SU856555A1 - Способ и устройство определени производительности процесса измельчени по раскрытому рудному металлу - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПО. РАСКРЕЛТОМУ РУДНОМУ

1

Изобретений относитс  к горнообогатительной промышленности и предназначено дл  использовани  в системах автоматического контрол  и регулировани  агрегатов измельчени , классификации и помольных комплексов на обогатительных фабриках железных и иных руд, обладающих магнитными свойствами.

Известен способ дл  определени  производительности процесса измельчени  по раскрытому рудному металлу, включакнций периодическое измерение массы минерала, извлекаемого из контролируемого продукта 1 . Известно также устройство дл  определени  производительности процесса измельчени  по раскрытому рудному металлу , включающее микросепаратор, соединенный через т гу и шкив с приводом , установленным на коромысле весов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора массы минеро1ла 1Д .

Однако способ и устройство не обеспечивают достаточно высокой точности контрол .

Цель изобретени  - повьшение точности определени  производительности процесса измельчени .. МЕТАЛЛУ

Достигаетс  это тем, что в способе , дл  определени  производительности процесса измельчени  по раскрытому рудному металлу, включающему периодическое измерение массы минерала, извлекаемого из контролируемого продукта , дополнительно измер ют объемный расход контролируемого продукта а о производительности процесса изШ мельчени  по ракрытому рудному металлу суд т по произведению периодически измеренных масс вIнepaлa на объемный расход контролируемого продукта.

Кроме того, устройство дл  опре15 делени  производительности процесса измельчени  по раскрытому рудному металлу ,включающее микросепаратор,соединенный через т гу и шкив с привоДС8 , установленным на коромысле ве20 сов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора массы минерапа, снабжено концевыми выключател ми-, блоком управлени , измерителем объемного расхода, бло25 ком умножени  и регистратором производительности процесса измельчени  по ракрытому рудному металлу, причем концевые выключатели соединены с приводом и первыми двум  .гвхсдами блока 30 управлени , третий вход которого соединен с измерителем объемного расхода , первый выход блока управлени  соединен с приводом, а второй - со вторым входом регистратора массы минерала , выход которЪго подключен к первому входу блока умножени , третий выход блока управлени  соединен с измерителем объемного расхода, а четвертый - с первым входом регистратора производительности, второй вход которого соединен с выходом блока умножени , второй вход которого подключен к измерителю объемного расхода .

Сущность способа заключаетс  в следующем.

С заданной периодичностью контролируют интенсивность извлечени  минерала , направл   данную информацию в вычислительное устройство, С той же периодичностью контролируют объемный расход контролируемого потока, направл   информацию в это же вычислительное устройство. Затем, вычисл   произведение интенсивности извлечени  на соответствующий объемный расход контролируемого потока пульпы, с помощью вычислительного устройства определ ют искомую производительность по раскрытому металлу.

На чертеже представлена функциональна  схема реализации устройства определени  процесса измельчени .

Схема содержит микросепаратор 1, привод 2, шкив 3, т гу 4, весоизмеритель 5, коромысло 6, блок 7 управлени , регистратор 8 массы полезного минерала, измеритель 9 объемного расхода контролируемого продукта, измельчительный агрегат 10, блок 11 умножени , регистратор 12 производительности по раскрытому металлу, контргруз 13, мерна  емкость 14, затвор 15, датчики 16 и 17 уровн , регистратор 18 объемного расхода, желоб 19, концевые выключатели 20 и 21.

Привод 2 установлен на плече коромысла 6 весоизмерител  5 и св зан через шкив 3 с микросепаратором 1. Этот привод соединен с выходом блока 7 управлени  через концевые выключатели 20 и 21, св занные с упорами на валу шкива 3, ограничивающими угол поворота последнего в пр мом и обратном направлени х, Весоизмеритель 5 св зан через блок 7 управлени  с регистратором 8 массы полезного минерала выход которого соединен с одним из входов блокги 11 умножени , другой вход которого соединен с выходом регистратора 18 объемного расхода , вход щего в состав измерител  9 объемного расхода. Регистратор 18 объемного расхода соединен с одним из выходов блока 7 управлени , а также с выходами датчиков 16 и 17 уровн , которые подключены параллельно к блоку 7 управлени , данный блок

имеет выходы на затвор 15 мерной емкости 14 и на регистратор 12 производительности по раскрытому металлу, кторый соединен с блоком 11 умножени  Кроме того, мерна  емкость 14 оснащена мешалкой, имеющей нереверсивный привод (на рисунке не показано).

Весоизмеритель 5 выполнен по типу автоматических компенсационных весов с возможностью непрерывного уравновешивани  коромысла 6 в горизонтальном положении и преобразовани  величины измер емой им массы в пропорциональный ей сигнал. Масса привода 2, концевых выключателей 20 и 21, шкива 3, т ги 4 и микросепаратора 1, приложенные к плечу коромысла 6, сбалансировны контргрузом 13, расположенным на противоположном плече данного коромысла . Микросепаратор 1 выполнен на основе управл емого магнита, например электромагнита с возможностью ег очистки от прит нутого им продукта путем отключени  магнита и последующей его автоматизированной обдувки воздухом или обмывки водой по команде блока управлени  (на рисунке не показано). Затвор 15 представл ет собой запорное устройство электромеханического типа. Датчики 16 и 17 уровн  представл ют собой датчики электродного типа. Регистратор 18 объемного расхода выполнен с возможностью измерени  и запоминани  времени, проход щего от момента срабатывани  датчика 16 верхнего уровн  до момента срабатывани  датчика 17 нижнего уровн , преобразовани  этого времени в пропорциональный ему сигнал и сброса этого сигнала по команде блока 7 управлени .

