Изобретение относитс к технике обогрева коксовых печей, в частност к устройствам автоматического регулировани режима обогрева коксовых печей. По основному авт. св. .№ 827524 известно устройство, содержащее кон тур регулировани т ги в борове батареи коксовых печей, контур регули ровани расхода отопительного газа контур регулировани расхода воздуха . .. Контур регулировани т ги в борове батареи коксовых печей содержит р егул тор, к которому подключен измерительный преобразователь т ги, задатчик и исполнительный механизм шибера, установленного в борове. Контур регулировани расхода воз духа содержит регул тор, к которому подключены задатчик, исполнительный механизм, имеющий жесткую обратную св зь с регул тором расхода возйуха через измерительный преобразователь обратной св зи, а также измерительный преобразователь температуры воздуха в тоннеле. Исполни. тельный механизм контура регулирова ни расхода воздуха соединен с регу лирующими органами, расположенными в газовоздушных клапанах. Кортур регулировани расхода отопительного газа содержит регул тор , к которому подключены задатчик , исполнительный механизм, соединенный с регулирующим органом, установленным в газопроводе отопительного газа, измерительный .преобразователь давлени и измери ,тельный преобразователь теплового эквивалента (индекс Воббе) отопительного газа. Измерительный преобразователь давлени контура f регулировани расхода отопительного газа тйсже подключен к регул тору контура регулировани расхода воздуха . Измерительный преобразователь теплового эквивалента контура регулировани расхода отопительного газа подключен к регул тору контура регулировани расхода воздуха через инвертор. Известное устройство обеспечивает возможность стабилизировать предварительно заданные расходы воз духа и отоплтельного газа, подводимых на обогрев коксовых печей, с учетом вли ни на эти расходы изменений параметров газа, в том числе теплового эквивалента и давлени га за. Это устройство позвол ет также Снизитьколичество воздуха, подавае мого на обогрев коксовых печей, и за счет этого получить экономию тепла из обогрев. При этом режим обогрева коксовых печей характеризуетс стабильностью 11. Недостаток известного устройства состоит в том, что Оно обеспечивает стабилизацию количества тепла на батарею ,и по пр мому параметру (количеству тепла), а по косвенным параметрам (давлению и тепловому эквиваленту отопительного газа), что снижает точность стабилизации подачи тепла на батарею. Целью изобретени вл етс повышение точности стабилизации количества тепла, подводимого к коксовой батарее , за счет улучшени свойств системы регулировани расхода ото« пительного газа. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дополнительно содержит измерительный преобразователь расхода отопительного газа и функциональный блок, при этом вход функционального блока соединен с выходами измерительных преобразователей теплового эквивалента и расхода отопительного газа,.а выход функп.ионального блока соединен с входом регул тора расхода отопительного газа. На чертеже представлена структурна схема предлагаемого устройства . Устройство содержит контур 1 регулировани т ги в борове батареи коксовых печей, контур 2 регулировани подачи воздуха и контур 3 регулировани отопительного газа. Контур 1 .регулировани т ги в борове батареи коксовых печей содержит регул тор 4, к которому подключены измерительный преобразователь 5 т ги, задатчик 6 и исполнительный механизм. 7 ..„Исполнительный механим 7 подсоединен к, регулирующему шиберу. 8 борова. Контур 2 регулировани подачи воздуха содержит регул тор 9, к которому подключен задатчик 10/ исполнительный механизм 11, имеющий жесткую обратную св зь с регул горсм Э через измерительный преобразователь 12 обратной св зи, и из мерительный преобразователь 13 температуры . Исполнительный механизм 11 подключен к регулир5ющим шиберам 14/ расположенным в газовоздупшых клапанах . . Контур 3 регулировани расхода отопительного газа содержит регул тор 15, к которому подключены задатчик 16, исполнительный механизм l7 и функциональный блок 18. К , функциональному блоку 18 подключены измерительный преобразователь 19 расхода отопительного газа и измерительный преобразователь 20 теплового эквивалента. Измерительный преобразвватель 20 теплового эквивалента также подключен к регул тору 9 контура через инвертор21, а измерительный преобра зователь 19 расхода, отопительного газа подключен к регул тору 9 контура 2, Исполнительный.