SU1657545A1 - Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys - Google Patents

Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1657545A1
SU1657545A1 SU884612131A SU4612131A SU1657545A1 SU 1657545 A1 SU1657545 A1 SU 1657545A1 SU 884612131 A SU884612131 A SU 884612131A SU 4612131 A SU4612131 A SU 4612131A SU 1657545 A1 SU1657545 A1 SU 1657545A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
solution
polishing
alloys
concentrated
Prior art date
Application number
SU884612131A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Надежда Петровна Пекшева
Original Assignee
Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова filed Critical Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority to SU884612131A priority Critical patent/SU1657545A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1657545A1 publication Critical patent/SU1657545A1/en

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электрохимическому полированию титана и его сплавов. Цель - повышение отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости . Полирование ведут в электролите на основе серной и плавиковой кислот при 40-65°С. анодной плотности тока 100- 140 А/дм , напр жении 8-13 В в течение 2-3 мин. Повышение отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости достигают введением в раствор добавок этиленгликол  и моноэтзноламина при-следующем соотношении компонентов, об.%: серна  кислота (концентрированна ) 40-50; плавикова  кислота(концентрированна ) 22-25: этиленгликоль 22-28: моно- этаноламин 1-2: вода 3-5 1 табл.This invention relates to electrochemical polishing of titanium and its alloys. The goal is to increase the reflectivity of the surface and reduce its roughness. Polishing is carried out in an electrolyte based on sulfuric and hydrofluoric acids at 40-65 ° C. anode current density of 100-140 A / dm, voltage 8-13 V for 2-3 minutes. Increasing the reflectivity of the surface and reducing its roughness are achieved by adding additives of ethylene glycol and monoethanolamine to the solution at the following ratio of components, vol.%: Sulfuric acid (concentrated) 40-50; hydrofluoric acid (concentrated) 22-25: ethylene glycol 22-28: mono-ethanolamine 1-2: water 3-5 1 table.

Description

LOLO

СWITH

Изобретение относитс  к электрохимическому полированию титана и его сплавов и может бьпь использовано в машиностроении , самолетостроении, электротехнике и приборостроении,The invention relates to electrochemical polishing of titanium and its alloys, and can be used in mechanical engineering, aircraft manufacturing, electrical engineering and instrument making,

Цель изобретени  - повышение отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости.The purpose of the invention is to increase the reflectivity of the surface and reduce its roughness.

Повышение качества полировани  достигают электрохимической обработкой металла в электролите на основе серной и плавиковой кислот с добавками этиленгликол  и моноэтаноламина.Improving the quality of polishing is achieved by electrochemical treatment of the metal in the electrolyte based on sulfuric and hydrofluoric acids with the addition of ethylene glycol and monoethanolamine.

Полирование ведут на аноде при температуре раствора 40-65°С. анодной плотности тока 100-140 А/дм2, напр жении 8-13 В в течение 2-3 мин. В качестве катода ис- польэуют титановый электрод с площадью, в четыре-восемь раз превышающей площадь анода. После полировани  изделиеPolishing is carried out on the anode at a solution temperature of 40-65 ° C. anode current density of 100-140 A / dm2, voltage 8-13 V for 2-3 minutes. A titanium electrode with an area four to eight times the area of the anode is used as the cathode. After polishing

промывают сначала холодной, а затем теплой водой.washed first with cold and then with warm water.

Концентраци  компонентов электролита  вл етс  оптимальной. При выходе концентраций кислот за предлагаемые пределы качество полировани  резко снижаетс  в результате травлени  поверхности или формировани  на ней нерастворимой окисной пленки.The concentration of electrolyte components is optimal. When the concentration of acids exceeds the suggested limits, the quality of polishing decreases sharply as a result of etching the surface or forming an insoluble oxide film on it.

Органические добавки - этиленгликоль и моноэтаноламин - создают в зкий слой в прианодном слое электролита и уменьшают растравливание поверхности. Выход концентраций органических добавок за предлагаемые пределы приводит к растравливанию поверхности и снижению качества полировани .Organic additives — ethylene glycol and monoethanolamine — create a viscous layer in the near-anode electrolyte layer and reduce surface etching. The yield of concentrations of organic additives beyond the proposed limits leads to surface etching and a decrease in the quality of polishing.

В таблице представлены данные по составу и свойствам предлагаемого раствора .The table presents data on the composition and properties of the proposed solution.

ОABOUT

ел елate

NN

елate

Полированию подвергают образцы из технически чистого титана марки ВТ 1-0 и его сплавов марок ОТ4-0. ОТ4-1, ВТ-20 ч ВТ-22. поверхность которых предварительно не подвергают механической обработке.Samples of technically pure titanium grade VT 1-0 and its alloys marks OT4-0 are subjected to polishing. OT4-1, VT-20 h BT-22. the surface of which is not pre-machined.

Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый раствор позвол ет повысить отражательную способность поверхности и снизить ее шероховатость по сравнению с известным раствором.As can be seen from the data presented in the table, the proposed solution allows to increase the reflectivity of the surface and reduce its roughness compared to a known solution.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Раствор дл  электрохимического полировани  титана и его сплавов, содерThe solution for the electrochemical polishing of titanium and its alloys containing 5five жащий концентрированные серную и плавиковую кислоты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  отражательной способности поверхности и снижени  ее шероховатости , он дополнительно содержит этиленгликоль, моноэтаноламин и воду при следующих соотношени х компонентов. об.%:Containing concentrated sulfuric and hydrofluoric acids, characterized in that, in order to increase the reflectivity of the surface and reduce its roughness, it additionally contains ethylene glycol, monoethanolamine and water in the following component ratios. about.%: Серна  кислотаSulfuric acid (концентрированна )40-50(concentrated) 40-50 Плавикова  кислота (концентрированна )22-25Hydrofluoric acid (concentrated) 22-25 Этиленгликоль22-28Ethylene glycol22-28 Моноэтаноламин1-2Monoethanolamine1-2 Вода3-5Water3-5
SU884612131A 1988-11-13 1988-11-13 Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys SU1657545A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884612131A SU1657545A1 (en) 1988-11-13 1988-11-13 Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884612131A SU1657545A1 (en) 1988-11-13 1988-11-13 Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1657545A1 true SU1657545A1 (en) 1991-06-23

Family

ID=21412375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884612131A SU1657545A1 (en) 1988-11-13 1988-11-13 Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1657545A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2795433A1 (en) * 1999-06-25 2000-12-29 Org Europeene De Rech Bath composition for electropolishing of titanium surfaces includes sulfuric, hydrofluoric and acetic acids
US7208070B2 (en) 2002-06-06 2007-04-24 Anopol Limited Stent manufacture
CN114284520A (en) * 2021-11-16 2022-04-05 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 Method for reducing micro defects on surface of titanium metal bipolar plate of fuel cell

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1186713,кл. С 25 F 3/18,1983. Авторское свидетельство СССР №850764, кл. С 25 F 3/26, 1981 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2795433A1 (en) * 1999-06-25 2000-12-29 Org Europeene De Rech Bath composition for electropolishing of titanium surfaces includes sulfuric, hydrofluoric and acetic acids
WO2001000906A1 (en) * 1999-06-25 2001-01-04 Organisation Europeenne Pour La Recherche Nucleaire (Cern) Bath composition for electropolishing of titanium and method for using same
US7208070B2 (en) 2002-06-06 2007-04-24 Anopol Limited Stent manufacture
CN114284520A (en) * 2021-11-16 2022-04-05 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 Method for reducing micro defects on surface of titanium metal bipolar plate of fuel cell

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1657545A1 (en) Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys
US4483750A (en) Process for anodizing highly reflective aluminum materials
US4715936A (en) Process for anodizing aluminum for an aluminum electrolytic capacitor
TW201843357A (en) Chemical conversion liquid, method for chemically converting aluminum-containing base material, chemically converted base material, electrode material for aluminum electrolytic capacitor, and capacitor
SU1627598A1 (en) Electrolyte for electrochemical dull finish of stainless steels
KR100312286B1 (en) Electrolytic polishing composition for copper or copper alloy substrate and iron-nickel alloy substrate
SU850764A1 (en) Solution for electrochemical polishing of titanium
SU1696614A1 (en) Electrolyte for removal of copper coats
US4270991A (en) Anodic oxidation of aluminum and aluminum alloys with a lignin electrolyte solution
SU1696581A1 (en) Electrolyte for copper plating
RU2559815C1 (en) Method of manufacturing of high developed surface on recrystallized aluminium electrode foil for electrolytic capacitor
GB579824A (en) Improvements in silicon-crystal rectifiers
JPH0462823A (en) Aluminum foil for electrolytic capacitor electrode
SU1216261A1 (en) Solution for electrochemical polishing of carbon steel
GB1290253A (en)
SU1285071A1 (en) Composition for electrochemical polishing of steel
SU742493A1 (en) Solution for electrochemical polishing of metals
SU817104A1 (en) Solution for electrochemical polishing of aluminium containing materials
SU800247A1 (en) Cadmium-plating electrolyte
SU1283258A1 (en) Electrolyte for spark anodic treatment
FR2584869A1 (en) ELECTRIC ACCUMULATOR
SU924186A1 (en) Solution for electrochemically polishing titanium and its alloys
KR960003940B1 (en) Aluminium alloy film for the electrolytic capacitor negative pole
JPS6046815B2 (en) Electrolyte for driving electrolytic capacitors
SU1108143A1 (en) Solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys