SU852436A1 - Устройство дл механической ак-ТиВАции СыпучиХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents
Устройство дл механической ак-ТиВАции СыпучиХ МАТЕРиАлОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU852436A1 SU852436A1 SU792803712A SU2803712A SU852436A1 SU 852436 A1 SU852436 A1 SU 852436A1 SU 792803712 A SU792803712 A SU 792803712A SU 2803712 A SU2803712 A SU 2803712A SU 852436 A1 SU852436 A1 SU 852436A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bentonite
- mechanical activation
- activation
- materials
- loose materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к нодготовке формовочных материалов, формовочных и стержневых смесей л противопригарных покрытий.
Изобретение может быть использовано в металлургической, горнообогатительной, машиностроительной, химической, строительной iH других отрасл х промышленности дл меха1нической активации твердых сыпучих материалов.
При измельчении твердых материалов помимо размера частиц и удельной поверхности основной характеристикой вл етс их реакционна способность, т. е. активность .
Реакционна способность материалов на 80-90% зависит От внутренней энергии системы, характеризуемой структурными П(реобразовани м1И, и только на 10-20% от поверхностной энергии.
Материалы, измельченные до одинаковой тонины и удельной .поверхности, но в различных помольных и механоактивируюш ,их устройствах, имеют различную реакционную способность и различные физикомеханические свойства.
Известно, что на степень структурных преобразований главным образом вли ет величина энергетического воздействи относительно гравитационной посто нной (g) 1,2.
Известны различные устройства дл помола и механической активации твердых 5 материалов, такие как шаровые, струйные, дисковые, вибромельницы. Однако механическа активаци в процессе тонкого измельчеви в обычных мельницах сопровождаетс значительным увеличением энергозатрат и времени активации без существенного увеличени энергонасыщениости материала , уменьшением КПД активатора.
В дезинтеграторах процесс механической активации проходит интенсивнее по
15 сравнению с шаровыми, стрз йными устройствами и Бибромельницами во много раз 2. Недостатком этих устройств вл етс то, что величина энергетического воздействи в них на материал составл ет не более
20 50-80.
Устройство дл регенерации формовочных и стержневых литейных смесей и обогащени природных кварцевых песков примен етс в области литейного производ25 ства при восстановлении свойств отработанных формовочных и стержневых смесей со св зующими любого типа и дл обогащени природного кварцевого песка 3. Целью изобретени вл етс улучшение
30 физико-химических свойств твердых материалов за счет их механической активации в процессе тонкого измельчени дл повышени качества материалов и изделий из них и сокращени их расхода.
Это достигаетс применением устройства дл регенерации формовочных и стержневых литейных смесей и обогащени природных кварцевых песков в качестве устройства дл механической активации сыпучих материалов. Активаци осуществл етс За счет энергетического воздействи на материал , которое может быть доведено в устройстве до значений 500-700 g.
На фиг. 1 показан график зависимости амо1рфизации бентонита от времени активаци .и; фиг. 2 - график зависимости аморфизации бентонита по рентгенограмме от (Времени активации; фиг. 3 - график зависимости вли ни времени активации на напр женность кристаллической структуры бентонита; фиг. 4 - график зависимости Прочности смеси на сжатие в сыром состо нии от времени активации бентонита.
В предлагаемом устройстве были обработаны различные огнеупорные и св зующие сыпучие материалы: циркон, кварц, электрокорунд, дистенсиллиманит, бентонит , графит и каменный уголь.
Наиболее распространенным из св зующлх материалов, используемых в составе литейных формовочных и стержневых смесей, вл етс бентонит.
Был опробоваН бентонит Махарадзинского месторол дени , в основном поставл емый дл литейного производства. По технологии ириготовлени он измельчаетс в щаровых меливицах и имеет удельную геометрическую поверхность около 2000- 3000 и средний размер частиц около 2,0-3,0 мкм (по данным элект.ронно-микроскопического анализа при увеличении в 13000 раз).
Тот ж& бентонит из карьера, обработанный в предлагаемом устройстве, имеет удельную геометрическую иоверхность около 3000-4000 и средний размер частиц около 0,5-1,5 мкм. Как Видно, различие Б удельной поверхности и среднем размере частиц незнаЧ|Итель но. Однако структурные свойства бентонита, измельченного в щаровой мельнице и в предлагаемом устройстве , имеют существенные различи , что хорощо видно из графиков, приведенных на фиг. 1-3. Так, степень аморфизации (фиг. 1 и 2) и напр женности кристаллической структуры, характеризуемой щириной дифракционных отражений на рентгенограммах (фиг. 3) нос т экстремальный характер и при мин активации наблюдаетс полное исчезновение напр жений и искажений кристаллической структуры бентонита , при котором наступает максимум активности материала, что подтверждаетс 3 нижеприведенных примерах.
Бентонит серийной поставки и бентонит, обработанный в предлагаемом устройстве, был опробован в составе формовочной смеси, примен емой на Волжском автомобильном заводе (ВАЗ) при производстве чугунных отливок, содержащей компоненты , вес. %:
Песок кварцевый87,0-83,0
Бентонит7,0- 9,0 Каменноугольна
пыль6,0- 8,0
Вода до влажности3,0- 3,3
Смесь на бентоните серийной поставки имеет следующие свойства:
Влажность, %3,3
Газопроницаемость, ед145 Прочность на сжатие, кг/см :
свежей омеси1,01
после трех обжигов0,5
Прочность смеси на бентоните, активированном в предлагаемом устройстве, зависит от времени и режима активации (фиг. 4) и максимум прочности смеси (при активации бентонита в течение мин) соответствует минимуму иапр женности его кристалл1ической структуры, что хорощо видно лри сравнении кривых на фиг. 1-4.