механизм 17 соединен с дроссельной заслонкой 22, расположенной в газопроводе. Устройство работает следукждим образом . Контуры регулировани т ги 1 в борове батареи коксовых печей, пойачи воздуха 2 и количества тепла 3 наход тс в равновесном состо ний, если указанные величины имеют заданные значени , при изменении расхода или теплового эквивалента отопитель ного газа на вход функционального блока 18 поступают пропорциональные этим изменени м сигналы соответственно от измерительных преобразователей 19 и 20 расхода или теплового эквивалента. С выхода функционального блока 18 на вход регул тора 15 .поступает сигнал рассогласовани , при этом регул тор 15 вырабатывает управл ющий сигнал исполнительному механизму 17, который, перемеща регулирующий орган 22 , установленный в трубопроводе отопительного газа, измен ет расход отопительного газа таким образом, что количество тепла отопительного газа становитс равным заданному значению, устанавли ваемому задатчиком 16. При изменении т ги в борове на В.ХОД регул тора 4 поступает пропорциональный этому изменению сигнал от измерительного преобразовател т ги и равновесие контура регулировани наруьиаетс . При этом регул тор 4 вырабатывает управл ющий сигнал исполнительному механизму 7, который, перемеща регулирующий орган 8, установленный в борове, устанавливает т гу, компенсирующую это возмущение. В результате контур 1 регулировани т ги возвращаетс в равновесное состо ние. При изменении расхода или теплового эквивалента отопительного газа, температуры воздуха в тоннеле на вход регул тора 9 поступают пропорциональные этим изменени м сигналы от соответствующих измерительных преобразователей ЭТИХ величин и равновесие контура регулировани нарушаетс . При этом регул тор 9 вы- рабатывает управл ющий сигнал исполнительному механизму 11, который, перемеща регулирук цие органы 14, устанавливает соответствующий расход воздуха, в результате чего на вход регул тора 9 поступает сигнал от преобразовател 12 обратной св зи, компенсирук ций изменени : указанных входных в еличин и контур регулировани возвращаетс в- равно веское срсто ние. Использование предлагаемого устройствапозволит повысить точность .стабилизации количества тепла , подводимого к коксовой батарее , путем улучшени динамических свойств квнтура регулировани расхода отопительного газа, в резуль-. тате чего можно ожидать снижение удельного расхода тепла на обогрев печей коксовой батареи.The invention relates to a coke oven heating technique, in particular, to an automatic control device for a coke oven heating mode. According to the main author. St. No. 827524, a device comprising a control circuit for gating in a pile of a coke oven battery, a control circuit for controlling the flow of heating gas and a control circuit for air flow. .. The control loop in the hog of the coke oven battery contains a regulator to which the measuring converter, the control gear and the actuator of the gate installed in the hog are connected. The air flow control loop contains a regulator to which a control unit is connected, an actuator having a rigid feedback to the air flow controller via a feedback feedback transducer, as well as a temperature transducer for the air in the tunnel. Execute The air flow control mechanism of the circuit is connected to the regulating bodies located in the gas-air valves. The heating gas flow rate controller contains a regulator to which a control unit is connected, an actuator connected to the regulator installed in the heating gas pipeline, a measuring pressure transducer and a heat equivalent equivalent transducer (Wobbe index) of the heating gas. The pressure transmitter f of the heating gas flow control loop f is also connected to the air flow control loop controller. A measuring transducer of thermal equivalent of the heating gas flow control loop is connected to the air flow control loop controller through the inverter. The known device provides an opportunity to stabilize the preset air and heating gas flow rates supplied to the heating of coke ovens, taking into account the influence on these expenses of changes in gas parameters, including thermal equivalent and gas pressure. This device also allows to reduce the amount of air supplied to the heating of coke ovens, and thereby obtain heat savings from heating. In this case, the heating mode of the coke ovens is characterized by stability 11. A disadvantage of the known device