SU857109A1 - Способ получени этилацетата - Google Patents

Способ получени этилацетата Download PDF

Info

Publication number
SU857109A1
SU857109A1 SU792799527A SU2799527A SU857109A1 SU 857109 A1 SU857109 A1 SU 857109A1 SU 792799527 A SU792799527 A SU 792799527A SU 2799527 A SU2799527 A SU 2799527A SU 857109 A1 SU857109 A1 SU 857109A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ethanol
ethyl acetate
acetic acid
conversion
catalyst
Prior art date
Application number
SU792799527A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Павлович Патласов
Михаил Иванович Балашов
Аркадий Максимович Чащин
Леонид Антонович Серафимов
Аркадий Львович Бомштейн
Анатолий Никифорович Трофимов
Василий Григорьевич Ануфриев
Николай Кондратьевич Молодцов
Михаил Федорович Морозов
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности, Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова filed Critical Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority to SU792799527A priority Critical patent/SU857109A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU857109A1 publication Critical patent/SU857109A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛАЦЕТАТА
Изобретение относитс  к усежершенств ванному способу получени  этилапетата этерификацией уксусной кислоты этанолом который  вл етс  ценным растворителем Н широко примен етс  в химической щзо- мышленностИг особенно в лакокрасочной. В насто щее врем  в промышленности ОЛЯ получени  этилапетата методом эте- рификапии уксусной кислоты этил(жым спиртом используют в качестве катализатора сильные минеральные кислоты, на- пример, серную кислоту. В этом способе при подаче в {Качестве флегмы обезвоже1г ного этилацетата получеиы 1ОО%-а  степень превращени  уксусной кислоты и примерно 95%-а  степень превращени  этанола . Процесс эгерификадии: провод т в куб этёрификатсфе с дальнейшим выделение продукта в ректификапиоиной колонне, при температуре 7О-12О Однако дл  прсвепени  процесса (реакции зтерификаиии) необходим громоздкий к б-втерификатор (вместимость около 1О М ) и ректификационна  колонна, наблю- даетс  сильное смолообразование в результате побочных процессов дегиоратааии спирта, окислени  и погамеризации различных примесей, содержащихс  в уксусной кислоте и спирте, а также невозможность отделени  катализатора от реакционной смеси, гфивод щего к загр знению CTo tных вод. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ по/учени  этилацетата этери(|мкацией уксусной кислоты этанолом при т емпературе 7О-12О С с использ(жа- нием в качестве катализатора формованной катионообменной смолы. Процесс ведут в насадочной колонне, собранной из отпельных царг, и используют катионообменную смолу, формованную в виде пористых колец Рашига размером 8x6x1 мм. На орошение в качестве флегмы подают поток , одинакового с cjpcTaBOM дистилл та , т.е. мольноесодержание этил пото- та в этом срошак щем потоке 44,2%. Флегмовое число в процессе составл ет 2,-). В этам сп(х;обе подучают макгимгип tti. возможную стрг нь превращени ,«этанола 79,3% (при Ю0% превращении уйсусной кислоты). MontjRoe соотношение этаноле и уксусной кислоты в исходной смеси 1,26 : 1 2. Недостатком этого способа  вл етс  мала  степень превращени  этанола за один пропуск, поэтому получение чистопТ этилацетата св зано с дополнительными рнергегическими затратами. Цель изобретени  - увеличение ксшвер сии этанола. Поставленна  цель достигаетс  тем, что с-огласно способу получени  этилаце тата этерификачией уксусной кислоты эта нолом при температуре 7О-120 С в присутствии формованной катионообменной смолы в качесве катализатора и выделением целевого прооукта ректификацией процесс провод т в присутствии этилаце- тата, вз того в количестве 4-5 мае.ч. на 1 мае.ч. этанола. Процесс провод т в одном аппарате, нижн   часть которого заполнена формованным в виде цилиндрике катионитом, служащим катализатором, а верхн   ректификационной насацкой. В данном спо С1.бе избыток этилацетата позвол ет эффективно отводить из зоны реакции ее продукт - воду и отбирать последнюю с верхним потоком, имеющим состав, близкий к составу бинарного азеотропа этилацетат - вода. При этом создаетс  более благопри тн |й дл  протекани  реакции этериф кации концентрационнь1Й профиль в пространственно прот женной по Высоте колонны реакционной зоне, т.е. в зоне расположени  формованного катионн обменного катапизатора.Отмеченное обст позвол ет уменьшить избыток этанола в исходной смеси и сохранить практически количественную степень превращени  уксусной, кислоты. Таким образом, по сравнению с известным способом , псеыщаетс  степень превращени  этанола до 95,0% против 79,3% и cooi ветственно увеличиваетс  выход этиладе- тата на пропущенный этанол и облегчает его выделение. Кроме того, подача в ко лониу избытка этилацетата позвол ет сн зить флегмовое число (О,5), что в свою повышает удельную производител ность аппарата. В предлагаемом способе масса этилацетата , подаваемого на орошение , составл ет около 4 г на 1 г исходного эта вола, а в известном - 0,6 г (величины расчитаны дл  флегмового числа О,5) Пример. Процесс ведут в иасадочной реакционно-ректификационной колонне, собранной из отоельных «арг. Две нижних цйрги заполн ют фс мсеанным катализатором, приготовленном на основе композиции КУ-2 с полипропиленом в виде цилиндриков диаметром 8мм и длиной lP-12 мм (полна  обменна  емкость, равна 8 количество катали ,г сух.кат. затора 120 г). Четыре царгизаполн юг стекл нной насадкой Фенске.Орга Яизовыва  потоки, уксусную кислоту подают в верхнее сеченне каталитической зоны, этанол - в нижнее и этилацетат в верхнее сечение колонны. При подаЧе в колсжну ЗО мл/ч спирта, 27 млА уксусной кислоты, т.е. при мольном соотношении, 1,1; I (мольное содержание воды в этиловом спирте 12%), и 61 мл/ч этилацетата (4 г/г этанола) дистилл т имеет следующий мольный состав,% ., вода 32,4, этанол 1,5, этилаетат 66,1. Уксусна  кислота отсутствует. Нижний продукт не отбирают. Таким образом, степень превращени  этанола составл ет 95,О% при 1ОО%-ом превращении уксусной кислоты. Температура верха колонны , низа - 12О°С. П р н м е р 2. Процесс провод т аналоп чно примеру I, за исключением того, что кaтaлизaтqз помещают в п ти нижних царгах в количестве 165 г. При подаче в колонну 6О мл/ч спирта, 5О мл/ч уксусной кислоты н 160 мл/ ч этилацетата (5 г/г этанола) дистилл т имеет мольный состав,%, вода 28,3, этанол 2,3, этилацетат 69,4. Уксусна  кислота отсут ствует . Температура в колонне 70-120 4:1, степень превращени  уксусной кислоты 1ОО%, степень превращени  этанола . Использование предлагаемого способа получени этилацетата позвол ет увеличить степень щ еврашени  этанола до 5%, значительно сократить потери металла и износ оборудовани  иэ-за кфрозии, снизить капитальные затраты на оберу дование н улучшить общую культуру произВь-дства , по сравненто с известными способами . ; Фррмула изобретени  Способ получени  этнлацетата этерифика11ией уксусной кислоты этанолом при температуре 70-12О С в присутствии формованной катионообменной смолы в качестве катализатора и выделением це- 5 .85710 левого продукта ректификацией, о г л и - чаюш йс  тем, что, с целью увепичен   конверсии этанола, гфоцесс провод т в присутствии этилацетата, Bsshтого в количестве 4-5 мае.ч. на 1 мас.ч. j этанола. Источники инфгфмапии, прин$1тые во внимание при экспертизе. 96 I. Бомштейн А. Л. и ар. Промыш еинее освоение узла этери  капнн уксусной кислоты этиловым спиртом с пооачей в качестве ф егмы обезвоже нс о эт лапе faTa. Тидролизна  и лесохимическа  про мышленность. hfr 2, 1978, с. 1О. 2. Авторское свидетельство по за бкем 24О16ОЗ/23-О4, кл. СО7С 69/14, 1976 (прототип).

