SU626110A1

SU626110A1 - Method of control of the production process of coal-tar high-melting pitch

Info

Publication number: SU626110A1
Application number: SU772471192A
Authority: SU
Inventors: Эммануил Симхович Розенман; Борис Яковлевич Лившиц; Наум Ефимович Темкин; Вячеслав Федорович Чернов
Original assignee: Научно-Исследовательский И Опытноконструкторский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority date: 1977-04-11
Filing date: 1977-04-11
Publication date: 1978-09-30

Description

1one

Изобретение относитс к коксохимической промышленности и может быть использовано при производстве каменноугольного высокоплавкового пека на базе среднетемпературного пека и пековой смолы.The invention relates to the coke industry and can be used in the production of high-melt coal pitch on the basis of medium-temperature pitch and pitch tar.

Известен способ автоматического управлени процессом получени каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах, в котором поддерживают посто нную температуру жидкой фазы в предпоследнем реакторе изменением расхода воздуха с одновременной коррекцией по качеству среднетемпературного пека и регулируют качество высокоплавкого пека в последнем реакторе путем изменени температуры жидкой фазы, воздейству на расход воздухаThere is a method of automatically controlling the process of obtaining high-melting coal tar pitch in reactors, in which the constant temperature of the liquid phase in the penultimate reactor is maintained by changing the air flow while simultaneously correcting the quality of the medium-temperature pitch and adjust the quality of the high melting pitch in the last reactor by changing the temperature of the liquid phase, affecting the flow of air

О.ABOUT.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ автоматического управлени процессом получени каменноугольного высокоплавкого пека, основанный на изменении подачи воздуха в реакторы в зависимости от расхода компонентов исходного сырь , температуры и качества поступающего исходного пека, температуры жидкой фазы в реакторах и качества высокотемпературного пека. При этом расход среднетемпературного пека корректируют по уровню высокотемпературного пека в конечном аппарате технологической цепи, а расход пековой смолы устанавливают в заданном соотношении к расходу среднетемпературного пека .The closest in technical essence to the invention is a method of automatic control of the process of obtaining high-melting coal tar pitch, based on a change in the air supply to the reactors depending on the consumption of components of the raw material, temperature and quality of the incoming source pitch, temperature of the liquid phase in the reactors and quality of the high-temperature pitch. The consumption of medium-temperature pitch is adjusted by the level of high-temperature pitch in the final apparatus of the technological chain, and the consumption of pitch resin is set in a given ratio to the consumption of medium-temperature pitch.

Недостатком такого способа вл етс отсутствие коррекции соотношени между расходами в реактор среднетемпературного пека и пековой смолы при изменени х условий коксовани пека в печах или производительности печей.The disadvantage of this method is the lack of correction of the ratio between the flow rates into the reactor of the medium temperature pitch and pitch resin with changes in the conditions of coking the pitch in the furnaces or the capacity of the furnaces.

Цель изобретени - обеспечение оптимального регулировани подачи в реактор компонентов исходного сырь при изменени х производительности или условий коксовани пека в печах.The purpose of the invention is to provide optimal control over the supply of components of the feedstock to the reactor with changes in performance or conditions of coking of the pitch in the furnaces.

Это достигаетс тем, что измер ют в цикле отсто пековой смолы разность междуThis is achieved by measuring, in a cycle of sludge pitch resin, the difference between

расходом смолы, поступающей из пекококсовых печей, и расходом ее в реактор и по величине этого параметра корректируют соотношение подаваемых в реактор компонентов исходного сырь , причем при положительном значении разности потоков смолы соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы уменьшают , а при обратном изменении этого параметра - соотношение между указанными компонентами сырь увеличивают.the flow rate of the resin coming from the coke ovens, and its flow into the reactor and the value of this parameter corrects the ratio of components of the raw material fed to the reactor, and when the difference between the flow of the resin is positive, the ratio between the costs of medium temperature pitch and pitch resin is reduced - the ratio between these components of the raw material increase.

Схема реализации способа управлени процессом получени каменноугольного высокоплавкого пека приведена на чертеже.A scheme for implementing a method for controlling the process of obtaining high-melting coal tar pitch is shown in the drawing.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Компоненты исходного сырь (среднетемпературный пек и пековую смолу) подают в реактор 1 и, обрабатыва их воздухом, получают высокотемпературный пек па выходе из конечного реактора 2 технологической цепи.The components of the feedstock (medium-temperature pitch and pitch resin) are fed to the reactor 1 and, treating them with air, high-temperature pitch is obtained at the exit from the final reactor 2 of the technological chain.

Расход среднетемпературного пека регулируют посредством схемы, состо щей из датчика 3, регул тора 4 и клапана 5, а пековой смолы - датчика 6, регул тора 7 и клапана 8, установленного параллельно насосу 9, подающему смолу дл нагрева в трубчатой печп 10. Подачу воздуха в реактор 1 регулируют схемой, состо щей из датчика 11, регул тора 12 и клапана 13. Аналогично производитс подача воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходима величина расхода воздуха в каждый реактор определ етс вычислительным устройством 14, св занным входом с датчиками 3 и 6 соответственно пека и смолы, а также с датчиками 15 и 16 температуры исходного пека и его качества.The flow rate of the medium-temperature pitch is regulated by means of a circuit consisting of sensor 3, controller 4 and valve 5, and pitch resin - sensor 6, controller 7 and valve 8 installed parallel to pump 9, supplying resin for heating in tubular pepp 10. Air supply The reactor 1 is controlled by a circuit consisting of a sensor 11, a controller 12 and a valve 13. Similarly, air is supplied to other reactors of the technological circuit. The required amount of air flow into each reactor is determined by a computing device 14 connected to the inlet with sensors 3 and 6, respectively, of pitch and resin, as well as with sensors 15 and 16 of the temperature of the original pitch and its quality.

