Claims (2)
Изобретение относитс к устройствам дл управлени технологическими процессами и может быть использовано в химической и нефтехимической промышле .ности при автоматизации процесса пиролиза. Известно устройство дл автоматического регулировани процесса пиролиза в трубчатых печах, содержащее регул тор начальной температуры реакционной смеси, датчик перепада темпера тур между стенкой реактора и реакционной смеси на начальном участ ке, св занные с клапанами подачи пара в зоны печи, сумматор, один вход которого соединен с регул тором начальной температуры, другой - через блок предварени св зан с датчиком перепада температур один выход сумматора подключен к клапану подачи температур, а другой - к клапану подачи пара в конвенкционную зону печи 1 . Известно также устройство дл управлени процессом пиролиза в установке, включающей топку, пиролизер и подогреватель, содержащее экст ремальный регул тор, первый вход которого соединен с датчиком температу ры топочных газов, второй вход подключей к датчику температуры пирогаза , третий вход соединен с датчиком состава пирогаза, регул торы расхода сырь в подогреватель и перепада температур на входе и выходе пиролизера , клапаны 2. Общим недостатком известных,устройств вл етс невысока точность регулировани температурного режима процесса пиролиза, что приводит к снижению выхода целевого продукта. Целью изобретени вл етс увеличение выхода целевого продукта за счет повышени качества регулировани температурного режиме процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что известное устройство дополнительно содержит датчик температуры уход щих дымовых газов из подогревател и корректирующий блок, причем датчик температуры уход щих дымовых газов подключен к входу корректирующего блока, выход которого соединен с первым корректируюйшм входам регул тора перепада температур, второй корректирующий вход которого подключен к выходу регул тора Daoxona сырь , выход регул тора перепада температур соединен с клапаном расхода топочных газов в подогревателе, а выход экстре .мального регул тора подключен к клапану подачи топлива в топку. На чертеже изображена принципиальна схема-устройства. Устройство содержит подогреватель 1, топку 2, пиролизер 3, датчик 4 расхода сырь датчик 5 температуры уход щих дымовых газов, датчик .6 температуры на входе пиролизера, датчик 7 температуры пирогаза, датчик 8 температуры топочных газов, датчик 9 состава пирогаза, регул тор 10 расхода сырь в подогреватель, экстремальный регул тор li, регул тор 12 перепада температур на входе и выходе пиролизера , корректирующий блок 13. Устройство работает следующим образом . При отклонении выхода целевого продукта от экстремума шаговый экстремальный регул тор 11 отрабатывает добавку (положительную или отрицательную ) к выходному управл ющему сигналу регул тора, воздействующему на исполнительный механизм 14, измен таким образом температуру пирогаза на выходе из пиролизера Сигналы Q датчиков 7 и 8 поступают в .регул тор 11 в качестве технологических ограничений. Сигнал с датчика 7 температуры пирогаза, соответствующий максимальн му выходу целевого продукта в пирогазе , поступает в регул тор 12 перепада температур. На вход этого же регул тора поступает сигнал с датчика 6 температуры сырь . Перепад температур поддерживаетс на определенном уровне регул тором 12, который отрабатывает управл ющий сигнал на исполнительный механизм 15 в соответ ствии с корректирующими сигналами, поступающими от регул тора 10 расхода и корректирующего вычислительного блока 13. Изменение выходного сигнала регул тора 10 расхода, что соответствует изменению расхода сырь , вносит корректирующее воздействие в регул тор 12 перепада температур, который, в свою очередь, отрабатывает управл ю щее воздействие на исполнительный ме ханизм 15. Корректирующий вычислительный бло 13, предназначенный дл отработки ко ректирующего сигнала по температуре УХОДЯЩИХ дымовых газов, выполн ет функцию сравнени заданного регламентного значени температуры уход щих ымовых газов с действительным значением температуры, измер емой датчиком 5. Использование данного устройства позвол ет повысить качество регулировани процессом пиролиза и, как следствие , увеличить выход целевого проукта; Формула изобретени Устройство дл управлени процессом пиролиза в установке, включающей топку, пиролизер и подогреватель, содержащее экстремальный регул тор, первый вход которого соединен с датчиком температуры топочных газов, второй вход подключен к датчику температуры пирогаза, третий вход соединен с датчиком состава пирогаза, регул торы расхода сырь в подогреватель и перепада температур на входе и выходе пиролизера,клапаны, о т л и ч а ю щ е е с .тем, что, с целью увеличени выхода целевого продукта за счет-повышени качества регулировани температурного режима процесса , оно дополнительно содержит датчик температуры уход щих дымовых газов из подогревател и корректирующий блок, причем датчик температуры уход щих газов подключен к входу корректирующего блока, выход которого соединен с первым корректирующим входом регул тора перепада температур , второй корректирующий вход которого подключен к выходу регул тора расхода сырь , выход регул тора перепада температур соединен с клапаном расхода топочных газов в подогревателе , а выход экстремального регул тора подключен к клапану подачи топлива в топку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №358352, С 10 G 9/20, 1971. The invention relates to devices for controlling technological processes and can be used in the chemical and petrochemical industry in automating the process of pyrolysis. A device for automatic control of the pyrolysis process in tube furnaces, containing a regulator of the