Изобретение относитс к эпектрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности, к конструкци м инструментов дл электрохимического хонин гован и отверстий. Известна головка дл электрохимического хонинговани , содержаща корпус, в котором размещен механизм разжима колодок с абразивными брусками, а также катодные пластины l}. Недостатком таких головок вл етс то, что межэлектродный зазор измен етс в прс«ессе обработки, так как происходит износ абразивного бруска. Кроме того, величина и форма межэлектродного зазора измен ютс с увеличением диаметра обработки, поскольку катодна пластина имеет посто$шш 1Й радиус кривизны . Цель изобретени - повышение производительности процесса путем поддержани посто нного по форме и величине зазора меж.ду обрабатываемой поверхностью и рабочей поверхностью катодной пластины . Поставленна цель дост1п аетс тем, что кажда катодна пластина выполнена из отдельных частей, которые установлены на общем гибком упругом элементе. На фиг. 1 показана хс«ирговальна головка, продольный разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1. Хонинговальна головка содержит корпус 1, в котором размещен механизм 2 разжима брусков. На колодке 3 установлены алмазные бруски 4. В пазах корпуса установлены катодные пластины 5. Катодные пластины выполнены составными и состо т из отдельных частей 6. Отдельные части установлены на упругом осно. вании 7. Изол ци катодных пластин от офабатываемой детали осуществл етс посредством изол торов 8, На рабочих поверхност х отдельньк частей катодных пластин выполнены пазы, в которые ус. тановлены изол торы. Изол5щи катодных пластин от корпуса осуществл етс с помощью подгфужшенньи HatipaBninoaiKX 9, выполненных, из изол ционного магвриа ла. Хонииговэльна головка работает следующим образом. От механизма 2 стронсходиг перемещенне абразивных брусков 4 в радиальном направлении, Хонннговальна головка в процессе обработки совершает воз- вратно-поступагельное и вращательное движение. Под действием центробежной силы, котора возникает в результате вращени хонинговальной головки, катодные пластmtbi 5 прижимаютс к обрабатываемой поверхности через изол торы 8„ Катодна пластиш S,,выполнен- соединенных на из отдельных частей между собой упругим элементом 7, tipinnrмает форму обрабатываемого отверсти . При этом величина и форма межэпектродиого зазора постошшые, поэтому в irpoнессе обработки отверсти , независимо от того, на какую воличт1у переместитс об- разивный инструмент и на какую величину изменитс диаметр отверсти , величина межэлек1рО;Цного зазора и его форма постош1ные . Спедовагельио, происходит более интенсивный съем металла, чем и обеспечлшаегс повышение производительгюсти процесса. Кроме того, наличие зазоров между отдельными част ми 6, из которых собраны катодные пласт-ины, обеспечивает лучшую прокачку, электролита в зоне раст ворени и вымьюани продуктов аноднс«го растворени металла, что также положительно сказываетс на пронзводитэтьности процесса. Положительный эффект от внедрени гфедлагаемого изобретени заключаетс и повышении производительности процесса на 30% за счет посто нства величины и формы межэлектродного пространства. Наличие зазоров между блоками улучшает отвод продуктов анодного растворени из зоны обработки. Формула изобретени Головка дл электрохимического хонингован и , в корпусе которой установлены колодки с абразивными брусками, механи.зм их разжима и катодные пластины, отличающа с тем, что, с целью повышени гфоизводительности процесса путем поддержани посто нного по форме и величине зазора между обрабатываемой поверхностью и рабочей поверхностью катодной пластины, кажда катодна пластина выполнена из отдельных частей, которые установлены на обшем гибком упругом элементе. Источники (шформации, npffflHTbie во внимание при экспертизе 1/Патент ФРГ № 1515О72, кл. 42 2 1/1О, опублик. 1971.