SU854585A1

SU854585A1 - Device for moilds bringing together

Info

Publication number: SU854585A1
Application number: SU792843861A
Authority: SU
Inventors: Владимир Залманович Цивлин; Альфред Николаевич Бухаров
Original assignee: Ленинский Рудоремонтный Завод Производственного Объединения "Кривбассрудоремонт"
Priority date: 1979-11-29
Filing date: 1979-11-29
Publication date: 1981-08-15

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл сборки литейных форм.The invention relates to foundry, in particular, to devices for the assembly of foundry molds.

Известно устройство дл сборки форм, в котором опока верха движуща с по приводному рольгангу, останавливаетс над подъемным столом , а затем подаетс столом в кантователь , где закрепл етс . Подъемный стол опускаетс , а опока в кантователе поворачиваетс на 180®-. После того как на эту же позищсо по рольгангу поступает опока низа подъемный стол подает вверх эту опоку дл сборки с опокой верха. Однако даже при незначительных отклонени х в размерах центрирук цих элементов верхней и нижней полуформ, и отклонени х в фиксировании их над подъемным столом, сборка требует дополнительных усилий с помощью рычагов .A device for assembling molds is known in which the top of the flask, moving along the drive roller table, stops above the lifting table and then is fed by the table to the tilter, where it is fastened. The lift table is lowered, and the flask in the turner is rotated 180®-. After this, the bottom of the flask is received on the same position, the lift table feeds this flask upwards for assembly with the top of the flask. However, even with minor deviations in the size of the centering elements of the upper and lower half-form, and deviations in fixing them above the lifting table, the assembly requires additional effort with the help of levers.

Недостатками данного устройства вл ютс увеличенный износ центри рукйдих элементов при их несовпадении и опасность травмировани рабочих при сборке вручную с применением рычагов.The disadvantages of this device are the increased wear of the centers of the lever elements when they do not match and the risk of injury to workers during manual assembly using levers.

Цель изобретени - автоматизаци процесса центрировани полуформ в кантователе.The purpose of the invention is to automate the process of centering the half-form in the tilting device.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство введена плава10 . юща платформа, размещенна на подъемном столе, котора состоит из двух плит и шаровых тел качени между ними, причем перемещение верхней плиты относительно нижней ограничи15 ваетс в нужных пределах с помощью регулируемых ограничителей. Така конструкци устройства дл сборки форм позвол ет скомпенсировать все неточности установки верхней и ниж30 полуформ друг относительно друга -и самоориентировать их центрирующие элементы таким образом, что сборка производитс без больших усиЛИЙ , износа центрирующих элементов и без помощи ручных Операций.The goal is achieved by inserting a melt into the device. A platform located on a lifting table, which consists of two plates and ball rolling bodies between them, and the movement of the upper plate relative to the lower one is limited to the necessary limits by means of adjustable stops. Such a device for assembling forms allows one to compensate for all inaccuracies in the installation of the upper and lower 30 molds relative to each other — and to self-orient their centering elements so that the assembly is performed without great efforts, wear of the centering elements and without the help of manual Operations.

На фиг, 1 изображено устройство с установленной в нем опокбй верха на поддоне; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I (плавающа платформа.Fig. 1 shows a device with an installed top of it on a pallet; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I (floating platform.

Устройство включает каркас I с кантователем 2, подъеммьй стол 3, пр водной рольганг 4, по которому перемещаетс комплект, состо щий из полуфоркш 5 и поддона 6« На подъемном столе 3 смонтирована плавакпца платформа« состо ща из верхней плиты 7, нижней плиты 8, шаровых тел 9 качени между ними и регулирует лс упоров to.The device includes a frame I with tilter 2, a lift table 3, and a water roller 4, through which the kit moves, consisting of a half-shelf 5 and a pallet 6 "On the lifting table 3 a platform" consisting of an upper plate 7, a lower plate 8, Balls 9 rolling between them and adjusts HP stops to.

