SU888394A1

SU888394A1 - Form for producing monolithic lining of metallurgical ladles

Info

Publication number: SU888394A1
Application number: SU802883608A
Authority: SU
Inventors: Г.И. Исаев; Г.Н. Плотников; Ю.А. Ткаченко; Ю.В. Власов
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1980-02-18
Filing date: 1980-02-18
Publication date: 1988-03-07

Abstract

ШАБЛОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ, содержащий установленные друг на друга конусообразные секции и элементы сочленени соседних секций между собой, отличающийс тем, что, с целью возможности регулировани относительного положени секций между собой, облегчени и ускорени монтажа шаблона, элементы сочленени соседних секций вьтолнены в виде тел тороидальной формы и контактирующих с ними вертикальных пластин со скошенными углами. 00 00 00 со ;о PATTERN FOR THE MANUFACTURE OF MONOLITHIC FUTTERING OF METALLURGICAL BUCKLE OF THE TREASON OF THE TREASON OF THE TREASURES OF THE TREASONS OF THE TREASURES OF THE TREASONS AND THE ASSEMBLY OF THE MOUNTED STRUCTURES in the form of toroidal bodies and vertical plates in contact with them with beveled corners. 00 00 00 co; o

Description

Изобретение относитс к металлур гии и может быть использовано дл изготовлени монолитных футеровок, преимущественно из жидкоподвижных масс, тепловых агрегатов, имеющих форму тел вращени , с помощью шаблонов , например сталеразливочных ийи чугуновозных ковшей. Известен шаблон дл изготовлени монолитной футеровки металлургических ковшей, который содержит основание , установленные друг на друга конусообразные секции, элементы соч ленени соседних секций между собой , а также выдвижные горизонтальные и вертикальные установочные упоры. Элементы сочленени секций включают направл ющие, шаровую опору, болтовые соединени о Наличие шаровой опоры позвол ет уменьшить вли ние неровностей днища на точность установки шаблона о В процессе монтажа шаблона в теп ловой агрегат опускают и центрируют основание, на которое устанавливают конусообразные секции, вывер ют их относительно ковша и основани шаблона , вьщержива соосность всех конусообразных секций за счет шаровой опоры и направл нщих. Один из недостатков указанной ко струкции заключаетс в том, что в ней стрем тс выдержать соосность между всеми секци ми шаблона, что, во-первых, в таких металлургических агрегатах, как ковш, труднодостижим а во-вторых, не позвол. ет регулировать относительное положение секций между собой, т.е. не позвол ет гибк устанавливать секции, что на практи ке бывает необходимо. Так, например дл повьш1ёни общей стойкости футеровки ковша толщин-а футеровки в мес те падени струи расплавленного металла должна быть больше толщины других участков футеровки. Такое местное (локальное) изменение толщи ны и профил футеровки ковша не может быть достигнуто при использовании известного шаблона с жесткой ус тановкой секций между собой. Другим недостатком известного шаблона вл етс сложность монтажа ввиду трудоемкости установки секции на шаровую опору (необходимо попаст в эту точку), установки секций в направл ющие, установки болтовых соединений и т.д., Целью предлагаемого технического решени вл етс обеспечение возможности регулировани относительного положени секций между собой, что позволит дифференцированно изменить толщину и профиль футеровки. Кроме того, целью предложени вл етс облегчение и ускорение монтажа шаблона . Поставленна цель достигаетс тем, что в шаблоне дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей, содержащем установленные друг на друга конусообразные секции и злементы сочленени соседних секций между собой, элементы сочленени соседних секций выполнены в виде тел тороидальной формы и контактирующих с ними вертикальных пластин со скошенными углами. При таком выполнении шаблона его секции образуют сферический подшипник трени скольжени , что обеспечивает возможность регулировани положени соседних секций между собой таким образом, что вертикальна ось каждой секции может быть наклонена относительно соседней секции. Этим достигаетс возможность независимой ориентации каждой секций, что позвол ет при изготовлении футеровки измен ть ее толщину и профиль в заданных участках. Исключение направл ющих, шаровой опоры и болтовых соединений упрощает монтаж шаблона. Этому также способствует расположение тел тороидальной формы по периметру секций, поскольку при таком расположении .сочленение происходит по наибольшей поверхности. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого шаблонаi на фиг. 2 то же при изготовлении футеровки заданной толщины и профил ; на фиг. 3узеп сочленени секций шаблона. Шаблон дл изготовлени монолитной футеровки ковша содержит установленные друг на друга конусообразные секции 1,2,3,4 и элементы их сочленени между собой, выполненные в виде горизонтально расположенных тел тороидальной формы 5 и вертикальных пластин 6, имеющих скошенные углы. Тела 5 закреплены на верхних концах секций, а пластины 6 - на нижних концах . Тела тороидальной формы расположены по периметру йерхних концов секций. Секции имеют захваты 7. В. горизонтальном положении между секци ми имеетс зазор (фиг. 3).The invention relates to metallurgy and can be used for the manufacture of monolithic linings, mainly from liquid-mobile masses, thermal units having the form of bodies of revolution, using patterns such as steel casting ladles and cast iron ones. A known template for the manufacture of a monolithic lining of metallurgical ladles, which contains a base, cone-shaped sections mounted on each other, elements of joint formation of adjacent sections among themselves, as well as sliding horizontal and vertical mounting stops. The articulation elements of the sections include guides, ball bearing, bolted joints. The presence of a ball bearing reduces the effect of the unevenness of the bottom on the accuracy of the template о installation. In the process of installing the template in the heating unit, lower and center the base on which the conical sections are installed and align them relative to the bucket and the base of the template, the coaxiality of all the cone-shaped sections is angular due to the ball bearing and guides. One of the drawbacks of this structure is that it tends to maintain coaxiality between all sections of the template, which, firstly, in such metallurgical aggregates as the ladle, is difficult to achieve and secondly, it does not allow. It does not regulate the relative position of the sections between them, i.e. It does not allow flexible installation of sections, which is practically necessary. So, for example, to increase the overall durability of the lining of the ladle, the thickness of the lining when the jet of molten metal falls should be greater than the thickness of other areas of the lining. Such a local (local) change in the thickness and profile of the lining of the bucket cannot be achieved using a well-known template with a rigid arrangement of the sections between them. Another disadvantage of the known pattern is the complexity of installation due to the laboriousness of installing the section on the ball bearing (you need to get to this point), installing the sections in rails, installing bolted connections, etc. The aim of the proposed technical solution is to make it possible to adjust the relative position of the sections. between themselves, which will allow to differentiate the thickness and profile of the lining. In addition, the purpose of the proposal is to facilitate and speed up the installation of the template. The goal is achieved by the fact that in the template for monolithic lining of steel-teeming ladles containing mutually mounted cone-shaped sections and elements of articulation of adjacent sections between themselves, the elements of articulation of adjacent sections are made in the form of toroidal bodies and vertical plates contacting with them with beveled corners. With such a pattern, its sections form a spherical sliding friction bearing, which makes it possible to adjust the position of the adjacent sections to each other so that the vertical axis of each section can be inclined relative to the adjacent section. This achieves the possibility of independent orientation of each section, which allows the manufacture of the lining to change its thickness and profile in specified areas. The elimination of guides, ball bearings and bolted connections simplifies the installation of the template. This is also facilitated by the location of the bodies of a toroidal shape along the perimeter of the sections, since with this arrangement the articulation occurs on the largest surface. FIG. 1 shows a general view of the proposed template in FIG. 2 the same in the manufacture of lining of a given thickness and profile; in fig. 3nupe articulation sections of the template. The template for the manufacture of the monolithic bucket lining contains cone-shaped sections 1, 2, 3, 4 mounted on each other and their interconnection elements made in the form of horizontal bodies of toroidal shape 5 and vertical plates 6 having angled corners. The body 5 is fixed on the upper ends of the sections, and the plate 6 - on the lower ends. The bodies of the toroidal shape are located along the perimeter of the upper ends of the sections. The sections have grippers 7. B. The horizontal position between the sections is a gap (Fig. 3).

