SU854788A1 - Self-unloading car for carrying loose cargo - Google Patents

Self-unloading car for carrying loose cargo Download PDF

Info

Publication number
SU854788A1
SU854788A1 SU782625861A SU2625861A SU854788A1 SU 854788 A1 SU854788 A1 SU 854788A1 SU 782625861 A SU782625861 A SU 782625861A SU 2625861 A SU2625861 A SU 2625861A SU 854788 A1 SU854788 A1 SU 854788A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unloading
car
tanks
frame
rollers
Prior art date
Application number
SU782625861A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арон Львович Спиваковский
Вадим Николаевич Речменский
Леонид Дмитриевич Кузьмич
Леонид Владимирович Терешкин
Александр Иванович Логинов
Иван Васильевич Неделяев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Вагоностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Вагоностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Вагоностроения
Priority to SU782625861A priority Critical patent/SU854788A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU854788A1 publication Critical patent/SU854788A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к железнодорожному транспорту, а более конкретно к вагонам дл  перевозки сыпучих грузов.The invention relates to railway transport, and more specifically to wagons for the transport of bulk cargo.

Известен саморазгружающийс  вагон дл  перевозки сыпучих грузов, содержаний смонтированный на тележках кузов, состо щий из рамы, опирающихс  на нее двух расположенных по обе стороны продольной оси емкостей , шарнирно соединенных между собой и закрепленных на стойках рамы с возможностью перемещени  приводом в противоположные стороны, и ролики, закрепленные на раме lJ.A self-unloading wagon for transporting bulk cargo is known, the truck-mounted body consists of a frame, two tanks located on both sides of the longitudinal axis, pivotally connected to each other and fixed to the opposite sides of the frame, and can be driven in opposite directions, and rollers fixed on the frame lJ.

Однако при осуществлении разгрузки известного вагона посредством опрокидывани  кузова не предотвращаетс  засыпание железнодорожного полотна .However, when unloading a known carriage by tilting the bodywork, the track is not prevented from falling asleep.

Цель изобретени  - облегчение процесса разгрузки и предотвращение засыпани  железнодорожного полотна.The purpose of the invention is to facilitate the process of unloading and prevent the road bed from falling asleep.

Дл  достижени  цели емкости шарнирно соединены между собой в верх- . ней части, а со стойками соединены шарнирно посредством серег, причем емкости снабжены разгрузочными люками , шарнирно закрепленными на обращенной к продольной оси стороне емкостей и опирающимис  на указанные ролики.To achieve the goal, the containers are pivotally connected to each other in the upper-. Parts are connected to it and to the posts are hinged by means of earrings, the tanks being provided with discharge hatches hinged on the side of the tanks facing the longitudinal axis and resting on said rollers.

На фиг.1 изображен предлагаемый вагон, общий вид; на фиг.2 - то же, вид с торца в транспортном положении (стойки не показаны); на фиг.З - положение емкостей при разгрузке.Figure 1 shows the proposed car, General view; figure 2 - the same, the end view in the transport position (stand not shown); on fig.Z - the position of the tanks during unloading.

Claims (2)

