SU856801A1 - Устройство дл формовани изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий,теплоизол ционных и экзотермических втулок -дл  утеилени  прибыльной части слитков,а также при производстве литейныхстержней . Известно устройство дл  изготовлени  изделий из формовочных смесей, включающее форму, подпружиненные.прессупцие элементы и приводы их перемещени  в вертикальной и горизонтальной плоскост х. Последовательное прес слоев смеси осуществл етс  за счет возвратно-поступательного движени  прессующих элементов н одновреме ного их горизонтального перемещени  вдоль наращиваемой поверхности 1 . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  формовани  изделий из порошковых материалов, вк вочающее раму, закрепленный на ней стол с составной формой, прессующие элементы и привод их перемещени  в виде силового цилиндра, смонтированного на раме 2. Недостатком известных устройств  вл етс  то, что они не обёспечнваю. получение равноплотных изделий по всему объему. Цель изобретени  - обеспечение получени  равноплотных изделий по всему объему. Поставленна  цель достнгаетс  тем, что устройство дл  формовани  изделий , включающее раму, закрепленпий на ней стол с составной формой,прессующие элементы и П1жвод их перемещени  в виде силового цилиндра, смонтированного на раме, снабжено закрепленн на штоке снлового цилиндра поворотньм днском с кулачками на его боковой поверхности и копирс м, смрнтнрованн1 ч на раме , причем npeccyiixwe элемеи шарнирно закреплены на fotc ке и установлены  руг относительно друга под равным углом. Кроме того, копир может быть выполнен в виде крнволинейной направл ющей с двум  вертикальными параллельными участками, соединенными между собой наклонньм участксм, прнчем верхн   часть одного участка и ннжн   часть другого соединены с наклонными; п и аллельи1й« учтстк лт, направленнсМ в сторону,противоположную наклонному ;угчастку,соедин1аон|ему вертнкальные участки .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройствоJ на фиг, 2 - развертка фигурного паза копира с положением двух кулачковых выступов в разные моменты при движении штока.

Устройство включает неподвижный стол 1 с кругл;лм проемом, в котором установлен- закрепленный на штоке поршневого цилиндра 2, внутренний / .«онус 3 формы.К столу крепитс  наружный конус 4 формы, который выполнен и; (двух полуконусов и может раздвигатьс  при помощи Арршиевых цилиндров 5. Верхн   часть наружного конуса выполнена в виде воронки и служит дл  приема смеси. На дне формы установлено Кольцо-подставка 6, Уплотн ющие элементы 7 в количестве трех штук соединены с диском 8, закрепленным на штоке прессующего поршневого цилиндра 9, при помощи шарниров 10. На боковой поверхности диска имеетс  дес ть кулачковых выступов 11, контактирунадих с фигурным пазом неподвижного копира 12; Паз копира включает вертикальные участки 13 и 14, которые соединены между собой наклонным участком 15, а также наклонные участки 16 и 17, необходимые соответственно дл  входа и выхода выступов диска.

Устройство работает следующим образом .

Перед начало прессовани  внутренний конус 3 формы поднимают в верхнее положение так, что он входит в проем рабочего стола 1, на котором установлено кольцо-подставка б. Полуконусы наружной части формы 4 соедин ют. Сверху в форму засыпают уплотн емый материал и включают в работу прессующий цилиндр 9. При движении штока сверху вниз уплотн ющие элементы 7, благодар  шарнирному креплению, опускаютс  в зазоре между внутренним и наружным конусами, уплотн   некоторую часть материала. В этот момент один из кулачковых выступов 11 находитс  в вертикальном участке паза 13 копира 12 ,в положении iVe. следующий выступ - в положении 2 .

При движении штока снизу вверх первый выступ перемещаетс  в положение l , второй в положение 2 . При . дальнейшем движении штока вверх первый выступ входит в наклонный участок 15 паза и перемещаетс  в положение 1 а втojpoй выступ в положение 2. Позиции 1 и 2 соответствуют крайнему верхнему положению штока. Далее происходит движение штока вниз Первый выступ при этом движении перемещаетс  по вертикальному участку 14 паза в положение , а второй в 2 . При дальнейшем движении штока первый выступ .перемещаетс  по наклонному участку 17 паза в положение 1 и выходит из зацеплени  с 1 опиром, а второй входит в наклонный участок 16 паза и. движетс  по нему до положени  2

При последующем движении штока вниз осуществл етс  прессование смеси . Кулачковый выступ в это врем  перемещаетс  в вертикальном участке 13 паза до крайнего нижнего положени . На этом первый цикл прессовани  за5 Цанчиваетс . Далее происходит новый подъем штока, во врем  которого второй кулачковый выступ повтор ет все перечисленные стадии перемещени  по участкам копира от положени  1 до 0 1° . В результате этого перемещени  диск 8 вместе с прессующими элементами 7 поворачиваетс  на угол--

36

.0

и, таким образом, при втором 5 цикле осуществл етс  прессование новых участков формы.

После окончани  прессовани  внутренний конус опускают в нижнее поло0 жение, полуконусы раздвигают и готовое изделие вместе с кольцом-подставкой снимают с рабочего стола.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение с равномерным уплотнением материала по всему обьему полых изделий круглого сечени . Использование кулачкового механизма позвол ет осуществл ть поступательное движение уплотн ющих элементов и одновременный их периодический поворот в одном направлении вокруг фор1«Ал при помощи Только одного привода - поршневого цилиндра.

Claims (2)

1.Устройство дл  формовани  изп делий, преимущественно из порошковых

материгшов, включающее раму, закрепленный на ней стол с составной формой , прессующие элементы и привод их перемещени  в виде силового цилиндра, смонтированного на , о т л и ч а5 ю щ е е с   тем, что, с целью обеспечени  получени  равноплотных изделий по всему объему, оно снабжено закрепленным на штоке силового цилиндра поворотньм диском с кулачками на

O его боковой поверхности и копиром, смонтировзншл  на раме, причем прессующие элементы шарнирно закреплены на диске и установлены друг относи-, тельно друга под равным углом.

2.Устройство по п. 1, о тли чающеес  тем, что копир выполнен в виде криволинейной направл ющей с двум  вертикальными параллельными участками, соединенными между собой иаклонньм участком, причем вер ,хн   часть одного участка и нижн   часть другого соединены с наклонными параллельньми участками, направленс ными в сторону, противоположную нак-

лонному участку, соедин ющему вертикгшьные участки.

Источники информгщии, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР i 317549, кл. В 30 1 11/08, 1970.

2.Авторское свидетельство CCCJP I 488650, кл. В 22 С 15/02, 1974.