Изобретение относитс к химии высокомолекул рных соединений и может быть использовано в литейном производстве дл изготовлени модельной оснастки из -лластмасс дл автоматических формовочных линий. Известен способ получени эпоксиполиуретанов путем взаимодействи /полиуретанового Форполимера, эпоксид ной смолы и сшиваницего агента р-З. Недостаток этого эпоксиполиуретана - низкие физико-механические свой ства.1 Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени эпоксиполиуретанов путем взаимодействи полиола с эпок сидной смолой и диизоцианатом с пос ледующим введением диамина. Твердос такого эпоксиполиуретана 5-12 кгс/ми ударна в зкость 70-100 кгс-см/см и рабоча температура эксплуатации не более 50°С С21. Така твердость и удельна ударна в зкость материала не позвол ет примен ть его при изготовлении модельной оснастки, работающей на автоматических формовочных лини х. Вы сокое давление и ударные нагрузки, испытываемое полимерной оснасткой в процессе формовки, привод т к деформации и разрушению оснастки. Кроме того, температура эксплуатации полимера (не более ) также не позвол ет использовать этот матери-, ал дл изготовлени самой модельной оснастки к автоматическим формовочным лини м, так как в процессе формовки в результате нагрева формовочной плиты до 80°С происходит разм гчение материала и деформаци модельной оснастки, привод ща к искажению геометрических размеров литейных форм. Цель изобретени - улучшение физико-механических свойств и термостойкости конечного продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени эпоксиполиуретанов путем взаимодействи полиола и эпоксидной смолы с диизоцианатом с последующим введением диамина , в качестве полиола ввод т смесь сложного полиэфира и дифенилсиландиола , вз тых в мольном соотношении 1:0,5-1, причем процесс ведут при 85-90°С и остаточном давлении 3-5 мм рт.ст. 60-65 мин. Дифенилсиландиол-кремнийсодержащее соединение формулы (СбНе)(г5 i (ОН), за счет введени атомов кремни в цепь полимера позвол ет придать пол меру необходимые свойства. В качестве сложного полиэфира пр мен ют сложный эфир этиленгликол и адипиновой кислоты, содержащий 1,7-2,0% гидроксильных групп,мол. вес. 1800-2000. В качестве эпоксидной смолы используют диановую эпоксидную смолу (ЭД-20) с мол. вес. 390-550, содержащую 0,6-3,4% гидроксильных групп, В качестве диамина берут 2,2-4,4 -дихлордиаминодифенилметан-. В качестве ароматического диизоцианата используют 2,4- или 24б-толуолендийзоцианат . Синтез эпоксиполиуретана осущест л ют путем взаимодействи предварительно высушенных гидроксилсодержащих компонентов: сложного полиэфира , дифенилсиландиола и эпоксидной смолы с ароматическим диизоцианатом до образовани форполимера при 85-9 и остаточном давлении 3-5 мм рт.ст. 60-65 мин. в готовый форполимер добавл ют расплавленный диамин при 75-С и смесь вакуумируетс при перемешивании 3-5 мин, после чего заливаетс в нагретую до ЮО-С форму. Гидроксилсодержащие компоненты полиэфир:дифенилсиландиол:эпоксидна смола - берутс в соотношении 1:0,5-1,0:3. При .этом примен ют сле дующее мол рное соотношение исходных компонентов - гидроксилсодержащие:диизоцианат:диамин - 1:.2:0,8. При соотношении полиэфир«дифенилсиландиол от 1:0,5 до 1:1 получают полимер с оптимальными физико-механ ческими свойствами и термостойкоетью . Соотношение полиэфир:дифенилсиландиол 1:0,5 ведет к уменьшению термостойкости полимера. Соотношение полиэфир:дифенилсиландиол 1:1 отрицательно сказываетс на техноло гическом режиме процесса взаимодейстЕи реагирующих компонентов вслед ствие протекани побочной реакции диизоцианата с водой, котора может образоватьс в системе при гидратации дифенилсиландиола. Пример 1. К гидроксилсодержащей смеси, состо щей из 100 г полиэтиленгликольадипината с мол.