(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
Изобретение относитс к газоочистке от пыли или химических соединений а также дл охлаждени газов и может использоватьс в различных отрасл х промьшшенности, в частности в металлургической . Известно устройство дл мокрой очистки газов, которое сострит из корпуса, разделенного на две части улиточным входом газа, выполненной вблизи вод ной ванны и расположенной по оси аппарата погружной трубы, .имеющей тангенциальные щели, регулируемы в радиальном направлении, Поггужна труба верхней частью посредством двой ной конусности соединена с сёпарационной зоной устройства, оборудованной трубопроводами сброса шлама в нижнюю ванну. Устройство оборудовано принудительной системой орошени . Устройство работает за счет срабатывани перепада давлени очищаемого газа. В устройстве используютс две зоны очистки - перва в районе улиточного входа, где происходит отделение крзшных фракций пыли, и втора в районе работы разбрызгивател , где двойн конусность можно считать как низконапорную трубу Вентури . Недостатками устройства вл ютс отсутствие условий дл улавливани тонкодисперсной пыли возгонного jcaрактера , ненадежность работы, вызванна повышенной склонно,стью к зарастанию отложени ми погружной трубы при очистке газов от пыпи и химсоединений, которые в контакте с орошающей жидкостью образуют плотные отложени . Кроме того, зарастанию способствует и посто нное взмучивание осадка в ванне, Наиболее близким к предпагаеьюму по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл мокрой очистки газов, которое включа-. ет корпус с патрубками входа и выхода газа, сопловую кайеру, соединенную с сёпарацион ой зоной, систему орошени и гидроциклон с системой сброса шлама. Очистка газа в известном устройстве осуществл етс за счет фильтрации его л капельно-зернистом слое, формирующимс во внутренней полости сопловой камеры возле лопаток в зоне высоких скоростей газового потока, за счет противодействи на капли жидкости центробежных и аэродинамических . сил газового потока, удерживающих их в слое. Устройство работает за счет срабатывани перепада давлени газа на аппарате 2 . Недостатками устройства вл ютс повышенные габариты и металлоемкость вследствие обособленного расположени некоторых его частей (аппарат, гидро циклон) , кроме того, в случае очистки газа, содержащего вредные компоне ты, над открытым гидроциклоном необходимо устанавлшвать укрытие с отсосом паров химичерких соединений. Цель изобретени - снижение метал лоемкости газоочистного оборудовани и повышение надежности работы. Поставленна цель достигаетс тем что соплова камера снабжена днищем, сообщающимс с гидроциклоном, установленным в корпусе под входным патрубком . Днище снабжено погружной тру бой и выполнено конусным или со щель по периферии, входной патрубок разме щен под углом 85-90 к корпусу, имеютс системы верхнего предела уровн жидкости, подвода коагул нта и раскислитеп , а также эжектор, размещен ный на входе гидроциклона. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - второй вариан выполнени устройства. Устройство состоит из корпуса 1, патрубка 2 входа газа, гидроциклона 3 , по оси которого на уровне вход газа установлена соплова камера 4, образованна тангенциально расположе ными в ертикальными лопатками 5, конусным днищем 6 (отдел ющим ее от гидроциклона со стороны входа газа) с установленной в нем погружной трубой 7. Соплова камера 4 выходным устройством 8 соединена с сепарацион ной зоной 9, котора оборудована обтекателем 10, выходным патрубком П дл газа и трубопроводом 12 дл отвода уловленной жидкости в гидроциклон 3. Трубопровод 12 снабжен эжектором 13, рабочее сипло которого соединено с напорным трубопроводом системы 14 орошени , включающей в себ насос 15. Кроме того, устройство снабжено системой 16 подпитки свежей жидкости, а также системой 17 сброса сгущенного шлама и системой 18 подвода коагул нта и раскислител . Лопатки 5 выполнены поворотными. По второму варианту (при очистке газа, не дающего в контакте с жидкостью плотных отложений) устройство имеет тангенциальнъй патрубок 2 входа газа, расположенный наклонно под углом 85-90 к вертикальной оси устройства и касательно к поверхности жидкости в гидроциклоне 3, расположенном в нижней части устройства. Соплова камера 4 с конусным днищем 6 установлена соосно с гидроциклоном на уровне патрубка 2 входа газа в погруженном состо нии, кроме того, устройство оборудовано всеми перечисленными в первом случае элементами и дополнительной системой 19 верхнего предела уровн жидкости. Конусное днище 6 по периферии имеет щель 20 между сопловой камерой 4 и внутренней поверхностью корпуса гидроциклона 3. Устройство работает следующим образом . Газ на очистку в корпус 1 поступает по входному патрубку 2, затем по тангенциальным межлопаточным каналам, образованным вертикальньми лопатками 5, входит в вихревую массообменную зону сопловой камеры 4. Проход по межлопаточным каналам, движение газа ускор етс , а на выходе из них в вихревой зоне приобретает вращательнопоступательное движение. Орошающа жидкость по системе 14 орошени и системе 16 подпитки, в первом случае насосом 15, подаетс в некоторые межлопаточные каналы, там она подхватываетс быстродвижущимс газовым потоком , дробитс и выбрасываетс в вихревую зону, где капли за счет действи на них центробежных и аэродинамических сил газового потока удерживаютс во вращакицемс капельно-зернистом слое, в котором и происходит основна фильтра1щ очищаемого газа. Из сопловой камеры 4 газожидкостньй поток по выходному устройству 8. выводитс в сепарационную зону 9, где обогнув обтекатель 10, по выходному патрубку 1 отводитс из аппарата. При огибании обтекател 10 наход щиес в центральной зоне мелкие капли оказываютс уже в периферийной зоне, где на них действуют большие центробежные силы, которые способствуют более эффективной сепарации жидктсти. Уловленна жидкость из сепарационной зоны 9 по трубопроводу 12 с помощью эжектора 13 возвращаетс в гидроциклон 3, где подготавливаетс дл последункцего использовани . Эжектор 13 нужен дл того, чтобы отвести жидкость из зоны меньшего давлени лсепа ратор) в зону большего давлени гидро циклона. Рабочее сопло эжектора соединено с напорным трубопроводом 14, откуда на него поступает назначчтельна часть орошакщей жидкости. Дл избежани образовани отложений в межлопаточных каналах соплова камера 4 оборудована конусным днищем 6, которое отдел ет ее от гидроциклона 3. Вмонтированна в днище погружна труба 7 способствует дополнительному под воду орошающей жидкости в зону массообмена (в зону низкого давлени ),а в случае остановки по трубе быстро отводитс жидкость, подведенна по тру бопроводу 14 и системе 16 подпитки. Жидкость в гидроциклоне обрабатываетс Коагул нтом и раскислителем, поступающим в устройство по системе 18, сгущенный шлам выводитс по системе I7. Регулирование расхода и перепада давлени газа на аппарате осуществл етс за счет поворота лопаток 5, измен ющих выходное сечение межлопаточного канала сопловой камеры 4. Тангенциальный отвод очищенного газа из устройства по входному патрубку 2 обеспечивает возврат части затраченной энергии на очистку газа за счет преобразовани кинетической энергии вращающегос потока в потенциальную энергию поступательного потока . По второму варианту исполнени (при очистке газов, не дакнцих плотных отложений) предлагаемое устройство (фиг. З) работает несколько иначе. В данном случае газ, поступа по тангенциально расположенному патрубку 2 в корпус 1, приобретает вращательное движение, которое передаетс (частично) жидкости гидроциклона 3. Затем газ поступает в межлопаточные каналы сопловой камеры 4, котора рас