Claims (2)
Изобретение относитс к обработке мегаппов давлением и может быть испопьзо вано в области сельскохоз йственного машиностроени . Известно устройство дл получени из делий типа дкскш методом торцовой прокатки , в котором дл получени профил ной повфхности используютс специальные штампы l. Данное устройство имеет сложную кинема-таческую схему и конструк цто, о буслс ленные сложным профили, обрйбатываемотх) издели и наличием отдель ных приводов пер лещени инструмента н ваготовкй. Недостатке также вл етс необход мость смены инструмента при изменении .тапоразмера прокатываемых заготовок. Известно также устройство дл формов ки лезвий дгоков, содержащее устанс пенНЫ0 на станине Ьр(одной шпиндель дл креплейи заготовки, форм5И)щие конические ролики и механ1гам настройки рабочего положени роликов. 2. Наличие приводных роликов прввоп т необходимости согласовани скоростей вращаюгаейс заготовки и ропексв на каждый технологический режим tt, кроме того, в каждый момент деформировани , причем скорость каждой пары роп ков pasлична , так как они обжимают участки э готовки , наход щиес на разном рассто нии от оси вращени . Это обуславпи- ет насыщенность уст-ановки шдросервопрв воиом, что снижает надежность работы . Установка, сложность которой оправдана при тфок одстве изделий сложного фил , вл етс нерентабельной, нвзко1ф изводительной при вспользовании -ее дл производства деталей itpocToro профкп , в частности формовки лезви дисков . Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Поставленна цепь достигаетс тем, что в устройстве дл (формовки лезвий дисков, содержащз г установленные на станине приводной шпиндель дл креплени 3aroTt KH, формующие конические ролики и механизм настройки рабочего положени роликов, последний выполнен в виде винта, жестко установленного на станине и ползунов, установленных на винте, а формующие ролики установлены с возможностью свободного вращени . При этом винт выполнен с правой и ле вой резьбой с разных концов, а ползуны выполнены с отверсти ми, имеющими винтовую нарезку, соответствующую резьбе на винте. Кроме Того, формующие ролики выполн ны -с буртами. На чертеже изображено устройство дл формовки лезвий деталей, имеющих форму диска. Устройство содержит приводной шпиндель 1 с вертикально установленной на нем дискетой заготовкой 2, котора фиксируетс шайбой 3 и гайкой 4. Непосредственно установка дл формов ки лезвий состоит из станины 5 с двум ползунами 6, на которых установлены на подшипниках 7, закрепленных гайками 8, формующие ролики 9 с ограничитель №1ми буртиками 1О. Фиксаци роликов i на подш1тниках осуществл етс шайбами 11 и винтами 12. Пр1шодной винт 13, вы полненный с правой и левой резьбой, служит дл смещени формующих роликов и укреплен в станине 5, Гайки 14 служат подшипниками скольжени и не допускают осевого смещени приводного винта. Вапик 15 направл ет движение и предотв- рапхает перекос ползуна. Устройство работает следующим образом . ГЦэед деформаЩ1ей заготовки 2, установленна на вращающемс шпинделе 1, помеч аетс в рабочее пространство между р 1зведенкыми формующими роликами 9, которые сдвигаютс псх;редством вращени валика 15 и при соприкосновении заготовки с рабочей поверхностью ролико происходит передача крут щего момента с диска на формующие ролики. Последние , враща сь с соответственной скорост и OAHOBpevfaHHO сдвцга сь, осуществл ют обжатие кромки диска до заданного профвл . Предлагаемое изобретение обеспечива исключение операции механической обработки при изготовлении лезвий дисков, за счет чего снижаетс трудоемкость иэготшлени дисков и повышаетс производительность труда в 5-6 раз при обеспечении необходимого качества формовки, полностью исключаютс расходы, обусловленные механической обработкой, что составл ет 20 %, повышаетс эстетика производства. При этом обеспечиваетс простота гфи изготовлении и эксплуатации, что существенно снижает затраты на изготсвпе- ние устанoвкИf внедрение ее в производство , положительно сказываетс на надежности установки в эксплуатации, исключает необходимость высокой квал1фикадии рабочего персонала. Установка позвол ет также изготавл - ливать издели разных типоразмеров без смены рабочего инструмента. Формула изобретени 1. Устройство дл формовки лезвий дисков содержащее установленные на станине при- подной шпиндель дл креплени заготсики , формующие конические ролики и механизм настройки рабочего положени роликов , отличающеес тем, что, с Целью повышении надежности работы устройства, механизм настройки рабочего положени роликов выполнен в виде винта, жестко установленного на станине и ползунов, установленных на винте , аформующие ролики установлены с возможностью свободного вращени . 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, винт выполнен с правой и левой резьбой с разных кондов, а ползуны выполнены с отверсти ми, имеющими винте ую нарезку, соо ветствующую резьбе на винте. З.