.установленные вычислительным устройством значени подачи воздуха корректируютс дл каждого реактора по температуре жидкой фазы в них, измер емой термопарами 17 и 18, а дл конечного реактора технологической цепи также и по качеству высокоплавного пека, измер емого плотномером 1У.The air supply values established by the computing device are corrected for each reactor by the temperature of the liquid phase in them, measured by thermocouples 17 and 18, and for the final reactor of the technological circuit, also by the quality of the high-melting pitch, measured by the IV density meter.

(согласование расхода высокоплавкого пека на коксование с подачей исходного среднетемпературного пека осуществл етс схемой, состо щей из датчика 2(J уровн пека и корректирующего блока 21.(Coordination of the consumption of high-melting pitch for coking with the supply of the initial medium-temperature pitch is carried out by a circuit consisting of a sensor 2 (J of the pitch level and the correction unit 21.

Соотношение расходов среднетемпературного пека и пековой смолы, подаваемых в реактор, регулируют посредством блока 22 соотношени , св занного входом с датчиком 3 расхода пека, а выходом - с регул хором / расхода смолы.The ratio of the flow rates of the medium-temperature pitch and the pitch resin fed to the reactor is controlled by means of a block 22 of the ratio associated with the input to the sensor 3 of the pitch consumption and the output to the regulator / resin consumption regulator.

ьысокодлавкий пек подают на коксование в печах 26, из которых образующа с смола в смеси с водой после разделени в сепараторе поступает в отстойник 25. После отсто смолу перевод т в хранилище 26, из которого ее подают на нагрев в трубчатой печи, а затем в реактор.The high-grade pitch is fed to coking in kilns 26, of which the resin, mixed with water, after separation in the separator enters the settling tank 25. After settling, the resin is transferred to the storage 26, from which it is fed for heating in a tube furnace, and then to the reactor .

При изменени х режима коксовани пека в печах, вли ющих на количество образующейс смолы, возникает разбаланс между поступлением смолы из пекококсовых печей в цикл отсто (отстойник 25 и хранилище 2Ь) и ее расходом на переработку в реакторах. Разность потоков смолы в цикле отсто приводит к изменени м ее суммарного количества в отстойнике 25 и хранилище 26 и измер етс посредством блока 27, соединенного с датчиками 28 и 29 уровн смолы в этих емкост х.When the coke coking mode changes in furnaces that affect the amount of resin produced, there is an imbalance between the resin supply from the pecoke-oven furnaces to the sludge cycle (sump 25 and storage 2b) and its processing costs in the reactors. The difference in flow of resin in the sludge cycle leads to changes in its total amount in the sump 25 and storage 26 and is measured by a block 27 connected to the sensors 28 and 29 of the resin level in these tanks.

В случае отклонени суммарного количества смолы в цикле отсто от заданногоIf the total amount of resin in the cycle deviates from the

значени , выходной сигнал блока 27, воздейству па блок 22 соотношени , корректирует соотношение между расходами в реактор исходного пека и смолы таким образом , чтобы восстановить равенство потоков смолы в цикле отсто при изменившихс услови х коксовани пека в пекококсовых печах. Папример, при изменении условий коксовани пека в печах, привод щих кvalue, the output signal of block 27, acting on ratio block 22, corrects the ratio between the flow rates into the reactor of the initial pitch and the resin in such a way as to restore equality of the resin flows in the sludge cycle under changing conditions of coking of the pitch in pekoksokovyh furnaces. For example, by changing the conditions of coking a pitch in kilns, resulting in

уменьшению количества образующейс пековой смолы, возникающий разбаланс потоков смолы в цикле отсто , измеренный блоком 27, будет плавно увеличивать, воздейству на Олок 22, соотношение расходовthe decrease in the amount of pitch resin formed, the imbalance of resin flow in the sludge cycle, measured by block 27, will smoothly increase, affecting Olok 22, the cost ratio

в реактор среднетемпературного пека и смолы до тех пор, пока не будет восстановлен баланс потоков смолы.in the reactor medium temperature pitch and resin until then, until the flow balance of the resin is restored.

При этом вычислительным устройством 14 одновременно плавно будет измен тьс In this case, the computing device 14 will simultaneously smoothly change.

и подача воздуха в реакторы, что позволит устранить отрицательное вли ние изменений поступленн смолы из пекококсовых печей на процесс получени высокоплавкого пека.and the supply of air to the reactors, which will eliminate the negative effect of changes in resin supplied from coke ovens to the process of producing high-melting pitch.

В результате автоматической коррекции соотношени компонентов исходного сырь но разности потоков смолы стабилизируетс количество смолы в цикле отсто , устран ютс случаи попадани ее в воду цикла охлаждени газосборника, а также ликвидируютс случаи резких изменений соотношени расхода компонентов сырь в реактор и подачи воздуха. Это позвол ет оптимизировать процесс отсто , стабилизировать качество смолы по влажности, улучшить услови протекани процесса получени высокотемпературного пека и повысить качество этого продукта.As a result of automatic correction of the ratio of components of the raw material, the difference in resin flow stabilizes the amount of resin in the sludge cycle, cases of its ingress into the water of the gas collector cooling cycle are eliminated, and cases of abrupt changes in the ratio of consumption of raw materials into the reactor and air supply are eliminated. This makes it possible to optimize the sludge process, stabilize the quality of the resin in terms of moisture, improve the conditions of the process of obtaining high-temperature pitch and improve the quality of this product.

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 210831, cl. C 10B 49/02, 1968.

2. USSR author's certificate number 421713, cl. From 10C 3/04, 1974.

tls