 150 ml under reflux was charged with 60 g of nitrobenzene and 71.47 g was charged with a stirrer running for 30 min.

б5%-ного олеума. Температуру массы При вводе олеума поддерживают не более . Далее сульфомассу по одному часу последовательно выдерживают при 60 и и подают в течение 2 ч в колбу (нейтрализатор ) с предварительнб нагретой до содовой суспензией. Дл  подготовки с.одовой суспензии в нейтрализатор загружаетс  62,3 г кальцинированной соды, 40 мл промывных вод сульфата натри  предыдущей операции получени  лудигола и 150 мл водщ. Далее нейтрализованную массу при этой же температуре обрабатывают 5,29 г пергидрол . Отгонкой воды из реакционной массщ содержание лудигола в растворе довод т до 56% и при 105°С раствор лудигол отдел ют от сульфата натри  и сульфона . Осадок промывают 40 мл 9598°С воды. Промывные воды возвращают в нейтрализатор дл  следующей операции получени  лудигола. Раств лудигола подают на сушку. Содержание целевого продукта в сухом лудиголе 97%. Выход продукта 98%.b5% oleum. Mass temperature When entering oleum support no more. Next, the sulpholumbus is kept for one hour successively at 60 and fed to the flask (neutralizer) with a pre-heated slurry for 2 hours. To prepare the sodine suspension, 62.3 g of soda ash, 40 ml of sodium sulfate wash water from the previous operation for obtaining ludigol and 150 ml of aqueous solution are charged into the neutralizer. Next, neutralized mass at the same temperature is treated with 5.29 g of perhydrol. By distilling off the water from the reaction mass, the content of ludigol in the solution was adjusted to 56% and at 105 ° C the solution of the ludigol was separated from sodium sulfate and sulfone. The precipitate is washed with 40 ml of 9598 ° C water. The washings are returned to the neutralizer for the next step of producing ludigol. The ludigol solution is fed for drying. The content of the target product in dry ludigol is 97%. The product yield is 98%.

Пример 2. Опыт провод т аналогично примеру1 с тем отличием что дл  окислени  исполь уют гипохлорит натри  и выдержку массы и отделение сульфата натри  провод т при содержании лудигола в растворе 48% и температуре 93°С. Содержание целевого продукта в сухом лудиголе 95%. Выход продукта 98,2%.Example 2. The experiment was carried out similarly to Example 1, with the difference that sodium hypochlorite and mass exposure and sodium sulfate separation were used for oxidation with a ludigol content of 48% and a temperature of 93 ° C. The content of the target product in dry ludigol is 95%. The product yield is 98.2%.

Пример 3. Сульфирование нитробензола осуществл ют так же, как и в примере 1. В нейхрализатор загружают промывные воды осадка предыдущей операции получени  лудигола и 25,5 г кальцинированной соды. Подачей сульфомассы величину рН в нейтрализаторе довод т до слабокислой реакции. Затем в нейтрализатор одновременно загружают сульфомассу и суспензию мела таким обра-. зом, чтобы г реакционной массе. &лла слабокисла  реакци  (по Конго/. Ней0 трализацию осуществл ют при 80°С и при этой же температуре реакционную массу обрабатывают 3 г пергидрол . Содержание лудигола в растворе составл ет 40%. Раствор лудигсла Example 3. Nitrobenzene is sulfonated in the same manner as in Example 1. The neutralizer is loaded with sediment wash waters from the previous operation for producing ludigol and 25.5 g of soda ash. The pH of the neutralizer is adjusted to a weakly acidic reaction by supplying sulfomass. Then in the neutralizer simultaneously load the sulphmass and chalk suspension in such a way. zom to r reaction mass. & weakly acid reaction (according to Congo /. Neutralization is carried out at 80 ° C and at the same temperature, the reaction mass is treated with 3 g of perhydrol. The content of ludigol in solution is 40%. Ludigsl solution

5 отдел ют от гипса и сульфона при 80С, Осадок промывают (200 мл, водой. Промывные воды возвращают в нейтрализатор дл  следующей операции получени  лудигола. раствор  удигола подают на сушку. Содержание целевого продукта в сухом лудиголе 98,5%. Выход продукта 98,1%.5 is separated from gypsum and sulfone at 80 ° C. The precipitate is washed (200 ml, with water. The washings are returned to the neutralizer for the next step of preparing the ludigol. The udigol solution is fed for drying. The content of the desired product in the dry ludigol is 98.5%. The yield is 98, one%.