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения этилацетата этерификацией уксусной кислоты этанолом при .температуре 70—120 С в присутствии «фермованной катионообменной смолы в качестве катализатора и выделением це857109
    5 левого продукта ректификацией, о г л и чаюшийся тем, что, с целью увеличения конверсии этанола, процесс проводят в присутствии этилацетата, взятого в количестве 4—5 мас.ч. на 1 мас.ч. этанола.
SU792799527A 1979-07-17 1979-07-17 Способ получени этилацетата SU857109A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792799527A SU857109A1 (ru) 1979-07-17 1979-07-17 Способ получени этилацетата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792799527A SU857109A1 (ru) 1979-07-17 1979-07-17 Способ получени этилацетата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU857109A1 true SU857109A1 (ru) 1981-08-23

Family

ID=20842030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792799527A SU857109A1 (ru) 1979-07-17 1979-07-17 Способ получени этилацетата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU857109A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116271905A (zh) * 2023-03-02 2023-06-23 珠海谦信新材料有限公司 一种高效生产乙酸甲酯的系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116271905A (zh) * 2023-03-02 2023-06-23 珠海谦信新材料有限公司 一种高效生产乙酸甲酯的系统
CN116271905B (zh) * 2023-03-02 2023-10-20 珠海谦信新材料有限公司 一种高效生产乙酸甲酯的系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4724341B2 (ja) 酢酸エチルの製造方法及びその方法を実施するための装置
JP5339782B2 (ja) アルカリ金属アルコラートの製造方法
AU603070B2 (en) Process for the purification of dimethylether
CN106631684B (zh) 一种用乙酸仲丁酯水解制备仲丁醇的方法
JPH0262838A (ja) 純ジメチルエーテルの製法
RU2338737C2 (ru) Способ получения формальдегидного сырья с низким содержанием воды
JPH0380139B2 (ru)
JP2013525322A (ja) 抽出蒸留によるカルボン酸エステルの精製
JP5885924B2 (ja) ブタンジオールジメタクリレートの製造法
SU857109A1 (ru) Способ получени этилацетата
US4079068A (en) Manufacture of tetrahydrofuran from the diacetate of 1,4-butanediol
CA2402258A1 (en) A process for concentrating azelaic acid
CN109704958B (zh) 一种制备丁酸乙酯的方法及用于该方法的催化剂
JPS61238745A (ja) アリルアルコ−ルの製造法
CN106431908A (zh) 一种三氟乙酸乙酯的制备方法
JPS59225144A (ja) ピルビン酸エステルの分離方法
TWI246506B (en) Process for preparing saturated carboxylic acids having from one to four carbon atoms by gas-phase oxidation of 2-butanone
JP4960546B2 (ja) 粗製ピロリジンの精製法
SU791738A1 (ru) Способ получени триалканоламинов
JP4483156B2 (ja) ガンマブチロラクトンの精製方法
JP2550226B2 (ja) α−ビサボロールを精製する方法
JP4156701B2 (ja) ジ−tert−ブチルスクシネートの製造方法
RU2158729C1 (ru) Способ получения диэтилового эфира фталевой кислоты
RU2041189C1 (ru) Способ получения бромистого этила
SU1214653A1 (ru) Способ получени этилацетата