вес. 1889, 8,57 г дифенилсиландиола (полиэфир: дифенилсиландиола 1:0,75), 79,4 г эпоксидной смолы(ЭД-20) с мол. вес. 500 и предварительно высушенной при и остаточном давлении 3-5 мм рт.ст. в течение 60 мин добавл ют 34,5 г 2,4-толуилендиизоцианата и перемешивают при 87с 60 мин при остаточном давлении 3-5 мм рт.ст. В полученный форполимер при ввод т 44,3 г 2,2-4,4-дихлордиаминодифенилметана , перемешивают при этой температуре 3-5 мин и заливают полимер в подогретые до формы . Далее провод т термостатирование при 1200с 24 ч. Пример 2, Получают эпоксиполиуретан аналогично примеру 1 с использованием гидроксилсодержащих соединений , г: полиэтиленгликольадипи нат 100 с мол. вес. 1889; дифенилсиландиол (Полиэфир:дифенилсиландиол - 1:0,5) 5,71, эпоксидна смола ЭД-20 79,4 с мол. вес. 500; 2,4-толуилендиизодианат 30; 2,2-4,4-дихлордиаминодифенилметан 41,5. Пример 3. Получают эпоксиполиуретан аналогично примеру 1 с использованием гидроксилсодержащих соединений, г:- полиэтиленгликольадипинат 100 с мол. вес. 1889., дифенилсиландиол (полиэфир:дифенилсиландиол - 1:1} 11,4/ эпоксидна смола ЭД-20 79,4 с мол. вес. 500, 2, 4-толуилендиизоцианат 39,i; 2,2-4 ,4-дихлордиаминодифенилметан 47,1. Пример 4.- Получают эпоксиполиуретан аналогично примеру 1 с использованием гидроксилсодержащих соединений, полиэтиленгликольадипинат 100 .с мол. вес. 1889, дифенилсиландиол (полиэфир:дифенилсиландиол - 1:0,3). 3,43; эпоксидна смола 79,4 с мол. вес. 500: 2,4-тплуилендиизоцианат 26,з; 2,2-4/4-дихлордиаминодифенилметан 39,3. Физико-механические показатели полученного эпоксиполиуретана приведе.ны в таблице.
Твердость по Бринелю, кгс/мм Н (F). Удельна ударна в зкость , кгсм/см, а 70-100 100-150 Предел прочности при разрыве, кгс/см,йф. Износостойкость по Прибору ПВ-7 мин/мм , не менее 300-350 9-12 9-12 200-270 270-300 170-200 30-70 400-450 370-410 450-500 200-250 Усадка свободна , % Предел прочности на сжатие, кгс/см Осе. 1000-1100 1000Температура эксплуатации , °С, не более
Низкие физико-механические свойства полимера обусловлены получением вспененных образцов. Средние значени показателей представлены в таблице дл соотношени Пб;ДФСД-1:03 и 1:1,2 {примеры 4 и 5). Пример 5. Получают эпоксип Пиуретан аналогично примеру 1 с использованием гидроксилсодержащих со дийенйй, г: полиэтиленгликольадипинат 100 с мол. вес. 1889J дифенилсиландиол (полиэфир:дифенилсиландиол - 1:1,2 13,72; эпоксидна qMO ла ЭД-20 79,4 с мол. вес. 5007 2,4-толуилендиизоцианат 42,9/ ,2,2-4,4-дихлордиаминодифен лметан 49,45.. Физико-механические показатели полученных по примерам 1-5 эпокси полиуретанов приведены в таблице. Введение.от 0,5, до 1 моль дифени силандиола позвол ет значительно улучшить физико-механические показа тели эпоксиполиуретана. Использование эпоксиполиуретана, полученного предлагаемым способом обеспечивает по сравнению с известным надежное сохранение прочности и геометрических размеров оснастки при работе на автоматических формовочных лини х за счет значительного увеличени твердости, ударного изгиба и температурных пределов эксплуатации; увеличение срока службы о