Саморазгружающийс  вагон содержит раму I, установленную на ходовых тележках The self-unloading carriage contains a frame I mounted on the undercarriage. 2. Основу рамы вагона составл ет хребтова  балка 3 (фиг.2) с поперечными балками 4, на концах которых установлены ролики 5. На раме вагона закреплены концевые 6 н промежуточные 7 стойки. Кузов вагона выполнен в виде пары емкостей 8, на , которых шариирно закреплены крышки 9 3 разгрузочных люков. Емкости в верхне своей части св заны между собой шарнирным соединением 10, предотвращающим попаданне сьшучего груза на раму при загрузке вагона, и подвешены шар HripHo на стойкак посредством серег II и осей 12. -Подвешивание емкостей осуществлено в верхней их части в зоне располоокени  боковых стенок кузова . Емкости в транспортном положении внешними кра ми крышек разгрузоч ных люков опираютс  на ролики 5. Силовой привод, обеспечивающий запирание .емкостей в транспортном положении и их возвращение после раз грузки, выполнен в виде силового цилиндра 13 двойного действи ,установленного шарнирно на раме, шток 14 которого шарнирно соединен с зубчаты сектором 15,закрепленным на оси 16 стоек. Зубчатьй сектор 15 находитс  в зацеплении с шестерней 17 промежуточного звена 18, которое как и зубчатый сектор закреплено на оси 19 стоек. Промежуточное звено 18 шарнир но соединено с рычагами 20, которые в свою очередь соединены шарнирно с емкост ми 8. В закрытом транспортном положении емкости удерживаютс  силовым приводо При этом крьшки 9 разгрузочных люков закрыты, так как они опираютс  на ролики 5, При разгрузке вагона сжатый воздух поступает в силовой 1дилиндр 13, шток 14 которого, вьщвига сь , поворачивает зубчатый сектор 15, который через шестерни 17 поворачивает промежуточное звено 18„ Как только промежуточное звено пройдет свою мертвую точку, емкости под действием массы груза выдвигаютс  по сторонам вагона (фиг.З, крьшки разгрузочных люков при этом скатываютс  по роликам и автоматически открываютс . Возвращение емкостей в транспортное положение и их запирание осущест вл етс  тем же силовым приводом. При этом крышки разгрузочных люков автоматически закрьшшотс . В зависимост от требуемого объема емкости могут быть вьпюлнены по длине цельными,при этом без промежуточных стоек.7. Емкости могут вьшолн тьс  открытого или закрытого типа, в зависимости от назначени  вагона. Предлагаема  конструкци  саморазгружающегос  вагона предотвращает засыпание железнодорожного полотна при разгрузке за счет того, что емкости при разгрузке выход т далеко за пределы габарита подвижного состава , а также облегчает процесс разгрузки , так как силовой привод необходим только дл  возвращени  пустых емкостей в исходное транспортное положение и отпирани  рычажного механизма . Крышки люков, перемещакицигес  по роликам в процессе разгрузки вагона, после их полного отклонени , образуют угол почти равный углу максимального отклонени  разгруженных емкостей, что по своей величине удовлетвор ет услови м разгрузки всех перевозимых сыпучих грузов с различными углами естественного откоса. Экономический эффект от применени  предлагаемого вагона, например дл  перевозки минеральных удобрений и сырь , составл ет 1168 руб, на вагон. Формула изобретени  Саморазгружающийс  вагон дл  перевозки сыпучих грузов, содержащий смонтированный на тележках кузов, состо щий из рамы, опирающихс  на нее двух расположенных по обе стороны продольной оси емкостей, шарнирно соединенных между собой и закрепленных на стойках рамы с возможностью перемещени  приводом в противоположные стороны, и ролики, закрепленные на раме , отличающийС   тем, что, с целью облегчени  процесса разгрузки и предотвращени  засыпани  железнодорожного полотна, емкости шарнирно соединены между собой в верхней части, а со стойками соединены шарнирно посредством серег, причем емкости снабжены разгрузочными люками, шарнирно закрепленными на обращенной к продольной оси стороне емкостей и опирающимис  на указанные ролики. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1, Авторское свидетельство СССР № 598786, кл; В 6 D 9/06, 1975 ( прототип),2. The base of the car frame is made up of a ridge beam 3 (figure 2) with transverse beams 4, on the ends of which rollers 5 are installed. On the frame of the car end 6 n intermediate 7 supports are fixed. The car body is made in the form of a pair of tanks 8, on which the covers 9 3 discharge hatches are fixed. The tanks in their upper part are connected with each other by a hinged connection 10, which prevents the load from falling onto the frame when loading the car, and the HripHo ball is suspended on the stand by means of earrings II and axles 12. Suspension of tanks is carried out in the upper part of them in the area of the side walls of the body . The containers in the transport position with the outer edges of the covers of the discharge hatches rest on the rollers 5. The power drive, which locks the containers in the transport position and returns them after discharge, is made in the form of a power cylinder 13 of double action hinged on the frame, the rod 14 of which pivotally connected to the cogs by a sector 15 fixed on the axis 16 of the posts. The toothed sector 15 is engaged with the gear 17 of the intermediate link 18, which, like the toothed sector, is fixed on the axis 19 of the uprights. The intermediate link 18 is hinged but connected to the levers 20, which in turn are connected hingedly to the containers 8. In the closed transport position, the containers are held by a power drive. At the same time, the keys 9 of the discharge hatches are closed, as they rest on the rollers 5. When unloading the car, compressed air enters the power cylinder 1, the rod 14 of which, turning, rotates the toothed sector 15, which through the gears 17 rotates the intermediate link 18 "As soon as the intermediate link passes its dead center, the capacity under the action of the mass g The keys are pulled out on the sides of the car (Fig. 3, the unloading hatches are rolled down along the rollers and automatically opened. Returning the tanks to the transport position and their locking is the same power drive. At the same time, the unloading hatches are automatically closed.) Depending on the required the volume of the tank can be extended along the length of one-piece, while without intermediate racks.7 The tanks can be made open or closed, depending on the purpose of the car. The proposed self-unloading car design prevents the railroad bed from falling asleep during unloading due to the fact that the containers during unloading go far beyond the size of the rolling stock, and also facilitates the unloading process, since the power drive is needed only to return empty containers to the original transport position and unlock the lever mechanism. Manhole covers, moving over the rollers during the unloading of the car, after their complete deflection, form an angle almost equal to the angle of maximum deflection of the unloaded tanks, which in terms of size satisfies the conditions for unloading all transported bulk cargoes with different angles of repose. The economic effect from the application of the proposed car, for example for the transportation of mineral fertilizers and raw materials, is 1,168 rubles per wagon. Claims Self-unloading wagon for transportation of bulk cargoes comprising a truck mounted body consisting of a frame, two tanks supported on it located on both sides of the longitudinal axis, pivotally interconnected and fixed to the opposite sides of the frame, and can be moved in opposite directions, and rollers mounted on a frame, characterized in that, in order to facilitate the unloading process and prevent the railroad bed from falling asleep, the containers are hingedly connected to each other in the upper parts are connected to it, and with the posts they are connected pivotally by means of earrings, the tanks being provided with discharge hatches hinged on the side of the tanks facing the longitudinal axis and resting on said rollers. Sources of information taken into account in the examination. 1, USSR Copyright Certificate No. 598786, class; In 6 D 9/06, 1975 (prototype),
SU782625861A 1978-06-02 1978-06-02 Self-unloading car for carrying loose cargo SU854788A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782625861A SU854788A1 (en) 1978-06-02 1978-06-02 Self-unloading car for carrying loose cargo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782625861A SU854788A1 (en) 1978-06-02 1978-06-02 Self-unloading car for carrying loose cargo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854788A1 true SU854788A1 (en) 1981-08-15