Устройство дл сборки форм работает с ледуинцим образсм.The device for assembling the forms works with an icebreaker specimen

Верхн полуформа 5 иа поддоне 6 по рольгангу 4 перемещаетс на позицию над подъемным столом 3, Кантователь 2 в это врем находитс в исходном положении. Подъемный стол 3 подает полуформу 5 на поддоне 6 в кантователь 2. При этом цап опоки скольз т по скоку направл ющего гнезда кантовател 2, верхн плита 7 плавающей платформы на шаровых телах 9 качеии перемечаетс по нижней плите 8, компенсиру неточности изготовлени центрирующих злементов опок и установки комплекта из опоки и поддона относительно кантовател . После фиксации комплект зависает в кантователе, а подъемный стол опускаетс ниже уровн рольганга . Производитс кантовка KOMnjjeKTa на 180® и опока оказываетс ладом вниз. Затем иа позицию над подьёмнь84 столом 3 по рольгангу 4 поступает на поддоне 6 полуформа Чшза (ие показана). Подъемный стол 3 перемещает опоку низа на поддоне по направлению к опоке верха, центрирующие элементы которых вход в соприкоановение друг..с другом. Верхн плита 7 с помощью шаровыхThe upper half-mold 5 and pallet 6 on the roller table 4 is moved to a position above the lifting table 3, Tilter 2 at this time is in the initial position. The lifting table 3 feeds the half-mold 5 on the pallet 6 to the tilter 2. In this case, the bearing box slides over the guide slot of the turning device 2, the upper plate 7 of the floating platform on the ball-shaped bodies 9 is traced on the bottom plate 8, to compensate for inaccuracies in the manufacture of centering elements and Installation of a set of flasks and pallets relative to the turner. After fixation, the set hangs in the tilter, and the lifting table falls below the level of the roller table. The KOMnjjeKTa is turned 180 ° and the flask is turned down. Then, the position above the lifting table 8 on the roller table 4 arrives on the pallet 6 half-form of the Shsza (not shown). Lifting table 3 moves the bottom of the flask on the pallet towards the top of the flask, the centering elements of which enter the contact in contact with each other. Top plate 7 using ball

.тел 9 качени перемещаетс по нижней плите 8, облегча центрирование полуформ. После сборки верхн полуформа 5 освобождаетс от фиксации в кантователе, сто 3 опускаетс в крайнее нижнее положение, спарениа форма опускаетс на ролики приводного рольганга 4 и перемещаетс иа следующую позицию. Дл настррйки плавающей платформы на определенную величину перемещени в горизонтальной плоскости служат регулируемые упоры 10, расположенные со всех четырех сторон нижней плиты 8,The rolling body 9 moves along the bottom plate 8, making it easy to center the half-molds. After assembling, the upper half-form 5 is released from fixation in the tilter, one hundred 3 is lowered to the lowest position, the twin-form is lowered onto the rollers of the driving roller table 4 and moved to the next position. For adjusting the floating platform for a certain amount of movement in the horizontal plane, adjustable stops 10 located on all four sides of the bottom plate 8,

Благодар тому, что плавающа платформа обеспечивает самоориентироваю1е в пределах настройки упоров 10 применение ее облегчает услови сборки и уменьшает износ центрирующих злементов опок и направл ющих элементов кантовател .Due to the fact that the floating platform provides self-orienting within the setting of the lugs 10, its application facilitates the assembly conditions and reduces the wear of the centering elements of the flasks and guide elements of the tilting device.

Claims

Invention Formula

A device for assembling molds containing a frame with a tilter placed on it, under which a lifting table is installed, embedded in the section of the drive roller table, is equipped with a c. In order to automate the process of centering the upper half-mold relative to the receiving grooves of the tilting device and the lower half-worm relative to the upper half, it is equipped with a floating platform built into the lifting table consisting of the upper plate, fixed bottom-plate with horizontal restraints the top plate is relative figs and the rolling bodies placed between y04 and balls.

Sources taken in review during examination

I. USSR author's certificate No. 388839, class, B 22 O 33/02, 1971,