При монтаже шаблона его секции 1,2,3,4 устанавливают друг на друга последовательно до соприкосновени скошенных углов пластин 6 вьшерасположенных секций с телом 5 тороидальной формы нижерасположенных секций . При этом каждую секцию, обкатыва по телу 5, ориентируют в заданном положении путем подн ти или спускани секции на захваты 7 (фиг, 2), Поворот (наклон) секций в вертикальной плоскости возможен в пределах величины зазора.When mounting the template, its sections 1, 2, 3, and 4 are placed one on top of one another in succession until the beveled corners of the plates 6 of the upper sections come into contact with the body 5 of the toroidal shape of the lower sections. At the same time, each section, running around the body 5, is oriented in a predetermined position by raising or lowering the section to the clamps 7 (FIG. 2). The rotation (tilt) of the sections in the vertical plane is possible within the limits of the gap size.

По окончании монтажа шаблона производ т заливку огнеупорной композиции из жидкоподвижных масс в зазор между ковшом и шаблоном.At the end of the installation of the template, the refractory composition is filled from liquid-fluid masses into the gap between the bucket and the template.

После изготовлени футеровки секции шаблона поочередно извлекаютс за захваты. Последовательное извлечение секций позвол ет оперативно оценивать качество изготовлени футеровкиAfter the lining has been made, the pattern sections are alternately removed for grippers. Sequential extraction of sections allows you to quickly assess the quality of manufacture of the lining

Использование предлагаемой конструкции шаблона позвол ет ориентировать калсдую секцию в отдельности, а не вывер ть соосность всех секций вместе. Это позвол ет измен тьThe use of the proposed template design allows the section to be oriented separately, and not to align the alignment of all sections together. This allows you to change

толщину и профиль футеровки при высоте ковша, усиливать наиболее слабые участки футеровки. За счет этого повьштаетс обща стойкость ковша . Кроме того, указанна конструкци не требует наличи направл ющих , ст жных и установочных элементов , что облегчает и ускор ет монтаж шаблона в ковше.the thickness and profile of the lining at the height of the bucket, strengthen the weakest areas of the lining. Due to this, the overall bucket stability is improved. In addition, this design does not require the presence of guides, clamping and mounting elements, which facilitates and speeds up the installation of the template in the bucket.

te/te /

Claims

TEMPLATE FOR MANUFACTURING MONOLITHIC LAYING OF METALLURGICAL DUCKS, containing cone-shaped sections and articulation elements of adjacent sections to each other mounted on top of each other, characterized in that, in order to be able to adjust the relative position of the sections between each other, to facilitate and accelerate mounting of the template, the articulation elements of adjacent sections are made in in the form of bodies of a toroidal shape and vertical plates in contact with them with beveled corners.

about