Family

ID=20768972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782625861A SU854788A1 (en) 1978-06-02 1978-06-02 Self-unloading car for carrying loose cargo

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854788A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU149541U1 (en) Wagon-Hopper
US9567170B2 (en) System for turning a cargo carrier as well as a transport device provided with a loose cargo carrier
US3087759A (en) Convertible vehicle body
US4751883A (en) Railway car for transport of grain or automobiles
US6679187B2 (en) Slab and coil railcar
SU854788A1 (en) Self-unloading car for carrying loose cargo
US1859076A (en) Method and apparatus for handling freight
RU2273576C2 (en) Four-axle all-metal open hopper car and method of its making from closed hopper car
EP0594275B1 (en) Carrier wagon for combined traffic (transport)
FI90844B (en) Versatile utility car
RU181415U1 (en) ARRANGED HOPPER WAGON TYPE
US1581746A (en) Transportation means
RU173864U1 (en) Combined container for transportation of goods
RU220631U1 (en) Hopper car
RU213455U1 (en) HOPPER CAR
RU2394712C2 (en) Freight car (container) for transportation of loose cargo
RU44091U1 (en) Wagon-Hopper
SU1119895A1 (en) Cargo railway car
US5038687A (en) Multipurpose railroad freight car
US4453871A (en) Goods wagon unloading mechanism
RU76302U1 (en) UNIVERSAL Covered Wagon
RU2220861C1 (en) Modular hopper-car
SU1123908A1 (en) Body for dumper vehicle
SU1752691A1 (en) Method of transferring load from vehicle of greater capacity into vehicle of smaller capacity, and device therefor
SU896054A1 (en) Coke transfer car