SU1740496A1 - Устройство дл обработки подошвы самообжигающегос анода алюминиевого электролизера - Google Patents

Abstract

Использование: металлурги  цветных металлов, в частности при обслуживании алюминиевых электролизеров. Сущность: устройство включает шасси с проводом рабочего инструмента, имеющего параллельный обрабатываемой поверхности вал вращени , на концах которого закреплены два фланца, и на них симметрично и параллельно валу установлено не менее двух стержней со свободно посаженными цилиндрами с шипами на образующих. 2 ил.

Description

s

и

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к оборудованию по обслуживанию алюминиевых электролизеров .

Перед повторным использованием самообжигающегос  анода после капитального ремонта электролизера его подошва должна быть обработана - слой застывшего электролита и пропитанной электролитом анодной массы должен быть удален дл  улучшени  проводимости анода, кроме того, поверхность должна быть выровнена во избежание неравномерного токораспределе- ни  при обжиге подины электролизера.

Известно устройство дл  скалывани  выступов на подошве самообжигающихс  анодов, выполненное в виде бурильного молотка , штанга которого с приводом вращени  и вибратором смонтирована на шасси и снабжена системой ориентации в простан- стве. Устройство используетс  дл  скалывани  крупных выступов на подошве анода

без остановки электролизера с целью устранени  серьезных нарушений токораспреде- лени  в слое электролита. Недостаток устройства - с его помощью подошва анода не может быть выровнена до плоскости.

Известно устройство дл  удалени  конусов , образующихс  на угольных анодах, в котором дл  сжигани  выступов на подошве анода используетс  электрическа  дуга и кислородна  форсунка. Недостатки устройства - оно не обеспечивает необходимой ровности поверхности и при его работе выдел етс  большое количество вредных газов .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  обработки подошвы анода, включающее раму и самоходную тележку с цилиндрической фрезой, оснащенной зубковыми резцами из твердого сплава, и цилиндрической щеткой. Длина фрезы и щетки соответствует ширине подошвы анода . Анод, демонтированный с электролизе2

2

О

Qs

pa, устанавливаетс  на раме, а тележка перемещаетс  под ним. При вращении фрезы и щетки перва  снимает слой материала с подошвы анода, втора  уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Устройство не нашло применени  в промышленности из-за высокой твердости пропитанной электролитом анодной массы - до 6-й категории по двенадцатибалльной шкале. Обработка резанием эффективна дл  неметаллических материалов до 4-4,5-й категории твердости, более твердые материалы вызывают быстрый износ резцов и необходимость частых остановок устройства дл  их замены.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы и производительности труда при обработке подошвы анода.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установленный на шасси с приводом рабочий инструмент имеет вал вращени , на концах которого закреплены два фланца, а на них симметрично и параллельно валу установлены не менее 2 осей со свободно посаженными на них цилиндрами, а на образующих цилиндров смонтированы шины.

Сущность изобретени  заключаетс  в тем, что вместо резани  материала использован метод разрушени  вдавливанием с ударом. Такой метод разрушени  эффектив- но используетс , например, при шарошечном бурении горных пород до 12-й категории т вердости. Существенность отличи  инструмента предлагаемой конструкции от бурового инструмента (вертикальна  вращающа с  штанга со свободно посаженными на самосто тельные оси конусными шарошками, оснащенными шипами) обусловлена их назначением: буровой инструмент предназначен дл  разрушени  за- бо  круглой формы с перемещением его по вертикали, отсюда конусна  форма шарошек , оси вращени  которых расположены под углом к приводной штанге, имеющей вертикальную ось вращени . В отличие от конусных шарошек форма рабочих инструментов предлагаемого устройства цилиндрическа , что вызвано необходимостью получени  после обработки плоской поверхности пр моугольной формы - разрушение в этом случае происходит по пр молинейной образующей цилиндра, при поступательном перемещении которого образуетс  обработанна  плоскость. Оси цилиндров дл  этой цели должны быть параллельны оси вращени  приводного вала.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (по рабочему инструменту).

На шасси 1 устройства установлен привод 2 с клиноременной передачей 3 на вал 4 рабочего инструмента, смонтированный на двух опорах 5. На концах вала 4 закреплены два фланца 6, на которых симметрично и параллельно валу 4 установлено не менее двух осей 7. На ос х 7 свободно смонтированы обоймы 8, охватываемые цилиндрами 9 с закрепленными на их образующих шипами 10 из твердого сплава.

Дл  обработки подошвы анода устройство устанавливают на направл ющие рельсы под анодом, которч й подвешиваетс  на мостовом кране или устанавливаетс  на опоры.

Включаютс  привод 2 вращени  вала 4 и привод подачи устройства (не показан).

Враща сь вместе с фланцами 6 и ос ми 7, цилиндры 9 удар ют о подошву анода, перекатыва сь по ней при контакте с поверхностью . Шипы 10 внедр ютс  в тело анода, разруша  его нижний слой. Свободна  установка цилиндров 9 на ос х 7 исключает режущий характер воздействи  инструмента на разрушаемый материал, при этом шипы внедр ютс  в анод с динамическим усилием , завис щим от линейной скорости движени  цилиндров и их массы. При таком характере разрушени  материала, как показывает практика обработки камн , шипы рабочего инструмента служат гораздо дольше, чем резцы.

Например, при обработке материала 5- 6-й категории твердости методом резани  резцы выход т из стро  через 1,5-2 мин, шипы при ударном методе разрушени  служат до замены 15-20 ч. Продолжительность механической обработки подошвы одного анода ориентировочно должна составить 40-60 мин непрерывной работы, поэтому при обработке одного анода фрезой требуетс  ее тридцатикратна  замена, в то врем  как предложенный инструмент в состо нии обработать до двадцати анодов. Естественно , что числовые значени  показателей надежности предложенного устройства выше, чем у прототипа, поскольку они наход тс  в пр мой зависимости от времени пребывани  устройства в работоспособном состо нии. Утверждение о повышении производительности труда основываетс  на исключении необходимости частых остановок устройства при обработке одного анода дл  замены инструмента: даже при получасовой остановке устройства дл  замены фрезы обработка анода резанием длитс  не менее 16ч, т.е. две смены, в то врем  как ударный метод позвол ет обработать в смену 2-3 анода (с учетом времени, необходимого на подготовительные операции),

При поступательном перемещении устройства под анодом обработанна  подошва анода представл ет собой плоскость.

Таким образом, конструкци  рабочего инструмента в виде вала с двум  фланцами на концах, с ос ми, количеством не менее двух, установленными на фланцах симметрично и параллельно центральному валу, со свободна посаженными на оси цилиндрами, на образующих которых смонтированы шипы , позвол ет повысить надежность работы и производительность обработки подошвы анода.

Днод

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  обработки подошвы самообжигающегос  анода алюминиевого электролизера, содержащее шасси с приводом рабочего инструмента, имеющего установленный параллельно обрабатываемой поверхности вал, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и производительности , оно снабжено двум  фланцами, закрепленными на концах вала рабочего инструмента, на которых симметрично и параллельно валу установлено не менее двух осей со свободно посаженными на них цилиндрами, на образующих которых закреплены шипы.

   г -

   ту)

   J } ) V i i ft I J / }) t

   Фиг 2