initial temperature of the reaction mixture, a temperature differential sensor between the wall of the reactor and the reaction mixture in the initial section, is known, connected to steam supply valves in the furnace zones, an adder, one input of which is connected with the initial temperature controller, the other through a preliminator is connected to the temperature differential sensor, one output of the adder is connected to the temperature supply valve, and the other to the steam supply valve in the end enktsionnuyu furnace zone 1. It is also known a device for controlling the pyrolysis process in an installation that includes a firebox, a pyrolyzer and a heater containing an ext. Regulator, the first input of which is connected to the flue gas temperature sensor, the second input is connected to the pyrogas temperature sensor, the third input is connected to the pyrogas composition sensor, Regulators of raw material consumption in the heater and temperature difference at the inlet and outlet of the pyrolyzer, valves 2. A common drawback of the known devices is the low accuracy of temperature control. Processes pyrolysis, which leads to a decrease in the yield. The aim of the invention is to increase the yield of the target product by improving the quality of temperature control of the process. The goal is achieved by the fact that the known device further comprises a flue gas temperature sensor from the preheater and a correction unit, the flue gas temperature sensor being connected to the input of the corrective unit, the output of which is connected to the first corrective inputs of the temperature differential controller, the second correction input which is connected to the output of the Daoxona raw material controller, the output of the temperature differential controller is connected to the flue gas flow valve in the preheater, and the output is extremum The regulator is connected to the fuel supply valve to the furnace. The drawing shows a schematic diagram of the device. The device includes a heater 1, a firebox 2, a pyrolyzer 3, a sensor 4 for raw material consumption, a sensor 5 for flue gas temperature, a sensor for temperature inlet for the pyrolyzer, a sensor 7 for pyrogas temperature, sensor 8 for flue gases, sensor 9 for pyrogas, controller 10 the consumption of raw materials in the heater, the extremal controller li, the controller 12 temperature differential at the inlet and outlet of the pyrolyzer, the correction unit 13. The device works as follows. When the output of the target product deviates from the extremum, the step-by-step extreme regulator 11 processes the additive (positive or negative) to the output control signal of the regulator acting on the actuator 14, thus changing the pyrogas temperature at the exit from the pyrolyzer. The signals Q of sensors 7 and 8 enter .regulator 11 as technological limitations. The signal from the pyrogas temperature sensor 7, which corresponds to the maximum yield of the target product in the pyrogas, enters the temperature differential controller 12. The input of the same controller receives a signal from the sensor 6 temperature of the raw material. The temperature difference is maintained at a certain level by the controller 12, which processes the control signal to the actuator 15 in accordance with the correction signals from the flow controller 10 and the correction computing unit 13. The change in the output signal of the flow regulator 10 corresponds to the change in the flow rate of the raw material, introduces a corrective action in the regulator of 12 temperature differences, which, in turn, fulfills the control effect on the executive mechanism 15. Corrective This computational unit 13, designed to test the correction signal for the temperature of the LEADING flue gases, performs the function of comparing the predetermined target value of the flue gases with the actual temperature measured by the sensor 5. Using this device improves the quality of pyrolysis control and , as a consequence, to increase the yield of the target product; The invention The device for controlling the pyrolysis process in an installation that includes a firebox, a pyrolyzer and a heater containing an extreme controller, the first input of which is connected to the temperature sensor of the flue gases, the second input is connected to the pyrogas temperature sensor, the third input is connected to the pyrogas composition sensor, and the regulators the consumption of raw materials in the heater and the temperature difference at the inlet and outlet of the pyrolyzer, valves, which also, in order to increase the yield of the target product due to the improved quality process temperature control, it additionally contains a flue gas temperature sensor from the preheater and a correction unit, the flue gas temperature sensor connected to the input of the correction unit, the output of which is connected to the first correction input of the temperature regulator, the second correction input of which is connected to the output of the raw material flow controller, the output of the temperature differential controller is connected to the flue gas flow valve in the preheater, and the output of the extreme regulator ra is connected to the valve of the fuel supply to the furnace. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 358352, C 10 G 9/20, 1971.
2.Русинковский Ю.П. и др. Локальные системы автоматической оптимизации пиролиза углеводородов. Киев, Наукова думка , 1975, с. 76.2. Rusinkovsky Yu.P. and others. Local systems for the automatic optimization of the pyrolysis of hydrocarbons. Kiev, Naukova Dumka, 1975, p. 76.