Микросепаратор 1, очищенный от контролируемого продукта, находитс  в крайнем верхнем положении, концевой выключатель 20 разомкнут, концевой выключатель 21 замкнут, затвор 15 открыт и контролируемый измельченный продукт S виде, например, потока пульпы поступает через мерную емкость 14 в сливной желоб 19. При этом сигнал на выходе весоизмерител  5 и показание регистратора 8 массы полезного минерала настроены на нуль, датчики 16 и 17 уровн  не касаютс  контролируемого продукта и они радомкнуты, показание регистратора 18 объемного расхода, а также регистратора 12 производительности по раскрытому металлу настроены на нуль

Устройство работает следующим образом.

Claims (2)

1. По команде блока 7 управлени  срабатьшает затвор 15, перекрыва  выход продукта из мерной емкости 14. По мере накоплейи  в ней продукта срабатывает датчик 17 уровн , а далее датчик 16 уровн , причем по сигналу последнего блок 7 управлени  включает привод 2 на погружение микросепаратора 1 в мерную емкость 14, работа щую под переливом, на заданное врем  ( от 2 до 5 с и посто нную глубину , ограниченную положением размыкани  концевого выключател  21. По истечении этого времени, отсчитываемого от момента размыкани  концевого выключател  21, блок 7 управлени  дает команду на открывание зат вора 15 и включает привод 2, который возвращает микросепаратор 1 в крайнее верхнее (исходное} положение. Ре гистратор 18 объемного расхода фикси рует момент размыкани  датчика 16 уровн  и измер ет и запоминает врем , проход щее от данного момента до момента размыкани  датчика 17 уровн , пропорциональное объемному расходу продукта, поступающего из измельчительного агрегата 10 в мерную емкость 14. Блок 7 управлени  коммутирует на заданное врем  один из вхо дов регистратора 8 массы полезного минерала, причем последний запоминает массу минерала, извлеченного микросепаратором 1. Затем блок 7 управлени  коммутирует на определенное врем  один из входов регистратора 12 производительности по раскры тому металлу, который запоминает вычисленное блоком 11 умножени  произведение показани  регистратора 8 массы полезного минерала на показание регистратора 18 объемного расхода и определ ет таким образом производительность измельчительного агрегата 10 по раскрытому им металлу. Блок 7 управлени  дает команду сброса на нуль показани  регистратора 18 объемного расхода, подготавлива  его к следующему измерению, отключает микросепаратор 1 дл  освобождени  от прит нутого им продукта и дает команду на очистку микросепаратора сжатым воздухом или водой (на рисунке не показано). Далее цикл действий предлагаемого устройства повто р етс  в соответствии с описанным выше. Кроме того, в процессе работы уст ройства при его использовании в случае пульпы с высокой плотностью, устанавливаема  в этом случае мешалка , имеюща  нереверсивный привод, ос ществл ет спокойное перемешивание пульпы в донной части мерной емкости , предотвраща  высаждение твердого Измельчительный агрегат 10 представл ет собой мельницу, работающую в от крытом или замкнутом цикле как при мокром, так и сухом измельчении. Предлагаемый способ и устройство позвол т повысить точность определени  производительности процесса измельчени . Формула изобретени  1.Способ дл  определени  производительности процесса измельчени  по раскрытому рудному металлу, включающий периодическое измерение массы минерала, извлекаемого из контролируемого продукта, отличающийс   тем, что, с целью повышени  точности определени , дополнительно измер ют объемный расход контролируемого продукта, а о производительности процесса измельчени  по раскрытому рудному металлу суд т по произведению периодически измеренных масс минерала на объемный расход контролируемого продукта.
2. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по П.1, включающее микросепаратор , соединенный через т гу и шкив с приводом, установленным на коромысле весов компенсационного типа , подключенных к первому входу регистратора массы минерала, отличающее с  тем, что с целью повышени  точности определени , оно снабжено концевыми выключател ми, блоком управлени , измерителем объемного расхода, блоком умножени  и регистратором производительности процесса измельчени  по раскрытому рудному металлу, причем концевые выключатели соединены с приводом и первыми двум  входами .блока управлени , третий вход которого соединен с измерителем объемного расхода, первый выход блока управлени  соединен с приводом, а второй - со вторым входом регистратора, массы минерала, выход которого подключен к первому входу блока умножени , третий выход блока управлени  соединен с измерителем объемного расхода, а четвертый - с первым входом регистратора производительности, второй вход которого соединен с выходом блока умножени , второй вход которого подключен к измерителю объемного расхода . Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе Л. Авторское свидетельство СССР о за вке № 2512247/33, л. В 02 С 25/00, 1977.

   Контролируемый поток

   Г

   k