RU2687524C1 - Harrow discs making method - Google Patents

Harrow discs making method Download PDF

Info

Publication number
RU2687524C1
RU2687524C1 RU2018122580A RU2018122580A RU2687524C1 RU 2687524 C1 RU2687524 C1 RU 2687524C1 RU 2018122580 A RU2018122580 A RU 2018122580A RU 2018122580 A RU2018122580 A RU 2018122580A RU 2687524 C1 RU2687524 C1 RU 2687524C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
cutting edge
disk
strip
annular section
Prior art date
Application number
RU2018122580A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Поксеваткин
Дмитрий Михайлович Поксеваткин
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ)
Priority to RU2018122580A priority Critical patent/RU2687524C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2687524C1 publication Critical patent/RU2687524C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K19/00—Making articles for agricultural machinery

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used in making harrow discs. Before the workpiece is separated from the strip, an annular section of the disc cutting edge is formed. Formation of annular section of cutting edge of disc and separation of workpiece from strip are performed successively by double-sided pressing into annular section of cutting edge of disc of wedge ribs of contact surfaces of clamping and matrix adjacent to cutting edge of disc. At that radial drawing of annular section of disc cutting edge is provided by deforming puncheon and simultaneous molding of disc sphere. Outer surfaces of wedge ribs and matrix are installed perpendicular to workpiece surfaces. Inner annular surfaces of wedge ribs are installed at an angle to workpiece surfaces equal to sharpening angle of disc cutting edge. At that, limiting value of tensile stresses in surface of workpiece separation from strip is achieved.
EFFECT: increased efficiency of harrows disks making.
1 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления преимущественно дисков бороны.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of predominantly disks harrows.

Известен способ получения дисков бороны, включающий вырубку диска с одновременной гибкой кромок, последующее заострение кромок путем протачивания торца диска со стороны отогнутых кромок. В качестве вырубного инструмента можно использовать пуансон и матрицу (авторское свидетельство SU 289858, МПК B21d 53/64).A method of obtaining discs harrows, including cutting the disc with a simultaneous flexible edges, the subsequent sharpening of the edges by grinding the end of the disk from the side of the bent edges. As a punching tool, you can use a punch and a die (author's certificate SU 289858, IPC B21d 53/64).

Эффективность процесса получения дисков бороны в соответствии с описанным способом является не высокой, так как, во-первых, стойкость вырубного инструмента при вырубке диска из высокопрочной стали типа 65Г очень низка, что приводит к быстрому износу вырубного инструмента и притуплению его кромок; во-вторых, отсутствует возможность осуществления формовки сферы диска при выполнении вырубки, что повышает трудоемкость его изготовления.The effectiveness of the process of obtaining discs harrows in accordance with the described method is not high, because, firstly, the durability of the cutting tool when cutting a disk of high-strength steel type 65G is very low, which leads to rapid wear of the cutting tool and blunting its edges; secondly, there is no possibility of forming the sphere of the disk when performing cutting, which increases the complexity of its manufacture.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ изготовления дисков бороны, включающий подачу полосы, отделение заготовки от полосы термической резкой, нагрев ее до ковочной температуры, формирование кольцевого участка режущей кромки диска пластическим деформированием путем вальцовки, формовку сферы диска и термообработку. Получаемые этим способом диски имеют повышенное качество, так как кольцевой участок режущей кромки диска формируют пластическим деформированием, чем создают благоприятную волокнистую структуру металла (патент RU 2025181, МПК В21Н 7/00 (1990.01). Опубл. 30.12.1994).The closest to the proposed invention to the technical essence and the achieved result (prototype) is a method of manufacturing discs harrows, including feeding the strip, separating the workpiece from the strip by thermal cutting, heating it to forging temperature, forming the annular portion of the cutting edge of the disk by plastic deformation by rolling, forming a sphere disk and heat treatment. The discs obtained by this method have an enhanced quality, since the annular section of the cutting edge of the disc is formed by plastic deformation, thus creating a favorable fibrous metal structure (RU Patent 2025181, IPC В21Н 7/00 (1990.01). Publ. 30.12.1994).

В качестве основного недостатка вышеописанного способа можно отметить не достаточно высокую его эффективность вследствие использования термической резки, так как, во-первых, при термической резке заготовок неизбежно создают зону термического воздействия на металл по периметру заготовки, содержащую прижоги металла и крупнозернистую структуру, чем снижается качество изделий; во-вторых, термическая резка связана с высокими энергозатратами, особенно при резке заготовок с криволинейным контуром.As the main disadvantage of the above described method, it is possible to note its insufficiently high efficiency due to the use of thermal cutting, since, firstly, thermal cutting of workpieces inevitably creates a thermal effect zone on the metal around the perimeter of the workpiece containing metal burns and coarse-grained structure, which reduces the quality products; secondly, thermal cutting is associated with high energy consumption, especially when cutting blanks with a curvilinear contour.

Техническая проблема, решение которой обеспечивается при осуществлении изобретения, заключается в создании способа изготовления дисков бороны повышенной эффективности.The technical problem, the solution of which is provided by the implementation of the invention, is to create a method of manufacturing discs harrows increased efficiency.

Решение этой технической проблемы достигается тем, что в способе изготовления дисков бороны, включающем отделение заготовки от полосы, формирование кольцевого участка режущей кромки диска пластическим деформированием, формовку сферы диска и термообработку, согласно изобретению перед отделением заготовки от полосы формируют кольцевой участок режущей кромки диска, а затем отделяют заготовку от полосы. Формирование кольцевого участка режущей кромки диска и отделение заготовки от полосы осуществляют последовательно путем двухстороннего вдавливания в кольцевой участок режущей кромки диска клиновых ребер контактных поверхностей прижима и матрицы, примыкающих к режущей кромке диска, при этом внешние поверхности клиновых ребер устанавливают перпендикулярно поверхностям заготовки, и внутренние кольцевые поверхности клиновых ребер устанавливают под углом к поверхности заготовки, равным углу заточки режущей кромки диска, радиальной вытяжкой кольцевого участка режущей кромки диска деформирующим пуансоном и одновременной формовкой сферы диска. При этом достигают предельного значения растягивающих напряжений в поверхности отделения заготовки от полосы, а усилия процесса изготовления определяют по соотношению:The solution to this technical problem is achieved by the fact that in the method of manufacturing the harrow disks, which include separating the workpiece from the strip, forming an annular section of the cutting edge of the disk by plastic deformation, forming a disc sphere and heat treatment, according to the invention, before separating the workpiece from the strip, an annular section of the cutting edge of the disk is formed, and then separate the blank from the strip. The formation of the annular section of the cutting edge of the disk and the separation of the workpiece from the strip is carried out sequentially by two-sided pressing of the wedge edges of the contact surfaces of the clamp and the matrix adjacent to the cutting edge of the disk to the annular section of the cutting edge of the disk, while the outer surfaces of the wedge ribs are set perpendicular to the surfaces of the workpiece and the inner ring the surface of the wedge ribs set at an angle to the surface of the workpiece, equal to the angle of sharpening the cutting edge of the disk, radial you heavy ring section of the cutting edge of the disk deforming the punch and the simultaneous formation of the sphere of the disk. When this reaches the limit value of tensile stresses in the surface of the separation of the workpiece from the strip, and the efforts of the manufacturing process is determined by the ratio:

Figure 00000001
Figure 00000001

где Рпр - усилие прижима полосы заготовки, МН;where P ol - the force of the clamping strip of the workpiece, MN;

Рвд - усилие вдавливания клиновых ребер, МН;P vd - the force of indentation of the wedge ribs, MN;

Рвыт - усилие радиальной вытяжки кольцевого участка режущей кромки диска и отделения заготовки от полосы, МН.P vy - the force of the radial stretching of the annular section of the cutting edge of the disk and the separation of the workpiece from the strip, MN.

Формированием кольцевого участка режущей кромки диска обжатием металла путем двухстороннего вдавливания клиновых ребер существенно повышают ресурс пластичности металла, в том числе при радиальной вытяжке кольцевого участка режущей кромки диска, установкой внешней кольцевой поверхности клиновых ребер перпендикулярно поверхности заготовки создают тормозящее действие металлу полосы, прилегающему к внешней стороне контура заготовки, установкой внутренних кольцевых поверхностей клиновых ребер под углом к поверхности заготовки, равным углу заточки режущей кромки диска, добиваются большего течения металла при радиальной вытяжке кольцевого участка и приближают, тем самым, профиль этого участка к рабочему профилю режущей кромки диска, и одновременно снижают усилие отделения заготовки от полосы в результате утонения заготовки по ее контуру. Кроме того, радиальной вытяжкой металла кольцевого участка режущей кромки диска формируют благоприятную волокнистую структуру металла с радиальным расположением волокон, чем существенно увеличивают износостойкость режущей кромки диска. В результате повышается эффективность предлагаемого способа изготовления дисков бороны.By forming an annular section of the cutting edge of the disk, compressing the metal by double-tapping the wedge ribs significantly increases the plasticity resource of the metal, including when radially stretching the annular section of the cutting edge of the disk, setting the outer annular surface of the wedge ribs perpendicular to the surface of the workpiece creates a braking effect to the metal of the strip adjacent to the outer side the contour of the workpiece, the installation of the inner annular surfaces of the wedge ribs at an angle to the surface of the workpiece, is m corner sharpening the cutting edge of the disc, do better metal flow during radial stretching of the annular portion and the closer, thus, the profile of the working portion of the cutting profile disk edge, and simultaneously reduce force separating the blank from the strip as a result of thinning of the workpiece by its contour. In addition, the radial exhaust of the metal of the annular section of the cutting edge of the disk form a favorable fibrous structure of the metal with a radial arrangement of the fibers, which significantly increases the wear resistance of the cutting edge of the disk. As a result, the efficiency of the proposed method of manufacturing harrow discs is increased.

Предложенное изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показаны моменты формирования кольцевого участка режущей кромки диска клиновыми ребрами, прижатия полосы к поверхности матрицы и начала радиальной вытяжки; на фиг. 2 - моменты завершения радиальной вытяжки и отделения заготовки от полосы.The proposed invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows the moments of the formation of the annular section of the cutting edge of the disk with wedge ribs, pressing the strip against the surface of the matrix and the beginning of the radial drawing; in fig. 2 - moments of completion of the radial drawing and separation of the workpiece from the strip.

Способ изготовления дисков бороны включает отделение заготовки от полосы, формирование кольцевого участка режущей кромки диска пластическим деформированием, формовку сферы диска и термообработку. Перед отделением заготовки от полосы формируют кольцевой участок режущей кромки диска, а затем отделяют заготовку от полосы, причем формирование кольцевого участка режущей кромки диска и отделение заготовки от полосы осуществляют последовательно путем двухстороннего вдавливания в кольцевой участок режущей кромки диска клиновых ребер контактных поверхностей прижима и матрицы, примыкающих к режущей кромке диска, при этом внешние поверхности клиновых ребер устанавливают перпендикулярно поверхностям заготовки, и внутренние кольцевые поверхности клиновых ребер устанавливают под углом к поверхности заготовки, равным углу заточки режущей кромки диска, радиальной вытяжкой кольцевого участка режущей кромки диска деформирующим пуансоном и одновременной формовкой сферы диска. При этом достигают предельного значения растягивающих напряжений в поверхности отделения заготовки от полосы, а усилие процесса изготовления диска определяют по соотношению (1).A method of manufacturing the harrow discs involves separating the workpiece from the strip, forming the annular portion of the cutting edge of the disc by plastic deformation, forming the sphere of the disk and heat treatment. Before separating the workpiece from the strip, an annular section of the cutting edge of the disk is formed, and then the blank is separated from the strip, and the formation of the annular section of the cutting edge of the disk and the separation of the workpiece from the strip are carried out sequentially by two-sided pressing of the wedge edges of the contact surfaces and the die into the annular section of the cutting edge of the disk adjacent to the cutting edge of the disk, while the outer surface of the wedge ribs set perpendicular to the surfaces of the workpiece, and the inner ring the surface of the wedge ribs set at an angle to the surface of the workpiece, equal to the angle of sharpening the cutting edge of the disk, the radial exhaust of the annular section of the cutting edge of the disk deforming punch and the simultaneous formation of the sphere of the disk. When this reaches the limit value of tensile stresses in the surface of the separation of the workpiece from the strip, and the force of the disc manufacturing process is determined by the relation (1).

Способ изготовления дисков бороны реализуют следующим образом.A method of manufacturing discs harrows implement as follows.

Полосу 1 подают в зону отделения заготовки 2, где вначале внутри контура 3 заготовки 2 формируют кольцевой участок 4 режущей кромки 5 диска 6, а затем отделяют заготовку 2 от полосы 1. Формирование кольцевого участка 4 режущей кромки 5 диска 6 и отделение заготовки 2 от полосы 1 осуществляют последовательно двухсторонним вдавливанием в кольцевой участок 4 режущей кромки 5 диска 6 клиновых ребер 7 и 8 контактной поверхности 9 прижима 10 и контактной поверхности 11 матрицы 12, примыкающих к режущей кромке 5 диска 6 клиновых ребер 7 и 8, при этом внешние поверхности 13 и 14 клиновых ребер 7 и 8 устанавливают перпендикулярно поверхностям заготовки 2, а внутренние кольцевые поверхности 15 и 16 клиновых ребер 7 и 8 устанавливают под углом 17 к поверхности заготовки 2, равным углу заточки режущей кромки 5 диска 6 (фиг.2), радиальной вытяжкой кольцевого участка 4 режущей кромки 5 посредством деформирующего пуансона 18 и одновременной формовкой сферы 19 диска 6.The strip 1 is served in the separation zone of the workpiece 2, where first inside the contour 3 of the workpiece 2 form an annular section 4 of the cutting edge 5 of the disk 6, and then separate the workpiece 2 from the strip 1. Forming the annular section 4 of the cutting edge 5 of the disk 6 and separating the workpiece 2 from the strip 1 carry out successively two-sided pressing into the annular section 4 of the cutting edge 5 of the disk 6 of the wedge ribs 7 and 8 of the contact surface 9 of the clamp 10 and the contact surface 11 of the matrix 12, adjacent to the cutting edge 5 of the disk 6 of the wedge ribs 7 and 8, while 13 and 14 of the wedge ribs 7 and 8 are installed perpendicular to the surfaces of the workpiece 2, and the inner annular surfaces 15 and 16 of the wedge ribs 7 and 8 are set at an angle of 17 to the surface of the workpiece 2, equal to the angle of sharpening of the cutting edge 5 of the disk 6 (figure 2), radial exhaust ring section 4 of the cutting edge 5 by means of a deforming punch 18 and the simultaneous formation of the sphere 19 of the disk 6.

При этом достигают предельного значения растягивающих напряжений в поверхности отделения заготовки 2 от полосы 1, а усилия процесса изготовления определяют по соотношению (1).When this reaches the limit value of tensile stresses in the surface of the separation of the workpiece 2 from the strip 1, and the efforts of the manufacturing process is determined by the relation (1).

Пример. Изготовлены опытные образцы сферического диска 6 бороны БДН-3 со сплошной режущей кромкой 5 диаметром d=450 мм и толщиной диска 60 мм; толщина полосы 1 t=9 мм. Лист отожженный из стали 65Г (ГОСТ 1577-81, ГОСТ 2283-79). Предел прочности σв=700 МПа; предел текучести σ=440 МПа; относительное удлинение δ=12%.Example. The prototypes of the spherical disk 6 of the BDN-3 harrow with a continuous cutting edge 5 with a diameter of d = 450 mm and a disk thickness of 60 mm were made; strip thickness 1 t = 9 mm. Annealed steel sheet 65G (GOST 1577-81, GOST 2283-79). Strength σ in = 700 MPa; yield strength σ = 440 MPa; relative elongation δ = 12%.

1. Определяют усилие вдавливания клиновых ребер 7 и 8 в кольцевой участок 4 режущей кромки 5 диска 6 по фо- Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение. 1979. - Стр. 31):1. Determine the force of indentation of the wedge ribs 7 and 8 in the annular section 4 of the cutting edge 5 of the disk 6 in accordance with the Leningrad: Mechanical Engineering. Leningrad department. 1979. - p. 31):

Figure 00000002
Figure 00000002

где Рвд - усилие вдавливания клиновых ребер, МН;where P VD - the force of indentation of the wedge ribs, MN;

σт - предел текучести металла заготовки, МПа; σт - yield strength of the metal of the workpiece, MPa;

l - длина клинового ребра, мм;l is the length of the wedge rib, mm;

hp - высота клинового ребра, мм.h p - height of the wedge rib, mm.

l=π⋅Dкр.l = π⋅D cr .

Диаметр клинового ребра (Dкр), равный диаметру исходной заготовки 2, определяют для шарового сегмента по формуле (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение. 1979. - Стр. 97, табл. 32, поз. 22):The diameter of the wedge rib ( Dcr ), equal to the diameter of the original billet 2, is determined for the ball segment by the formula (Romanovsky VP, Handbook for cold stamping / VP Romanovsky. - L .: Mashinostroenie. Leningrad. Department. 1979. - Page 97, table 32, position 22):

Figure 00000003
Figure 00000003

где hд- высота шарового сегмента, равная толщине диска.where h d - the height of the spherical segment, equal to the thickness of the disk.

Figure 00000004
Figure 00000004

Высота клинового ребра hp=t⋅δ=9⋅0,12=1,08 мм.The height of the wedge rib h p = t⋅δ = 9⋅0.12 = 1.08 mm.

Pвд=4⋅440⋅π⋅466⋅2⋅1,08=5665665Н=5,7 МН.P vd = 4⋅440⋅π⋅466⋅2⋅1,08 = 5665665N = 5.7 MN.

2. Определяют суммарное усилие прижима2. Determine the total clamping force

Figure 00000005
Figure 00000005

где Рпр - суммарное усилие прижима, МН;where P ol - the total force of the clamp, MN;

Q - усилие прижима полосы, МН;Q - the force pressing the strip, MN;

Figure 00000006
Figure 00000006

где Fпр - площадь прижима, мм2;where F pr - the area of the clamp, mm 2 ;

q - давление прижима, МПа; принимают q=4,6МПа Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение. 1979. Стр. 175).q - pressure of the pressure, MPa; accept q = 4,6 MPa Romanovsky VP Handbook of cold stamping / VP. Romanovsky. - L .: Mechanical Engineering. Leningrad department. 1979. Pp. 175).

Figure 00000007
Figure 00000007

где Dпр - диаметр осевой линии кольцевой контактной поверхности прижима, мм; b-ширина кольцевой контактной поверхности прижима, мм; принимают b=200 мм, тогдаwhere D pr - the diameter of the axial line of the annular contact surface of the clamp, mm; b is the width of the annular contact surface of the clamp, mm; take b = 200 mm, then

Dпр=d+b/2=450+100=560 мм.D pr = d + b / 2 = 450 + 100 = 560 mm.

Q=π⋅Dпр⋅b⋅q=π⋅560⋅200⋅4,6=1617728 Н=1,6 МН.Q = π⋅D pr ⋅b⋅q = π⋅560⋅200⋅4.6 = 1617728 Н = 1.6 MN.

Рпр=1,6+5,7=7,3 МН.P CR = 1.6 + 5.7 = 7.3 MN.

3. Определяют усилие вытяжки3. Determine the drawing force

Figure 00000008
Figure 00000008

где Рвыт - усилие вытяжки кольцевого участка режущей кромки диска, МН;where P vy - the force of drawing the annular section of the cutting edge of the disk, MN;

Sк - площадь сечения заготовки по ее контуру после вдавливания клиновых ребер, мм2;S to - the cross-sectional area of the workpiece along its contour after pressing in the wedge, mm 2 ;

Sк=π⋅Dкр⋅(t-2hp)=π⋅466⋅(9-2⋅1,08)=8756 мм2 S k = π⋅D cr ⋅ (t-2h p ) = π⋅466⋅ (9-2⋅1,08) = 8756 mm 2

Рвыт=440⋅8756=4,38 МН.R stretch = 440⋅8756 = 4,38 MN.

4. Проверка условия (1):4. Check condition (1):

7,3>5,7>4,38, т.е. условие (1) выполняется.7.3> 5.7> 4.38, i.e. condition (1) is satisfied.

Claims (5)

Способ изготовления диска бороны, включающий отделение заготовки от полосы, формирование кольцевого участка режущей кромки диска пластическим деформированием, формовку сферы диска и термообработку, отличающийся тем, что перед отделением заготовки от полосы формируют кольцевой участок режущей кромки диска, а затем отделяют заготовку от полосы, причем формирование кольцевого участка режущей кромки диска и отделение заготовки от полосы осуществляют последовательно путем двухстороннего вдавливания в кольцевой участок режущей кромки диска клиновых ребер контактных поверхностей прижима и матрицы, примыкающих к режущей кромке диска, при этом внешние поверхности упомянутых клиновых ребер устанавливают перпендикулярно поверхностям заготовки, а внутренние кольцевые поверхности клиновых ребер устанавливают под углом к поверхностям заготовки, равным углу заточки режущей кромки диска, с обеспечением радиальной вытяжки кольцевого участка режущей кромки диска деформирующим пуансоном и одновременной формовки сферы диска, при этом достигают предельного значения растягивающих напряжений в поверхности отделения заготовки от полосы, а усилия процесса изготовления определяют по соотношениюA method of manufacturing a harrow disk, comprising separating the workpiece from the strip, forming an annular section of the cutting edge of the disk by plastic deformation, forming a disc sphere and heat treatment, characterized in that before separating the workpiece from the strip, an annular section of the cutting edge of the disk is formed, and then the workpiece is separated from the strip, and the formation of the annular section of the cutting edge of the disk and the separation of the workpiece from the strip is carried out sequentially by two-sided pressing into the annular section of the cutting edge d wedge wedge contact surfaces of the clamp and the matrix adjacent to the cutting edge of the disk, while the outer surfaces of the said wedge ribs set perpendicular to the surfaces of the workpiece, and the inner annular surface of the wedge ribs set at an angle to the surfaces of the workpiece, equal to the angle of sharpening the cutting edge of the disk, ensuring a radial stretching the annular section of the cutting edge of the disk with a deforming punch and simultaneously forming the sphere of the disk, while reaching the limit value of stretching stresses in the surface of the separation of the workpiece from the strip, and the efforts of the manufacturing process are determined by the ratio Рпр>Рвд>Рвыт,P pr > P vd > P vyt , где Рпр - усилие прижима полосы заготовки, МН,where P ol - the force of the clamping strip of the workpiece, MN, Рвд - усилие вдавливания клиновых ребер, МН,R vd - the force of indentation of the wedge ribs, MN, Рвыт - усилие радиальной вытяжки кольцевого участка режущей кромки диска и отделения заготовки от полосы, МН.P vy - the force of the radial stretching of the annular section of the cutting edge of the disk and the separation of the workpiece from the strip, MN.
RU2018122580A 2018-06-20 2018-06-20 Harrow discs making method RU2687524C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018122580A RU2687524C1 (en) 2018-06-20 2018-06-20 Harrow discs making method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018122580A RU2687524C1 (en) 2018-06-20 2018-06-20 Harrow discs making method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2687524C1 true RU2687524C1 (en) 2019-05-14

Family

ID=66578787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018122580A RU2687524C1 (en) 2018-06-20 2018-06-20 Harrow discs making method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2687524C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770808C1 (en) * 2021-07-26 2022-04-21 Михаил Иванович Поксеваткин Method for manufacturing harrow discs

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU289858A1 (en) *
US2247002A (en) * 1938-07-09 1941-06-24 Jones & Laughlin Steel Corp Method of making dished articles
US2291722A (en) * 1939-10-25 1942-08-04 Borg Warner Method of forming plow disks
SU854525A1 (en) * 1980-01-21 1981-08-15 Ждановский металлургический институт Apparatus for shaping disc blades
SU1292885A1 (en) * 1984-11-06 1987-02-28 Ждановский металлургический институт Method of making blades on blanks of cutting disks of soil-tilling machines
RU2025181C1 (en) * 1991-12-17 1994-12-30 Изабелла Николаевна Черкасова Harrow disk manufacturing method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU289858A1 (en) *
US2247002A (en) * 1938-07-09 1941-06-24 Jones & Laughlin Steel Corp Method of making dished articles
US2291722A (en) * 1939-10-25 1942-08-04 Borg Warner Method of forming plow disks
SU854525A1 (en) * 1980-01-21 1981-08-15 Ждановский металлургический институт Apparatus for shaping disc blades
SU1292885A1 (en) * 1984-11-06 1987-02-28 Ждановский металлургический институт Method of making blades on blanks of cutting disks of soil-tilling machines
RU2025181C1 (en) * 1991-12-17 1994-12-30 Изабелла Николаевна Черкасова Harrow disk manufacturing method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770808C1 (en) * 2021-07-26 2022-04-21 Михаил Иванович Поксеваткин Method for manufacturing harrow discs

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Akyürek et al. An experimental work on tool wear affected by die clearance and punch hardness
CN106180535A (en) A kind of free forging method improving rotor forging quality
RU2687524C1 (en) Harrow discs making method
Zhbankov et al. New schemes of forging plates, shafts, and discs
CN105414233A (en) Backward extrusion die with back pressure and processing technology adopting same
RU2491147C2 (en) Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part
TW201323109A (en) Method for manufacturing magnesium alloy
US20180093316A1 (en) Method and apparatus for forming a compound curvature metal skin
CN104046863B (en) The preparation method of big flakiness ratio ultra-high strength and toughness aluminum alloy plate materials
CN104209407A (en) Automotive chassis stamping die
JP2009131874A (en) Method of manufacturing ring product having annular recessed groove on outside-diameter surface by conrolling fiber flow in form rolling
RU2484915C1 (en) Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat
JP2006110621A (en) Method for producing aluminum alloy-made die-forged product, and aluminum alloy-made preformed article for warm die-forging
JP2012101264A (en) Method for forging inner and outer rings for double ball bearing
JP7066934B2 (en) Titanium alloy drawing method
RU2584195C1 (en) Method of making cylindrical components with conical part
RU2635990C2 (en) Method to form part of semispherical shape from hard-deformable titanium alloy bt6-c in one die
RU2450882C2 (en) Method of hardening annular billet by channel-angular forming and device to this end
RU2323795C2 (en) Method of shape creating of bicurved detail and universal stamp for its generating
RU2706395C1 (en) Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves
JP6083552B2 (en) Method of manufacturing bearing blanks by cold forging
RU2623515C1 (en) Method of assembling metallic blanks by plastic deformation
RU2194588C2 (en) Method for shaping double-curvature sheet parts
RU2491144C2 (en) Method of producing hollow cylindrical articles
RU2770808C1 (en) Method for manufacturing harrow discs

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200621