SU853324A1 - Method of automatic control of drying process in periodic-action reactor - Google Patents

Method of automatic control of drying process in periodic-action reactor Download PDF

Info

Publication number
SU853324A1
SU853324A1 SU792835213A SU2835213A SU853324A1 SU 853324 A1 SU853324 A1 SU 853324A1 SU 792835213 A SU792835213 A SU 792835213A SU 2835213 A SU2835213 A SU 2835213A SU 853324 A1 SU853324 A1 SU 853324A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying process
temperature
automatic control
periodic
reactor
Prior art date
Application number
SU792835213A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Иванович Бодров
Юрий Федорович Мартемьянов
Александр Васильевич Наклонных
Original Assignee
Тамбовский Институт Химическогомашиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тамбовский Институт Химическогомашиностроения filed Critical Тамбовский Институт Химическогомашиностроения
Priority to SU792835213A priority Critical patent/SU853324A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU853324A1 publication Critical patent/SU853324A1/en

Links

Landscapes

  • Feedback Control In General (AREA)

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ В РЕАКТОРЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ(54) METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF DRYING PROCESS IN A PERIODIC REACTOR OF A PERIODIC ACTION

II

Изобретение относитс  к сушильной технике , а именно к автоматическому управлению процессом сушки в реакторе периодического действи .The invention relates to a drying technique, in particular to the automatic control of the drying process in a batch reactor.

Известны способы автоматического управлени  процессом сушки в реакторе периодического действи , снабженном паровой рубашкой, путем изменени  расхода пара по температуре, характеризуюшей процесс сушки 1.Methods are known for automatically controlling the drying process in a batch reactor equipped with a steam jacket by varying the steam consumption with respect to temperature, which characterizes the drying process 1.

Однако известный способ не обеспечивает требуемого повышени  производительности .However, the known method does not provide the required increase in productivity.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.The aim of the invention is to increase productivity.

Это достигаетс  тем, что измер ют температуру реакционной смеси и температуру образуюшегос  конденсата и эти величины используют в качестве параметра, характеризуюш ,его процесс сушки.This is achieved by measuring the temperature of the reaction mixture and the temperature of the condensate formed, and these values are used as a parameter, characterizing its drying process.

На чертеже схематически изображена установка дл  реализации предложенного способа управлени  процессом сушки в реакторе периодического действи .The drawing shows schematically an installation for implementing the proposed method for controlling the drying process in a batch reactor.

Установка содержит реактор 1, краны 2 и 3, холодильник 4, рефрактометр 5, сборник 6, клапан 7, термометры 8 и 9 сопротивлени , регул торы 10 и 11 температуры, прибор 12 дл  измерени  скорости изменени  абсолютного значени  коэффициента рефракции.The installation contains a reactor 1, taps 2 and 3, a refrigerator 4, a refractometer 5, a collector 6, a valve 7, resistance thermometers 8 and 9, temperature regulators 10 and 11, an instrument 12 for measuring the rate of change of the absolute value of the refraction coefficient.

Данный способ осушествл ют следующим образом.This method is carried out as follows.

Смолу получают в реакторе 1. При достижении заданной скорости изменени  коэффициента рефракции холодильник 4 включаетс  на пр мой режим. Сигнал прибора 12 закрывает кран 2 и открывает кран 3. Так )0 же сигнал включает регул торы 10 и 11. Начинаетс  процесс сушки. Термомегр 9 сопротивлени  измер ет температуру реакционной массы и подает сигнал на вход регул тора II, регулирующее воздействие которого измен ет задание регул тору 10.The resin is obtained in reactor 1. When the predetermined rate of change of the refraction coefficient is reached, the refrigerator 4 is switched to direct mode. The signal of the device 12 closes the tap 2 and opens the tap 3. Thus) the same signal turns on the controllers 10 and 11. The drying process begins. Thermomeg 9 resistance measures the temperature of the reaction mass and sends a signal to the input of controller II, the regulating action of which changes the reference to controller 10.

