Изобретение относитс к аппаратам дл очистки газов от пыли и может найти применение в химической металлургической и других отрасл х промышле11ности. Цель изобретени - повьппение эффективности очистки за счет рав номерного распределени потока. . На фиг. 1 изображен циклон, общий вид, в аксонометрии, на фиг. 2 и 3 - тЬ же, с вариантами в полнени сопл, вид сверху. Циклон, содержит корпус 1, танге циальньй входной патрубок 2, выхлопную трубу 3, кольцевую сопловую решетку 4, укрепленную между корпусом 1 и выхлопной трубой 3 ниже входного патрубка 2, решетка 4 делит циклон на две камеры: сопЛовую 5 и сепарационную 6. Решетка 4 состоит из наклонных сопел 7, стенки которых образованы част ми криволинейных поверхностей, например пересекающихс или параллельны ( фиг. 2 и 3), причем одна из стено каждого, сопла совпадает с частью внутренней поверхности корпуса 1. Циклон также имеет разгрузочное отверстие 8. Циклон работает следующим образом . Запыленный газ подают через вхо ной патрубок 2 в сопловую камеру 5 откуда он через сопла 7, соедин ющие сопловую камеру 5 с сепарацион ной камерой 6, у которых площадь живого сечени тем больше, чем дал ше удалено сопло от входного патру ка 2, проходит в сепарационную ка . меру 6. При зтом поток распредел . етс между соплами следующим образом. Часть потока, проход ща в се парационную камеру 6 через ближайшее к входному патрубку сопло, име щее наименьшее живое сечение, проходит до входа в это сопло небольшой пр молинейньй участок по сопловой камере 6. В то же врем част потока, котора поступает в сепара ционную камеру 6 через самое удлин ное от входного патрубка 2 сопло, имеющее наибольшее живое сечение, проходит до входа в этот канал от входного патрубка 2 рассто ние, равное всей окружности сопловой каме- ры 6, далее поворот на угол почти в 360 . При этом поток преодолевает гораздо большее сопротивление, чем поток, проход щий до ближайшего сопла. Энерги вводимого пылегазового потока равномерно распредел етс по окружности сепарационной камеры 6, и в ней происходит плавна крутка вокруг оси, совпадающей с центральной осью корпуса 1, при которой создаютс оптимальные услови дл сепарации пыли, так как устран ютс вредные завихрени потока. Этому также способствует равномерное тангенциальное распределение запыленности в камере 6, вл ющеес следствием уравнивани количества движени потоков. Ввиду того, что стенки сопел 7 криволинейны, процесс сепарации начинаетс уже непосредственно , в самих соплах. Пыль, как более т жела часть пылегазового потока, при прохождении потока по криволинейному каналу, по инерции скапливаетс у стенки корпуса 1 и выходит из канала в сепарационную камеру 6, где продолжает двигатьс вдоль стенки корпуса 1. При вводе в сепарационную камеру 6 непосредственно у. самой стенки корпуса 1 и параллельной ей уже разделенного пылегазового потока, R котором основна масса пыли находитс в пристенной зоне, рикошетирование пыли от стенки происходит под очень малым углом и при этом она не выходит за пределы пристенной зоны сепарационной камеры 6 в центральную очищенную часть потока, что также в значительной степени улучшает пылеулавливание. Далее пыль под действием центробежных сил, прижима сь к стенке корпуса 1 и двига сь .вДоль стенки вниз, попадает в отверстие 8. Очищенный газ из центральной зоны Сепарационной камеры 6 выводитс из циклона через выхлопную трубу 3.