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, формующие ролики выполнены с буртами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 498075, кл. В 21 Н 1/02,25.12.73. The invention relates to pressure treatment of megapses and can be used in the field of agricultural engineering. A device for producing dksksh type products using the face rolling method is known, in which special dies l are used to obtain the profile of the surface. This device has a complex kinematic scheme and a design that is characterized by sophisticated profiles, obrabotavimyvotkh products and the presence of separate drives of tool polishing. A disadvantage is also the necessity of changing the tool when changing the size of rolled billets. It is also known a device for shaping dgok blades, comprising a foam block on a bed Lp (one spindle for fixing a workpiece, forming 5) sticking tapered rollers and mechanisms for adjusting the working position of the rollers. 2. The presence of drive rollers makes it necessary to coordinate the rotational speeds of the workpiece and ropeks for each technological mode tt, moreover, at each moment of deformation, and the speed of each pair of rifles is personal, as they compress parts of the production that are at different distances from the axis of rotation. This causes the saturation of the shdroservvrv installation, which reduces the reliability of operation. Installation, the complexity of which is justified in the manufacture of products of complex fil, is unprofitable, but it is very productive when it is used for the production of parts of itpocToro trade union, in particular the formation of blade blades. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. The delivered chain is achieved by the fact that in the device for (forming blade blades containing a drive spindle mounted on the frame for fastening 3aroTt KH, forming tapered rollers and a mechanism for setting the working position of the rollers, the latter is made in the form of a screw fixed on the bed and sliders installed on the screw, and the forming rollers are installed with the possibility of free rotation. At the same time, the screw is made with right and left threads from different ends, and the sliders are made with holes that have a screw thread corresponding to A screw thread is also formed on the forming rollers. The drawing shows a device for shaping the blades of parts having a disk shape. The device includes a drive spindle 1 with a diskette blank 2 vertically mounted on it, which is fixed by a washer 3 and a nut 4 The direct installation for forming blades consists of a bed 5 with two sliders 6, on which are mounted on bearings 7, fixed by nuts 8, forming rollers 9 with limiter No. 1 ribs 1O. The rollers i are fixed on the bearings by washers 11 and screws 12. The forward screw 13, made with right and left threads, serves to displace the forming rollers and is fixed in the frame 5, the nuts 14 serve as sliding bearings and do not allow axial displacement of the drive screw. Vapik 15 guides the movement and prevents the slider from skewing. The device works as follows. The hardening workpiece 2, mounted on the rotating spindle 1, is marked into the working space between the driven forming rollers 9, which are shifted by PSx, by rotating the roller 15 and when the workpiece touches the working surface of the roller, torque is transferred from the disk to the forming rollers. The latter, rotating with the corresponding speed and OAHOBpevfaHHO shifting, carry out the compression of the disk edge to the specified profvl. The present invention provides an exception to the machining operation in the manufacture of blade blades, thereby reducing the labor intensity and disk manufacturing and increasing labor productivity by 5-6 times while ensuring the required quality of the molding, completely eliminating the costs associated with machining, which is 20%, increasing the aesthetics production. At the same time, the simplicity of manufacturing and operating gfIs is ensured, which significantly reduces the cost of fabrication of installations, its introduction into production, has a positive effect on the reliability of the installation in operation, and eliminates the need for high qualification of the personnel. The installation also makes it possible to manufacture products of various sizes without changing the working tool. Claim 1. Device for shaping blades of discs with a bogging spindle mounted on a frame for fastening the overhead, forming taper rollers and a mechanism for adjusting the working position of the rollers, characterized in that, with the purpose of improving the reliability of the device, the mechanism for setting the working position of the rollers is the form of a screw rigidly mounted on the frame and sliders mounted on the screw; the forming rollers are installed with the possibility of free rotation. 2. The device according to claim 1, that is, the screw is made with right and left threads from different condons, and the slide blocks are made with holes that have a screw cut corresponding to the thread on screw. H. The device according to claim 1, so that the forming rollers are made with shoulders. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 498075, cl. B 21 N 1 / 02.25.12.73.
2.Патент Франции № 1137605, кл. В 21 В , 31.О5.57.2. The patent of France No. 1137605, cl. B 21 B, 31.O5.57.