SU856510A1 - Скруббер дл улавливани грубодисперсной пыли - Google Patents

Description

(54) СКРУББЕР ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ГРУБОДИСПЕРСНОЙ

1

Изобретение относитс  к технике мокрой очистки газов и может быть использовано , например, дл  очистки газов от грубодисперсной пыли, выдел ющейс  при спекании агломерата, сушке известн ка, обжиге рудных материалов в горной металлургической и других отрасл х промышленности .

Известен скруббер, содержащий корпус с входным патрубком, снабженным оросител ми , коагулирующее устройство, установленное во входном патрубке и выполнен-. ное в виде р да наклонных решеток из уго кав, которые размещены в шахматном пор дке, при этом решетки выполнены с увеличивающейс  по ходу газового потока длиной, а последн   решетка снабжена в нижней части перегородкой, кромки которой расположены на рассто нии от нижнего кра  входного патрубка, увеличивающемс  по ходу газового потока 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  значительный унос пыли и капель жидкости , что приводит к быстрому его износу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  скруббер дл  улавливаПЫЛИ

ни  грубодисперсной пыли, включающий корпус с тангенциальным входным патрубком , внутри которого горизонтально установленные параллельные коагулирующие элементы, оросители, размещенные перед ними, и каплеуловитель 2.

Однако применение такого скруббера не исключает пылеунос, а при повышении скарости газа в зоне контакта газа с жидкостью более 10-15 м/с увеличиваетс  аэродинамическое сопротивление входного патрубка , обусловленное установкой контактных решеток, параллельных потоку газа, кроме того, такое выполнение решеток затрудн ет эксплуатацию скруббера при работе, например, на аглофабриках, так как при этом наблюдаетс  коррозионно-эрозионный 15 износ и забивание пылью решеток, нестабильна  работа устройства и т. д.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки газа и улучшение эксплуатационных характеристик скруббера.

Дл  достижени  указанной цели в скруббере дл  улавливани  грубодисперсной пыли , включающем корпус с тангенциальным входным патрубком, внутри которого горизонтально установлены параллельные коагулирующие элементы, оросители, размещенные перед ними, и каплеуловитель, коагулирующие элементы выполнены в виде пластин , при этом С (0,6-1,2) D; L (4-6)5 S (10-20) , где С - рассто ние между пластинами и осью каплеуловител , L - длина пластин; S - рассто ние между пластинами и S - толщина пластин.

На фиг. 1 показан предлагаемый скруббер , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Скруббер содержит корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2, в котором установлены параллельные коагулирующие элементы 3, выполненные в виде пластин 4, установленные параллельно потоку газа. Контактные пластины 4 образуют плоскопараллельные каналы 5 дл  прохода газа . Перед элементами 3 во входном патрубке 2 установлены оросители 6. В нижней части элементов 3 находитс  проем 7 дл  выхода щламовой воды. В скруббере имеютс  патрубок 8 дл  вывода шламовой воды, патрубок 9 дл  выхода очищенного газа и каплеуловитель 10.

. Рассто ние между коагулирующими элементами 3 с пластинами 4 и осью каплеуловител  10 определ етс  соотнощением С (0,6-1,2) D, где D- диаметр каплеуловител . При этом оптимальные параметры контактных пластин 4 определ ютс  соотношени ми L(4-6)5; 5 (10-20), где L - длина пластин; 5 - рассто ние между пластинами; S- толщина пластин. При этом их величины выбираютс  такими чтобы врем  нахождени  газа в орощаемых каналах 5 элементов 3 не превыщало 0,02- 0,05 с. Толщина пластин составл ет 5- 10 мм, рассто ние между пластинами 5 100-200мм, длина пластины L 400- 600 мм.

Диаметр каплеуловител  10 выбираетс  в зависимости от объемной производительности скруббера так, чтобы скорость газа в каплеуловителе составл ла не более 4-5 м/с. При этом рассто ние между элементами 3 и осью каплеуловител  10 диаметром 2-6 м составл ет 1,2-7,2 м.

Предлагаемый скруббер дл  улавливани  грубодисперсной пыли работает следующим образом.

Запыленный газ, содержащий грубодисперсную , например, агломерационную пыль, поступает по тангенциальному патрубку 2 со скоростью 12-15 м/с к коагулирующему устройству, выполненному в виде пластин 4, которые диафрагмирует поток газа, в результате чего его скорость кратковременно увеличиваетс  до 20-40 м/с. Далее газ проХОДИТ через каналы 5, образованные пластинами 4, орошаемыми водой из оросителей 6. Частицы пыли под воздействием турбулентных пульсаций потока перемещаютс  в продольном и поперечном к потоку газа направлении и прижимаютс  к поверхности пластин 4, где улавливаютс  жидкостью подаваемой на орощение. При выходе из каналов 5 очищенный от частиц пыли газ приобретает скорость 12-15 м/с и вместе со щламовой водой поступает в каплеуловитель 10, где очищенный газ освобождаетс  от капельной влаги, а шламова  вода удал етс  через патрубок 8. Очищенный от пыли и влаги газ выводитс  из скруббера через выходной патрубок 9.

Применение предлагаемого скруббера дл  улавливани  грубодисперсной пыли при выборе оптимальных соотношений между параметрами пластин и рассто нием между коагулирующими элементами с осью каплеуловител  позвол ет кратковременно увеличить скорость газа в зоне контакта запыленного газа с орощающей жидкостью, вследствие чего повыситс  эффективность улавливани  грубодисперсной пыли при сравнительно низкой степени охлаждени  и влагонасыщени  газа в процессе очистки. При этом уменьшитс  пыле- и влагоунос и улучшатс  эксплуатационные характеристики скруббера.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 626795, кл. В 01 D 47/06, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 427724, кл. В 01 D 47/06, 1972 (прототип ) .

Тгл . Soda