Пример 4. Опыт провод т аналогично примеру 3 с тем отличием, Example 4. The experiment was carried out analogously to example 3 with the difference

5 что выделение лулигола из реакционной массы осуществл ют при содержании лудигола 35% и полученными после ЬГделени  от гипса раствор лудигола используют дл  синтеза 1-аминоантрахинона . Содержание целевого 5 that the release of luligol from the reaction mass is carried out with a ludigol content of 35% and a ludigol solution obtained after bluntlining from gypsum is used to synthesize 1-amino antraquinone. Content target

0 продукта в сухом лудиголе 98,3%, в растворе 40%, Выход продукта 98,1%,0 product in dry ludigol 98.3%, in a solution of 40%, product yield 98.1%,

Предлагаемый способ по сравнению с известным упрощает технологию, снижает длительность процесса получени  The proposed method in comparison with the known technology simplifies, reduces the duration of the process of obtaining

5 лудигола с 118 до 15 ч (без учета стадии сущки и увеличивает мощность установки в 4 раза.5 ludigol from 118 to 15 h (without taking into account the stage of the substance and increases the capacity of the plant by 4 times.

Claims (1)

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ НАТРИЕВОЙ СОЛИ М-НИТРОБЕНЗОЛСУЛЬФОКИСЛОТЫ из реакционной смеси в процессе ее получения сульфированием нитробензола и нейтрализацией сульфомассы с использованием отделения осадка побочных продуктов, отлич ающийс я тем, что, с целью упрощения процесса, последний проводят при содержании целевого продукта в реакционной смеси 35-56% и температуре 80-105°С.METHOD FOR ISOLATING SODIUM SALT OF M-NITROBENZENESULPHANIC ACID from the reaction mixture during its preparation by sulfonation of nitrobenzene and neutralization of sulfomass using separation of precipitate by-products, characterized in that, in order to simplify the process, the latter is carried out when the target product is contained in the reaction mixture 35-56 % and a temperature of 80-105 ° C.
SU823445137A 1982-05-28 1982-05-28 Process for recovering sodium salt of m-nitrobenzosulfonic acid SU1081161A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823445137A SU1081161A1 (en) 1982-05-28 1982-05-28 Process for recovering sodium salt of m-nitrobenzosulfonic acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823445137A SU1081161A1 (en) 1982-05-28 1982-05-28 Process for recovering sodium salt of m-nitrobenzosulfonic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1081161A1 true SU1081161A1 (en) 1984-03-23

Family

ID=21014096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823445137A SU1081161A1 (en) 1982-05-28 1982-05-28 Process for recovering sodium salt of m-nitrobenzosulfonic acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1081161A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2776597/04, кл. С 07 С 143/55, 07.06.79. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3264570/23-04, кл. С 07 С 143/55, 25.03.82 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1774951C (en) Method of isolating keto-2-l-culonic acid from enzymic wort
US4111979A (en) Process for producing 8-amino-1-naphthol-3,6-disulfonic acid
SU1081161A1 (en) Process for recovering sodium salt of m-nitrobenzosulfonic acid
CA2815049A1 (en) Use of an acetic acid wash to prepare low-sulfate 5-sulfoisophthalic acid, mono-lithium salt
US20130211120A1 (en) Use of an acetic acid wash to prepare low-sulfate 5-sulfoisophthalic acid, mono-lithium salt
SU1129204A1 (en) Process for preparing sulfuric acid paste of 1,5-dioxy-2,6-disulfoanthraquinone
US4246180A (en) Process for separating off 1-amino-4-bromoanthraquinone-2-sulphonic acid
US4307246A (en) Process for the purification of isoleucine
JPS6172742A (en) Manufacture of alkali salt and alkali earth salt of benzaldehyde-2,4-disulfonic acid
US2572344A (en) Removal of inorganic sulfates from alkali metal benzenesulfonate and its homologues
SU956466A1 (en) Process for producing sodium m-nitrobenzosulfonate
SU1368311A1 (en) Method of obtaining sodium salt of p-nitrochlorbenzol-o-sulfoacid
US1701367A (en) Production of o-nitrochlorbenzol-p-sulfonic acid
US1564239A (en) Production and isolation of alkali salts of aromatic sulphonic acids
SU857121A1 (en) Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid
SU1263627A1 (en) Method of producing sodium sulfate from waste water
SU1154263A1 (en) Method of isolating 1,5-dioxyanthraquinone
US1594547A (en) Production of alpha-nitronaphthalene-beta-sulphonic acids
SU385924A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHROMIUM OXIDE
RU2188794C1 (en) Method of processing soda-sulfate mixture
SU608763A1 (en) Method of obtaining purified sodium bicarbonate
SU465785A3 (en) Purification method of anthraquinone sulfonates
SU719999A1 (en) Method of isolating 4,4'-dichlorodiphenylsulfone
SU1089088A1 (en) Process for preparing mixture of 1-naphthalamine 6(7)-sulfonic acids
CH401953A (en) Process for the preparation of pure sodium salts of 5-sulfoisophthalic acid and 2-sulfoterephthalic acid