SU850764A1 - Solution for electrochemical polishing of titanium - Google Patents
Solution for electrochemical polishing of titanium Download PDFInfo
- Publication number
- SU850764A1 SU850764A1 SU792748448A SU2748448A SU850764A1 SU 850764 A1 SU850764 A1 SU 850764A1 SU 792748448 A SU792748448 A SU 792748448A SU 2748448 A SU2748448 A SU 2748448A SU 850764 A1 SU850764 A1 SU 850764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- titanium
- polishing
- nitric acid
- electrochemical polishing
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ(54) SOLUTION FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING
1one
, Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов (ЭХО), в частности к полированию титановой фольги, например ВТ-1-0.The invention relates to the electrochemical treatment of metals (ECM), in particular to the polishing of titanium foil, for example BT-1-0.
Известен водный раствор дл ЭХО титана содержащий, об.%: Серна кислота 20 Фтористоводородна кислота1 Азотна кислота 4 Вода 75Known aqueous solution for titanium ECHO containing,% by volume: Sulfuric acid 20 Hydrofluoric acid1 Nitric acid 4 Water 75
Однако данный раствор предназначен дл удалени окалины с монолитного тича.а, причем изделие в этом случае вл етс катодом. Использование же этого раствора дл полировани тонкой титановой фольги не дает положительного эффекта, так как в водном растворе смеси кислот происходит сильное травление поверхности .However, this solution is intended to remove scale from the monolithic tich. And, in this case, the product is a cathode. The use of this solution for polishing thin titanium foil does not give a positive effect, since a strong etching of the surface occurs in an aqueous solution of an acid mixture.
Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту вл етс раствор дл электрохимического полировани титана, содержащий серную (80-85%) и фтористоводородную (1018% ) кислоты, а также воду, и пред- , назначенный дл полировани монолит- гного титана Г21.Closest to the proposed effect achieved is a solution for electrochemical polishing of titanium, containing sulfuric (80-85%) and hydrofluoric (1018%) acids, as well as water, and intended for polishing monolithic titanium G21.
ТИТАНАTITAN
Однако дл полировани тонкой фольги данный водный раствор кислот также непригоден из-за низкого качества полиЕ овани , так как на поверхности фбэтьги происходит сильное растравливание и разрушение ее на границе раствор-воздух вплоть до полного ее растворени за счет большого съема металла.However, this aqueous solution of acids is also unsuitable for polishing a thin foil due to the poor quality of polyurethane, since a strong etching occurs at the surface of the fbetigi and destroys it at the solution – air interface until it is completely dissolved due to a large metal removal.
10ten
Цель изобретени - повышение качества полировани при незначительном съеме металла.The purpose of the invention is to improve the quality of polishing with a slight removal of metal.
Указанна цель достигаетс тем, что раствор дополнительно содержит This goal is achieved by the fact that the solution additionally contains
15 азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.%: Серна кислота ,37-41 Фтористоводородна кислота 18-22 15 nitric acid in the following ratio of components, vol.%: Sulfuric acid, 37-41 Hydrofluoric acid 18-22
20 Азотна кислота 40-41 Азотна кислота обладает пассивирующим эффектом и преп тствует растравливанию поверхности фольги, способству равномерной ее полировке.20 Nitric acid 40-41 Nitric acid has a passivating effect and prevents the foil from etching the surface, making it evenly polished.
2525
Процесс полировани провод т при 20-25°С, анодной плотности тока 120150 мА/смЧ напр жении 4В в течение, 4-5 мин. При заданном режиме прсис30 )ходит минимальный съем металлаThe polishing process is carried out at 20-25 ° C, anode current density of 120150 mA / cmH voltage 4V, for 4-5 minutes. At a given mode, prsis30), the minimum metal removal
ф,0024 г/см при исходной толщине (фольги 0,01-0,015 мм.f, 0024 g / cm at the initial thickness (foil 0.01-0.015 mm.
Раствор готов т следующим образом .The solution is prepared as follows.
ff
К концентрированной серной кислоте (уд.вес- 1,84) добавл ют при , медленном перемеийвании фтористоводородную кислоту (уд.вес 1,15), В полученную смесь,, охлажденную до 20SS c , добавл ют при перемешивании азотную кислоту (уд.вес 1,4).Раствор стабилен при прохожденииTo concentrated sulfuric acid (spd. 1.84), while slowly mixing hydrofluoric acid (sp. 1.15) is added, to the resulting mixture, cooled to 20SS c, nitric acid (sp. 1,4). The solution is stable when passing
777,6 А ч/л.777.6 Ah / l.
После полировани фольгу промывают в проточной водопроводной воде, затем в дистилированной и сушат в атмосфере азота при бО-ВО С в течение 10-15 мин.After polishing, the foil is washed in running tap water, then in distilled water, and dried under nitrogen at a C – O С level for 10–15 min.
В таблице представлены состав предлагаемого раствора и режим обработки поверхности титановой фольги.The table shows the composition of the proposed solution and the mode of surface treatment of titanium foil.
Таким образом, замена воды в известном растворе на азотную кислоту позвол ет полировать поверхность титановой фольги до высокого класса чистоты (10-12) при величине относительного блеска 80-90% и незначительном съеме металла.Thus, replacing water in a known solution with nitric acid allows polishing the surface of the titanium foil to a high purity grade (10–12) with a relative brightness of 80–90% and a slight metal removal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792748448A SU850764A1 (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Solution for electrochemical polishing of titanium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792748448A SU850764A1 (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Solution for electrochemical polishing of titanium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850764A1 true SU850764A1 (en) | 1981-07-30 |
Family
ID=20820259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792748448A SU850764A1 (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Solution for electrochemical polishing of titanium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU850764A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1199385A3 (en) * | 2000-10-19 | 2004-02-04 | CESCOR S.r.l. | Method of coloring titanium and its alloys through anodic oxidation |
-
1979
- 1979-04-05 SU SU792748448A patent/SU850764A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1199385A3 (en) * | 2000-10-19 | 2004-02-04 | CESCOR S.r.l. | Method of coloring titanium and its alloys through anodic oxidation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3963594A (en) | Electrochemical treatment of aluminum surfaces with an aqueous solution of hydrochloric acid and gluconic acid | |
SU850764A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of titanium | |
RU98122222A (en) | METHOD OF STEEL pickling | |
AU626935B2 (en) | Continuous process for the manufacture of alkali metal perchlorate | |
US2485982A (en) | Electrolytic production of aminoalcohols | |
DE3911065A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ALKALIDICHROMATES AND CHROME ACIDS BY ELECTROLYSIS | |
ES8400935A1 (en) | Method of producing support materials for offset printing plates. | |
US2429676A (en) | Electrolyte for and method of anodically polishing nickel | |
SU1657545A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys | |
JPS56165279A (en) | Lead acid battery | |
JP2622559B2 (en) | Manufacturing method of high purity copper | |
SU1525236A1 (en) | Electrolyte for polishing steels | |
SU1528820A1 (en) | Electrolyte for anode polishing of niobium | |
RU1225282C (en) | Solution for electrochemical etching of molybdenum and its alloys | |
SU1089174A1 (en) | Process for preparing potassium peroxodiphosphate | |
SU955851A3 (en) | Process for recovering uranium from phosphoric acid | |
SU1227718A1 (en) | Method of producing oxide film on niobium electrodes of electrochromium indicating device | |
SU1646726A1 (en) | Electrolyte for electrochemical removing of wire-edge | |
SU1397554A1 (en) | Electrolyte for electrochemical polishing of stainless steels | |
JPS5770293A (en) | Anodic oxidation of tantalum metal | |
SU742493A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of metals | |
SU1211346A1 (en) | Method of removing active coating off oxide ruthenium-titanium anodes | |
SU1105936A1 (en) | Process for opening working gap of magnetic head | |
SU1627594A1 (en) | Method of producing nitronium salts | |
SU648873A1 (en) | Electrolyte for electric polishing |