Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс противоточный аппа- рат, содержащий вертикальный футероварный кортус, центральную вставку, р д раа ещенных ,между корпусом и пенгтральной вставкой винтовых перегородок, образующих однозаходную сгшраль с пер&пускными каналами по ее длине в местах и екрыти друг другюм смежных -Aegeгородок , щтуцеры ввода и вьшода мат раггала и газа. Термическа обработка материала происходит в рабочей камере, расположенной между корпусом и центральной трубой, причем материал и те ЛОНОСИТеЛЬ движутс ПрОТКВОТОКОМ по OTV ношению друг к другу, так как газ проходит с взу вверх по всему сечению рабочей камеры через отверсти в винтовых перегс юдках, а материал сверху вниз по спирали, образованной перегород ками, в виде тонкого взвешенного (поев дооишженного) сло . Газ, проход через наклонньте отверсти перфорированных винтовых перегородок, приводит материал на перегородках в взвешенное состошше, что способствует продвижению по дгшне перегородок по направлению от загрузки к выгрузке. Пересыпные щели в п егс юдках служат дл перехода материала с вьшераспопожшшых перегорот к на нижераспопоженные Г 2 . Недостатками аппарата вл ютс : большие габариты и высока металлоемкость вследствие низких скоростей газатеплоносител , огракичеш ых скс хэстыо шггани частаи обрабатываемого материала при собрании взвешенного сло ва перегородках возможность бввк пыз м наклонных отверстззй в перфорафованшлх перегородках, что с юкает надежность работы аппарата. Цель нзс ретени - интенсификахда тепло- и массообмена и повышение надежности работы аппарата. Поставленна цепь достигаетс тем, что в аппарате дл термической обработ ни мелкозернистого материала, содержащем вертикальный корпус, пентрапьную вставку, установленные ме {ду корпусом вставкой винтовые пёреГ родвхЕ с передней и задней по хода газа кромкал®, перез1ускные каналы, штуде ввода вывода матерокапа и газа, винтовые перегородки выпсинены вс«тнутым в сторону нижерасноложенных пе регородок.л снабжены наклоненными навстречу пото ку газа направл квоимй плаешнамв, тгри мыкакшшми к корпусу, причем передн кромка последующей вв товой перегород ки распопожена вьш1е задней вромки цредйдутаей перегородки. Кроме того, целесообразно центральную вставку снабжать ванравлшоацимн выступами, распопожеш ымЕ по ходу газа перед направл ющими пластшшми между ватовыми перегородками. Предлагаемый аппарат позвол ет реалнэобоать ар(инщш прооивоточного движени газа обрабатываемого матердшпа щж скорост х газового потока, превышающих скорость витани частиц матерагсала, обеспечить равномерную термическую обработку попЕДИсперсных материалов, уменьшить габариты и снизить расход тодгЕИва прк проведещш термической обработки мелкозернистых материалов, На фйг, 1 Изображен предлагаемый аппарат, продольный ра;3рез| на (|air. 2 сечеание на {fsmn, Ij на фиг. 3 - раэрез Б-Б на фаг. 2. Агатврат содержит вертикальный корпус 1, центральную вставку 2, винтовые нepeгqpoдки 3, камеру 4 с псевдоожи- женным слоем. При проведении высокотемпературных прсщессов корпус 1 изнутри, а дентральнал вставка 2 и винтовые перегородки 3 снаружи могут быть футеровшвы огнеупором 5. Вбртазсальный KoiHiyc 1 дл улучшени се арахшн частиц на его боковую поверхность может быть выполнен конической . Между кортуссм 1 2 центральной вставкой 2 размещены по спирали винтовыё перезчэродки 3, СВОЕСМН передними 6 Я задними 7 (по ходу газового потока ) кромками образуюише р д п е ускшхи какалов, 8, раогопоженных по длине опирали. KpoMSH 6 И 7 вшгговых перегородок :шполнены вогнутыми в сторону вшжераспоиоженных витков сзофапи, причем задн кромка 7 предыдущей йо ходу газового потока перег родви расйоложена ниже п)едней щюмкк 6 последующей перегороди. Вьгаолнение вшгговых п егородок с вогнутыми кромками поввол ет увотичить соотношение площадей проходного сечени спирального рабочего канала аппарата над и под перепускными каналами 8. Ебштовые н егородки снабжены примыкаюшей к корпусу и наклонной навс речу потоку газа направл ющей raiacrahной 9, а центральна вставка 2 - р дом направл шэщих выступов 1О, расположенных между перегородка1ли перед направл юпоши пластаонами 9 (по ходу газового потока). При проведении высокотемпературных хфоцессов винтовые перегородки 3 могут быть вьшсотсень с двойными стенками дл охлаждени их изнутри холодным воздухом с paздвльньпvf вводом его в ЕШгговые п егородки через отверсти 11, сообщающиес с внутренним пространством центральной вставки 2, и выводам воздуха из винтовых перегородок через воздуховоды 12, сообщающиес с трубой 13, размещенной внутри цект$ альной вставки 2 по ее осз . В верхней част корпуса 1 размещены штуцеры 14 ввода обрабатываемого материала под верхнюю винтовую перегородку - и штуцер 15 вывода агход щих газов в крьшхке корпуса. В нижней части корпуса, под винтовыми перегородками, размещена камера 4 с псевдоо оиденным споем, содержа- ша топку 16, опорно-распредепительную решетку 17, штуцер 18 ввода тошшва, urryixep 19 вывода из камеры отход щих газов и штуцер 2О вьгаода про дукта.. Над камерой 4 с псевдоожидзаным споем в корпусе 1 размещеша винтовые перегородки 3, нишш кз которых, образу окно 21, через которое обрабатываемый материал вз спиральн мч) рабочего канала поступает в кам 4. Кортус 1 в нгокней часгк спирального рабочего канала снабжен штуаером 22 ввода топлива и штудером 23 ввода от ходшцюс газов в рабочий канал по газоходу , соеданшсШ1эму его с штуцером 19, гфичем штуцер 23 хюзметдаа подходу га зового потока за 22. Дл улу чденза условий сжигани топлива в рабочем ка аке ыюак&е быть испол зована раст нута подача тошшва через р д штуцеров 22. Аппарат работает следующим образом Обрабатъгоаемый. матфиад загружают в верошк о часть спзарального рабочего канала через штуцер 14 под верзонсий виток спирали, где сш подхватываетс потоком теплоносител , двиэйуйдегос по спиральному рабочему каналу в направдении сни вверх, и транспор1)уетс д ближайшего перепускного канала 8, чере который материал и часть те псжосител поступает на ншкераспопоженный виток спирали, где они смезшиваютс с основ- ным потоком теплоносител . В рабочем канале с пгалошью винтовых перегородок 3 создаетс закрученный поток теплонооггел , движулшйс по спирали снизу вверх. Движение газа и материала в спираль ном рабочем канале 5гол етс првтивото но-пр моточным, причем количество газа поступающего через перепускные каналы на нижерасположенные витки вместе с материалом, незначительно и не превышает 5-1О% от его расхода. Дл устраневдЕ возможного проскока материала после загрузки его в аппарат, за штуцером ввода материала должно быть расположено не менее двух перепускных каналов. Проход материала через перепускной канал 8 прсжсходит следующим образом. Взваленные в потоке теплоносител частицы материала под дейст шем центробежной силы частично сепарируютс на боковую стенку корпуса 1, а при подходе к перепускному каналу 8 п юисходит дополнительное выделение матертала из пневмопотока за счет совместного действи центробежных и инерционных с л при ошбании пиевмопотоком направл коцего выступа Ю, отклон ющего частицы по нагфавленшо от центральной вставки 2 к боковой стенке корпуса. Осс щентрированные у стенки ксфпуса чаотишл матсфвапа поступают по направл кьщей пластине 9 в перепускной канал 8, образстанный смежнь ми центовыми пер городками . Переход частиц через перепускной канал щхжсход г за счет создани в нем локального относительного разрежени , вследк гане разных скоростей пн мсшото ка 1Ю обе стороны перепускного канала, что реал зуетр пра вогиутых кромок винтовых . Посасо ьку лпршадь сечени рабочего канала над а реиускным каналом больше, чем влсщадь под ним, сксфости тешк ос ге будут обратно пропо1ншо- нальиы Ш1ошад$1М сечени канала, что позвол ет опучшъ над перепускным канал ( бовплнее статагческое давление, чем под НИМ, Я обес ечить продвижение материала перепускные каналы из области с мешдшм псоным давлезше в область с бо зьшим полным давлением газа. Движение менкозернистого материала по рабочему в направлении сверху вниз, осущесгв емое с помсшпью перепускных каналое сочетаетс с последовательным лрсюедшием стадий термичео кой обработки: подогрева и предварительного обжига, после чего дисперсный продукт через окно 21 поступает в камеру 4 с псевдоожижеюплм споем на окончательный обккг, При обработке пошадисперсного материала в криволинейном рабочем канале (закрученис й пневмопотоке) происходит торможение частиц, причем крупные частавол отстают в своем движении от более мелких. За счет разного времени пребывани крупных и мелких частиц в потоке Газа обеспечиваетс .