SU851043A2 - Рециркул ционна зерносушилка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дп  сушки дисперсных материалов и может быть использовано в сельском хоз йстве и в системе заготовок j продуктов.

Известны рециркул ционные зерносушилки , содержащие пневмотрубу, тангенциально подключенную к контактному тепломассообменнику, к нижней,части которого подсоединены охладительные шахты, а в верхней части с помсвцью полой вставки образована циклонна  разделительна  камера l.

Однако интенсивность тепломассообмена в таких зерносушилках ограничена5 конвективной составл: ющей процесса сушки.

Известна также установка дл  сушки мелкодисперсных материалов, содержа- ща  пневмотрубу, подключенную через л тепломассообменник к параллельно расположенным шахтам промежуточного и окончательного охлаждени . Участок пневмотрубы над загрузочным бункером выполнен в виде последовательно сое- диненных конусообразных реторт, к верхней из которых подсоединена емкость с высокотемпературным адсорбентом , направл емым вниз по пневмотрубе в противотоке с материалом, причем 30

емкость с высокотемпературным адсорбентом выполнена в виде камеры фонтанирующего сло , подключенной в верхней части к выт жному вентил тору, а в нижней-- к топке с помощью вертикального пневмотракта, соединенного с основанием пневмотрубы 2}.

Несмотр  на то, что в этих установках уже используетс  сорбционный метод сушки, они очень громоздки и трудоемки в изготовлений и эксплуатации .

По основному авт.св. № 484374 известна рециркул ционна  зерносушилка, содержаща  пневмотрубу, подключенную к, контактному тепломассообменнику с зоной зерноотделени , снабженному загрузочным бункером, и размещенные под тепломассообменником шахты промежуточно и окончательного охлаг цени  зерна, причем шахты расположены, по противоточной схеме, а пневмотруба размещена между шахтами и уведена открытым концом внут тепломассообменника по его оси з.

Claims (3)

1. Наиболее существенными недостатками этой -зерносушилки  вл ютс  недостаточна  интенсивность тепломассообмена , что влечет за собой увеличение размеров шахт и всей сушилки в целом и ухудшение качества материала за счет многократной рециркул ции, что имеет место при сушке высоковлажного зерна. Цель изобретени  - интенсификаци  тепломассообмена при сушке смеси зерна с адсорбентом. Дл  этой цели зерносушилка содержит дополнительную пневмотрубу дл  регенерации адсорбента, а шахта промежуточного охлаждени  снабжена циклоном дл  его отделени , от зерна/ соединенным с основанием дополнительной пневмотрубы, верхн   часть которой присоединена к загрузочному бункеру, причем основани  обеих пневмотруб подключены к общему трубопроводу дл  подачи теплоносител , который на участке-между ними с-набжен патрубком ввода холодного воздуха. На чертеже схематично изображена предлагаема  зерносушилка. Зерносушилка содержит загрузочный бункер 1 дл  подачи смеси сырого зерна с мелкодисперсным нагретым адсор .бейтом через питатель 2 в контактный тепломассообменник 3 с зоной 4 зерноотделени , шахту 5 промежуточного охлаждени  с питател ми б и 7 на входе и выходе, сушильную пневмотрубу 8 вентил тор 9, шахту 10 окончательного охлаждени  с питателем 11 на входе и разгрузочным устройством 12 на выходе пневмотрубу 13 дл  регенерации мелкодисперсного адсорбента, соединённую с бункером 1, подсоединенный к шахте 5 циклон 14 дл  отделени  мелкодисперсного адсорбента от зерна, подключенный к основанию пневмотрубы 13 которое вместе с основанием пневмотру бы 8 подключено к общему трубопроводу 15 дл  подачи теплоносител  от топки 16, причем трубопровод 1-5 снабжен патрубком 17 ввода холодного воздуха и шиберами 18. Зерносушилка работает следующим образом. Смесь мелкодисперсного адсорбента и зерна загружают в бункер 1 и при помощи питател  2 подают в тепломассообменник 3. Из тепломассообменника 3 смесь адсорбента с зерном при помощи . питател  б направл ют в шахту 5 промежуточного охлаждени  и проду .вайт в противотоке воздухом, скорость -которого выше скорости питани  мелкодисперсного адсорбента и таким образом происходит унос адсорбента из шахты 5 в циклон. 14, из которого ад-. сорбент направл ют к основанию пневмотрубы 13. В последней происходит регенераци  адсорбента в восход щем потоке высокотемпературного теплоносител , поступающего из топки 16, после чего адсорбент направл ют в бункер 1.Охлажденное зерно из шахты 5 подают в пневмотрубу 8, в которой происходит нагрев материала в потоке газовоздушной смеси, поступающей из топки 16 через трубопровод 15 после подсбса в нее воздуха через патрубок 17. Из зоны 4 зерноотделени  часть поступает в левую часть теплог массообменника 3, а друга  - в его правую часть и затем питателем 11 в шахту 10 окончательного охлаждени .. Высушенное и охлажденное зерно выгружаетс  устройством 12. Предлагаема  зерносушилка позвол ет интенсифицировать тепломассообмен путем использовани  адсорбента в качестве промежуточного теплоносител  и влагопоглотител  в загрузочном бункере и в тепломассообменнике и улучшить качество сушки путем сокращени  рециркул ционных циклов. Формула изобретени  Рециркул ционна  зерносушилка по авт. св. I 484374, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена при сушке смеси зерна с гщсорбентом, она содержит дополнительную пневмотрубу дл  регенерации адсорбента, а шахта промежуточного охлаждени  снабжена циклоном дл  его отделени  от зерна, соединенным с основанием дополнительной пневмотрубы, верхн   часть которой присоединена к загрузочному бункеру , причем основани  обеих пневмотруб подключены к общему трубопроводу дл  подачи теплоносител , который на участке между ними снабжен патрубком ввода холодного воздуха. .Источники информации, прин тые во-внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР № 382895, кл. F 26 В 17/10, 1973.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 536376, кл. F 26 В 17/10, 1975.
3. 3. Авторское свидетельство СССР 484374, кл. F 26 В 17/10, 1973.