15 Регулирующее воздействие регул тора 10 поступает на клапан 7, управл ющий расходом теплоносител . Это совместное управл ющее воздействие регул торов 10 и 11 позвол ет наиболее эффективно управл ть температурой реакционной смеси на15 The regulating effect of the regulator 10 is supplied to the valve 7, which controls the flow rate of the coolant. This combined control action of the regulators 10 and 11 makes it possible to most effectively control the temperature of the reaction mixture at

20 стадии сушки, значительно повышает скорость регулировани  и позвол ет исключить возможность выброса реакционной массы из реактора 1. Момент окончани  процесса20 of the drying stage, significantly increases the speed of regulation and eliminates the possibility of ejection of the reaction mass from the reactor 1. The end of the process

сушки определ етс  прибором 12. При достижении заданного значени  коэффициента рефракции с прибора 12 подаетс  сигнал, отключающий регул торы 10 и И.drying is determined by the device 12. When the specified value of the refractive index is reached from the device 12, a signal is turned off, turning off the regulators 10 and I.

На этом процесс сушки заканчиваетс .This ends the drying process.

Описанный способ позвол ет значительно повысить производительность установки за счет увеличени  коэффициента заполнени  реактора и сокращени  времени процесса сушки.The described method allows to significantly increase plant capacity by increasing the reactor fill ratio and shortening the drying process.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ автоматического управлени  нроцессом cyinKH в реакторе периодическогоMethod for automatic control of cyinKH process in a batch reactor действи , снабженном паровой рубашкой, путем изменени  расхода пара по температуре , характеризующей процесс сушки, от/шчающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, измер ют температуру реакционной смеси и температуру образующегос  конденсата и эти величины используют в качестве параметра, характеризуюшегр процесс сушки.action, equipped with a steam jacket, by changing the steam consumption by temperature, which characterizes the drying process, from the fact that, in order to increase productivity, the temperature of the reaction mixture and the temperature of the condensate formed are measured and these values are used as a parameter characterizing the drying process. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 557246, Мкл2 F 26 В 21/00, 1975.Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate No. 557246, Mkl2 F 26 V 21/00, 1975.
SU792835213A 1979-10-29 1979-10-29 Method of automatic control of drying process in periodic-action reactor SU853324A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792835213A SU853324A1 (en) 1979-10-29 1979-10-29 Method of automatic control of drying process in periodic-action reactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792835213A SU853324A1 (en) 1979-10-29 1979-10-29 Method of automatic control of drying process in periodic-action reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU853324A1 true SU853324A1 (en) 1981-08-07

Family

ID=20857315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792835213A SU853324A1 (en) 1979-10-29 1979-10-29 Method of automatic control of drying process in periodic-action reactor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU853324A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU853324A1 (en) Method of automatic control of drying process in periodic-action reactor
US3556947A (en) Method for regulating the heating of coke ovens
SU567450A1 (en) Temperature regulator for a hyperbaric chamber
SU887459A1 (en) Method of automatic control of sulphur dioxide production process
SU798162A1 (en) Method of pyrolysis furnace automatic control
SU1740026A1 (en) Method for automatic control of rectification columns with two raw material streams
SU694736A1 (en) Method of automatically controlling combustion in a steam generator
SU1016303A1 (en) Method for automatically controlling polymerization of ethylene in tubular reactor
SU785354A1 (en) Method of automatic control of wort distilling apparatus
SU1174909A1 (en) Device for controlling two connected parameters
RU1791446C (en) Method of automatic control of tube furnace in coke complex
JPS54108180A (en) Temperature and humidity controller
SU620798A1 (en) Method of automatic control of heat-exchange apparatus
US4436698A (en) Feed forward carbon black reactor control
SU442998A1 (en) Method for automatic control of glass melting process
SU887620A1 (en) Device for automatic control of pyrolysis process in tubular furnace
SU848703A1 (en) Method of regulating pressure in line for steam takeoff from turbine
SU1038702A1 (en) Method of controlling heat treatment deaerator
SU672490A1 (en) Method and apparatus for control of thermal digesting of cellulose in periodic-action boilers
SU1608183A1 (en) Method of automatic control of esterification process
SU703112A1 (en) Device for automatic control of periodic rectification process
SU1139744A1 (en) Method of automatic control for process of petroleum fraction hydraulic treatment
SU1030397A1 (en) Device for automatically controlling heating of coking ovens
SU657054A1 (en) Device for controlling pyrolysis process
SU687324A1 (en) Device for automatic monitoring of drying process