SU856556A1 - Способ и устройство контрол производительности процесса измельчени по раскрытому рудному металлу - Google Patents

Description

И, блоком управлени  и мерной емкостью с затвором, причем привод соединен с блоком управлени  и со входом концевых выключателей, выхода которых подключены к входам блока управлени ,.выходы которого соединены с затвором мерной емкости и со вторым входом регистратора производительности процесса измельчени .

На чертеже приведено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа .

Устройство содержит микросепаратор 1, привод 2, шкив 3, 4, весоизмеритель 5, коромысло 6, блок 7 управлени ,, концевые выключатели 8 и 9, измельчительный агрегат 10, затвор 11, регистратор 12 производительности по раскрытому металлу, контргруз 13, мерную емкость 14, желоб 15, шибер 16. Привод 2 установлен на. плече коромысла 6 весоизмерител  5 и св зан через шкив 3 и т гу 4 с микросепаратором 1. Этот привод соединен с выходом блока 7 управлени  и св зан с последним через концевые выключатели 8 и 9, ограничивающими угол поворота шкива 3 в пр мом и обратном направлени х. Весоизмеритель 5 св зан через блок 7 управлени  с регистратором 12 производительности по раскрытому металлу. Блок 7 управлени  имеет выход на затвор 11 шибера 16 мерной емкости 14. Весоизмеритель 5.выполнен по типу автоматических весов компенсационного типа с возможностью непрерывного уравновешивани  коромысла 6 в горизонтальном положении и преобразовани  величины измер емой им массы в пропорциональный ей сигнал« Масса привода 2; концевых выключателей В и 9, шкива 3, т ги 4 и микросепаратор 1, приложенные к одному плечу коромысла 6, сбалансированы конргрузом 13, расположенным на противоположном плече коромысла 6. Микросепаратор 1 аыполнен на основе управл емого магнита, например электромагнита , с возможностью его очистки от прит нутого им продукта путем отключени  магнита, а также его последующей автоматизированной обдувки воздухом или обмывки водой по команде блока 7 управлени  (на чертеже не показано). Затвор 11 выполнен с возможностью подъема и опускани  шибера 16 соответственно дл  открывани  и закрыти  желоба 15. В показанном на рисунке положении микросепаратор 1 очищен от контролируемого продукта, он находитс  в крайнем верхнем положении, концевой выключатель 8 разомкнут , концевой выключатель 9 замкнут, затвор 11 включен , шибер 16 подн т (открытJ , и контролируег йлй измельченный продукт, например, в виде пульпы поступает через мерную емкость 14 в сливной

желоб 15. При этом сигнал на выходе весоизмерител  5 и показание регистратора производительности по раскрытому металлу 12 настроены на уль.

Способ контрол  эффективности измельчени  с помощью приведенного рисунка заключаетс  в следующем.

По команде блока 7 управлени  вклчают привод 2, с помощью которого посредством шкива 3 и т ги 4 погружают микросепаратор 1 в порожнюю мерну емкость 14 до положени , ограниченного концевым выключателем 9, причем с помощью последнего отключают привод 2. По команде блока 7 управлени  посредством затвора 11 и шибера 16 закрывают на заданное (посто нное) врем  слив мерной емкости 14 дл  ее заполнени  пульпой до некоторого урон , пропорционального объемному расходу пульпы и площади взаимодействи  микросепаратора 1 с этой пуль-, пой. По истечении этого времени с помощью блока 7 управлени  посредством затвора 11 и шибера 16 открывают слив мерной емкости 14 дл  е опорожнени  и одновременно с командой на открывание шибера включают привод 2 и с его помощью возвращают микросепаратор 1 вместе с извлеченным им минералом в исходное положение - крайнее верхнее положение, в котором происходит размыкание концвого выключател  8 и обесточивание привода 2. Далее с помощью блока 7 управлени  коммутируют выход весоизмерител  5 со входом регистратора 12 производительности по раскрытому металлу на врем , равное 2-3с. В течение этого времени с помощью весоизмерител  5 и регистратора 12 измер ют и запоминают массу кзвлечец ного микросепаратором минерала, по которой характеризуют производитель ность измельчительного агрегата 10 по раскрытому рудному металлу (эффективность лроцесса измельчени ), определ емую величиной интенсивности извлечени  полезного минерала из пульпы и объемным расходом этой пульпы, учтенными в мерной емкости в течение заданного посто нного времени ее наполнени  пульпой площадью взаимодействи  микросепаратора 1 с этой пульпой в мерной емкости . Затем по команде блока 7 управлени  отключают микросепаратор от цепи питаквдего напр жени  и производ т его автоматическую очистку обдувку сжатым воздухом или обмывку водой (на чертеже не показано). Далее цикл опергщий по исг льзованию предлагаемого способа повтор ют в соответствии с описанным выше.

Б р де случаев функцию мерной емкости может выполн ть естественный технологический желоб, либо короб, имеющийс , например, на выходе классификатора или мельницы, В случае

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ контроля производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, включающий оценку интенсивности извлечения полезного минерала из контролируемого потока '5 материала путем измерения периодически извлекаемых из него в течение заданного времени масс минерала с помощью микросепаратора, о т л и ч a rout и й с я тем, что, с целью повышения 20 точности контроля, перед измерением извлекаемых масс минерала контролируемый поток материала загружают в Мерную емкость до уровня, пропорционального величине объемного расхода 25 контролируемого потока ή площади взаимодействия микросепаратора с контролируемым потоком в течение заданного времени.
2. 2. Устройство для осуществления способа по п.1, включающее микросепаратор, соединенный через тягу и шкив с приводом установленным на коромысле весов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора производительности процесса измельчения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно· снабжено двумя концевыми выключателями, блоком управления и мерной емкостью с затвором, причем привод соединен с блоком управления и со входами концевых выключателей, выходы которых подключены- к входам блока управления, выходы которого соединены с затвором мерной емкости и со вторым- входом регистратора производительности процесса измельчения.