Смесь .на бентоните, активированном в предлагаемом устройстве в течение
3-8 мин, имеет более высокие показатели но проЧ|Ности и незначительно отличаетс от газопроницаемости:
Влажность, %3,3
Газопроницаемость, ед.145
.Прочность на сжатие,,
кг/см :
свежей смеси2,35
после трех обжигов0,85
Смесь с пониженным содержанием активированного бентонита (на 30%) имеет следующие свойства:
Влажность, %3,3
Газопроницаемость, ед. 132 Нрочность на сжатие,,
кг/см :
свежей смеси1,85
после трех обжигов0,7
Опробование смеси с активированным бентонитом на чугунных отливках в услови х ВАЗа показало, что механическа активаци бентонита в предлагаемом устройстве повыщает его св зующую способность , что позвол ет значительно улучщить
свойства формовочных смесей, обеспечивает высокое качество поверхности чугунных отливок и дает возможность снизить содержание бентонита в составе смесей на .
Экономический эффект от использовани механически активированного бентонита в составе формовочных смесей только по Волжскому автомобильному заводу составл ет около 60 тыс. руб. в год.
Эффективность механической активации в предлагаемом устройстве обнаружена и при обработке, например, таких сыпучих материалов, как уголь и графит, что также дает экономический эффект.
Claims (3)
1.Юсупов Т. С. и др. О взаимосв зи структурных изменений и растворимости механически активированных минералов на примере касситерита. В сб.: Физико-химические исследовани механически активированных веществ. Новосибирск, 1975.
2.Болдырев В. -В. и др. Реферативный обзор работ Сибирского отделени АН СССР в области механохимии. В сб.: Механохимичеокие влени при сверхтонком измельчении. Новосибирск, 1971.
3.Авторское свидетельство СССР № 501520, кл. В 22 С 5/00, 1974.
2,4
2,0
1,2
Ь
§
2
Ofr
iS
20
Spei-;.-: anmticat4uu
Фи
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803712A SU852436A1 (ru) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Устройство дл механической ак-ТиВАции СыпучиХ МАТЕРиАлОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803712A SU852436A1 (ru) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Устройство дл механической ак-ТиВАции СыпучиХ МАТЕРиАлОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU852436A1 true SU852436A1 (ru) | 1981-08-07 |
Family
ID=20843824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792803712A SU852436A1 (ru) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Устройство дл механической ак-ТиВАции СыпучиХ МАТЕРиАлОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU852436A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489388C1 (ru) * | 2012-03-14 | 2013-08-10 | Виктор Вильгельмович Гейнце | Способ получения активированного бентонита |
-
1979
- 1979-08-01 SU SU792803712A patent/SU852436A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489388C1 (ru) * | 2012-03-14 | 2013-08-10 | Виктор Вильгельмович Гейнце | Способ получения активированного бентонита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3686372A (en) | Method for making cement | |
US4269363A (en) | Method and apparatus for regenerating and reactivating cement | |
NO177137B1 (no) | Fremgangsmate til fremstilling av sfaerisk silika fra olivin | |
JPH04231142A (ja) | 使用済み鋳物砂の選択的再生処理方法 | |
SU852436A1 (ru) | Устройство дл механической ак-ТиВАции СыпучиХ МАТЕРиАлОВ | |
EP0359997B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterdolomit in einem Drehrohrofen | |
Hallbauer, DK & Joughin | The size distribution and morphology of gold particles in Witwatersrand reefs and their crushed products | |
US3428443A (en) | Barrel finishing media | |
DE3147855A1 (de) | Silikathydratgebundener formstein fuer bauwerke und verfahren zu dessen herstellung | |
US3914384A (en) | Production of montmorillonite material having good environmental and ecological properties | |
SU1269739A3 (ru) | Способ получени десульфуратора дл чугуна и стали | |
US1631423A (en) | Method of purifying iron scale | |
JPS62223044A (ja) | 高炉徐冷スラグの処理方法 | |
DE1236915B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von feinkoernigem Baustoffrohgut | |
US2789894A (en) | Pelletizing high-mositure ore | |
DE10006613C1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines mit Braunkohle befeuerten Kessels | |
DE3940328C2 (de) | Verfahren zur Herstellung kalkgebundener Koksformlinge für metallurgische Zwecke, insbesondere für die Eisen- und Stahlerzeugung | |
EP0116272B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines silikose- und eisenfreien Strahlmittels für die Oberflächenbehandlung | |
DE3603003A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aktiviertem kohlenstoff aus veredelter braunkohle | |
SU1435368A1 (ru) | Способ сухой регенерации отработанных формовочных смесей | |
US864804A (en) | Agglomeratel body. | |
SU1433632A1 (ru) | Способ регенерации отработанных песчано-бентонитовых формовочных и песчано-смол ных стержневых смесей | |
SU1458061A1 (ru) | Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | |
DE814865C (de) | Verfahren zur Herstellung von festen, poroesen Bau- und Isolierformlingen | |
US2838409A (en) | Slica refractory |