более одноч родна предварительна термическа обра ботка погащнсперсного материала. В рабочем канале вследствие высоких коэф4шдаентоБ теплоотдачи газ - твердое и большого температурного напора происходит аккумул ци тепла материалом, в процессе чего твердые частицы приобретают значительный температурный градиент по толщине, в результате обжигу подвергаетс только поверхностный слой дисперсных частиц. В камере с псевдоожиженным слоем, которую можно характеризовать тк изотерми шый , с хорошим перемешиванием твердой фазы и большим временем пребывани частиц реактор, пров сходйт аыравнива ие сло ми твердых частиц, что приводит к увеличению скорости реаЕШШ об дага, равномерности тер с чесжой обработки по толщине чйстащ, а , также равномерности теапиовой обработки как крупных, так н мелких частиц в случае папшдисперсного состава матервапз (так как части ы бов лиехю ;щаме ра оре бутот большего времезш те|)мичёской об- работки), следс гвием этого вл етс повышение качества готового щюдукта. После обработки материа а в йсевдоойшженном слое он выт ружаегс из аппарата через штуцер 20 вывода готового продукта. Тепло, необходимое дата проведени термической обработки мат рааала, подводитс с помощью продуктов горении то лива, подаваемого в аппарат через ютуцер 18 под опорно-рас редеадстепьную решетку 17 камеры с дс доожижешшм C3I06M 4 и через штуцер 22 в нижней ЧИСТИ спирального рабочего канала. Продукты горени части тошшва, проход через опорно- спределительную решетку 17, прошод т обрабатываемый материал в псевдоонсиженное состо ние и удал ютс из камеры 4 в виде отходаоШЕх газов черев штуцер 19 и га;зоход, поступа в нижнюю часть спирального рзбочехх) канала через штуцер 23. Друга часть топлива в кйде продуктов гсфеааи вводитса в нижнюю часть сзтирального рабочего канала через штуцер 22, часть теплоносител от штуцера 22 двтокетс по нижнему шггку спирали в номеру 4 с псевдоожиженным слоем, стх: бству перемещению обрабатываемо го материала из рабочего канала. Расход топлива, подаваемого в рабочи канал через штуцер 22 может в несколь ко раз превышать расход топлива, подаваемого в камеру с псевдоожиженным слоем через штуцер 18. С целью дополнительного снижени расхода топлива и, следовательно, увеличени те|лиического КПД аппарата, а также возможности регулировани температурного режима в аппарате целесообразно воздух, используемый дл охлажде ВИЯ винтовых перегородок 3, подавать из трубы 13 в штуцеры 18 и 22 ввода топлива. Применение предлагаемого аппарата дл термической обработки позволит снйзойть металлоемкость издели за счет отсутстви в аппарате массивных опсфных сташщй и привода врашаюншхс горизонтальных барабанов компактным раэмет ейиет рабочего канала. Аппарат может быть использован также дл проведени полной т змической обработки материала в качестве хоподшшника готового продукта. Формула изобретен и 1. Аппарат дл термической обработки мелксеернистого материала, содержащий вертикальный Kqpnyc, центральную вставку, установленные между корпусом вставкой винтовые перегородки с передней и задней по ходу газа кромками, перепускные канашл, штуцеры ввода и вывода и газа, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с цепью интенсификаши тепло- и массообмена и повышени надежност работы аппарата, винтовые перегородш выпоошены вогнутыми в сгорс у нвже сположениых перегоро док и снабжены наклоненными навстречу потоку газа направл ющими пластинами, тЧЕЖмыкаюпшми к корпусу, причем передН51 кромка последующей винтовой перегород1Ш расположена выше задней кромки предыдущей перегородки. 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, чгго центральна вставка снабжена направ ошими выступами, рао оложенныМи по ходу газа перед направл ющими пластинами между вшггс аыми перегородками. Источники информации, прин тые во i вийма ме чзи экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 1836О5, кл. А 62 В 9/02, 1962.