is that It provides stabilization of the amount of heat per battery, and by the direct parameter (amount of heat), and by indirect parameters (pressure and thermal equivalent of the heating gas), that reduces the accuracy of the stabilization of the supply of heat to the battery. The aim of the invention is to improve the accuracy of stabilizing the amount of heat supplied to the coke oven battery, by improving the properties of the control system for the flow of heating gas. The goal is achieved by the fact that the device additionally contains a heating gas flow measuring transducer and a functional unit, while the input of the functional unit is connected to the outputs of the measuring transducers of thermal equivalent and heating gas flow, and the output of the functional unit is connected to the input of the heating gas flow regulator . The drawing shows a block diagram of the proposed device. The device contains a circuit 1 for regulating gi in the boar of a coke oven battery, circuit 2 for regulating the air supply and circuit 3 for regulating the heating gas. Circuit 1. The regulation of gage in the boar of a coke oven battery contains regulator 4, to which a measuring transducer 5 tons, a setting device 6 and an actuator are connected. 7 .. „The executive mechanism 7 is connected to the regulating gate. 8 hog. The air supply control circuit 2 comprises a regulator 9, to which a control device 10 / actuator 11 is connected, which has a rigid feedback to regulator E via a feedback measurement sensor 12, and from a temperature measuring sensor 13. The actuator 11 is connected to the control valves 14 / located in the gas-vapor valves. . The heating gas flow control loop 3 comprises a controller 15 to which the setting device 16, the actuator l7 and the functional unit 18 are connected. To the functional unit 18, the heating gas consumption converter 19 and the heat equivalent measuring converter 20 are connected. Heat equivalent transmitter 20 is also connected to the circuit controller 9 via an inverter21, and flow meter 19, heating gas is connected to circuit controller 9 circuit 2, the Executive mechanism 17 is connected to the throttle valve 22 located in the gas pipeline. The device works in the following way. The control loops of the coke oven battery, air flow 2 and heat quantity 3 are in equilibrium if the specified values have specified values, when the flow rate or heat equivalent of the heating gas changes to the input of the functional unit 18 the proportional changes occur m signals, respectively, from the measuring transducers 19 and 20 flow or thermal equivalent. From the output of the functional unit 18 to the input of the controller 15. A mismatch signal arrives, while the controller 15 generates a control signal to the actuator 17, which, moving the regulator 22 installed in the heating gas pipeline, changes the flow of heating gas in such a way that the amount of heat of the heating gas becomes equal to the preset value set by the setting unit 16. When the load in the boar is changed to B. The regulator 4 receives a signal proportional to this change of the transducer rod and balance control circuit naruiaets. In this case, the regulator 4 generates a control signal to the actuator 7, which, by moving the regulator 8, installed in the hog, sets the throttle to compensate for this disturbance. As a result, the throttle control circuit 1 returns to an equilibrium state. When the flow rate or thermal equivalent of the heating gas changes, the air temperature in the tunnel at the input of the regulator 9 receives signals proportional to these changes from the corresponding measuring transducers of THESE quantities and the balance of the control loop is disturbed. In this case, the regulator 9 generates a control signal to the actuator 11, which, by moving the regulating organs 14, sets the appropriate air flow, as a result of which the input of the regulator 9 receives a signal from the feedback converter 12, which compensates for the input to the magnitude and the control loop returns equal to the weight. The use of the proposed device will improve the accuracy of stabilizing the amount of heat supplied to the coke-oven battery by improving the dynamic properties of the control flow rate of the heating gas, as a result. What can we expect to reduce the specific heat consumption for heating of coke oven batteries?