SU1657545A1 - Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys - Google Patents
Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1657545A1 SU1657545A1 SU884612131A SU4612131A SU1657545A1 SU 1657545 A1 SU1657545 A1 SU 1657545A1 SU 884612131 A SU884612131 A SU 884612131A SU 4612131 A SU4612131 A SU 4612131A SU 1657545 A1 SU1657545 A1 SU 1657545A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- solution
- polishing
- alloys
- concentrated
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрохимическому полированию титана и его сплавов. Цель - повышение отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости . Полирование ведут в электролите на основе серной и плавиковой кислот при 40-65°С. анодной плотности тока 100- 140 А/дм , напр жении 8-13 В в течение 2-3 мин. Повышение отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости достигают введением в раствор добавок этиленгликол и моноэтзноламина при-следующем соотношении компонентов, об.%: серна кислота (концентрированна ) 40-50; плавикова кислота(концентрированна ) 22-25: этиленгликоль 22-28: моно- этаноламин 1-2: вода 3-5 1 табл.This invention relates to electrochemical polishing of titanium and its alloys. The goal is to increase the reflectivity of the surface and reduce its roughness. Polishing is carried out in an electrolyte based on sulfuric and hydrofluoric acids at 40-65 ° C. anode current density of 100-140 A / dm, voltage 8-13 V for 2-3 minutes. Increasing the reflectivity of the surface and reducing its roughness are achieved by adding additives of ethylene glycol and monoethanolamine to the solution at the following ratio of components, vol.%: Sulfuric acid (concentrated) 40-50; hydrofluoric acid (concentrated) 22-25: ethylene glycol 22-28: mono-ethanolamine 1-2: water 3-5 1 table.
Description
LOLO
СWITH
Изобретение относитс к электрохимическому полированию титана и его сплавов и может бьпь использовано в машиностроении , самолетостроении, электротехнике и приборостроении,The invention relates to electrochemical polishing of titanium and its alloys, and can be used in mechanical engineering, aircraft manufacturing, electrical engineering and instrument making,
Цель изобретени - повышение отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости.The purpose of the invention is to increase the reflectivity of the surface and reduce its roughness.
Повышение качества полировани достигают электрохимической обработкой металла в электролите на основе серной и плавиковой кислот с добавками этиленгликол и моноэтаноламина.Improving the quality of polishing is achieved by electrochemical treatment of the metal in the electrolyte based on sulfuric and hydrofluoric acids with the addition of ethylene glycol and monoethanolamine.
Полирование ведут на аноде при температуре раствора 40-65°С. анодной плотности тока 100-140 А/дм2, напр жении 8-13 В в течение 2-3 мин. В качестве катода ис- польэуют титановый электрод с площадью, в четыре-восемь раз превышающей площадь анода. После полировани изделиеPolishing is carried out on the anode at a solution temperature of 40-65 ° C. anode current density of 100-140 A / dm2, voltage 8-13 V for 2-3 minutes. A titanium electrode with an area four to eight times the area of the anode is used as the cathode. After polishing
промывают сначала холодной, а затем теплой водой.washed first with cold and then with warm water.
Концентраци компонентов электролита вл етс оптимальной. При выходе концентраций кислот за предлагаемые пределы качество полировани резко снижаетс в результате травлени поверхности или формировани на ней нерастворимой окисной пленки.The concentration of electrolyte components is optimal. When the concentration of acids exceeds the suggested limits, the quality of polishing decreases sharply as a result of etching the surface or forming an insoluble oxide film on it.
Органические добавки - этиленгликоль и моноэтаноламин - создают в зкий слой в прианодном слое электролита и уменьшают растравливание поверхности. Выход концентраций органических добавок за предлагаемые пределы приводит к растравливанию поверхности и снижению качества полировани .Organic additives — ethylene glycol and monoethanolamine — create a viscous layer in the near-anode electrolyte layer and reduce surface etching. The yield of concentrations of organic additives beyond the proposed limits leads to surface etching and a decrease in the quality of polishing.
В таблице представлены данные по составу и свойствам предлагаемого раствора .The table presents data on the composition and properties of the proposed solution.
ОABOUT
ел елate
NN
елate
Полированию подвергают образцы из технически чистого титана марки ВТ 1-0 и его сплавов марок ОТ4-0. ОТ4-1, ВТ-20 ч ВТ-22. поверхность которых предварительно не подвергают механической обработке.Samples of technically pure titanium grade VT 1-0 and its alloys marks OT4-0 are subjected to polishing. OT4-1, VT-20 h BT-22. the surface of which is not pre-machined.
Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый раствор позвол ет повысить отражательную способность поверхности и снизить ее шероховатость по сравнению с известным раствором.As can be seen from the data presented in the table, the proposed solution allows to increase the reflectivity of the surface and reduce its roughness compared to a known solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884612131A SU1657545A1 (en) | 1988-11-13 | 1988-11-13 | Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884612131A SU1657545A1 (en) | 1988-11-13 | 1988-11-13 | Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1657545A1 true SU1657545A1 (en) | 1991-06-23 |
Family
ID=21412375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884612131A SU1657545A1 (en) | 1988-11-13 | 1988-11-13 | Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1657545A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2795433A1 (en) * | 1999-06-25 | 2000-12-29 | Org Europeene De Rech | Bath composition for electropolishing of titanium surfaces includes sulfuric, hydrofluoric and acetic acids |
US7208070B2 (en) | 2002-06-06 | 2007-04-24 | Anopol Limited | Stent manufacture |
CN114284520A (en) * | 2021-11-16 | 2022-04-05 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | Method for reducing micro defects on surface of titanium metal bipolar plate of fuel cell |
-
1988
- 1988-11-13 SU SU884612131A patent/SU1657545A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1186713,кл. С 25 F 3/18,1983. Авторское свидетельство СССР №850764, кл. С 25 F 3/26, 1981 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2795433A1 (en) * | 1999-06-25 | 2000-12-29 | Org Europeene De Rech | Bath composition for electropolishing of titanium surfaces includes sulfuric, hydrofluoric and acetic acids |
WO2001000906A1 (en) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Organisation Europeenne Pour La Recherche Nucleaire (Cern) | Bath composition for electropolishing of titanium and method for using same |
US7208070B2 (en) | 2002-06-06 | 2007-04-24 | Anopol Limited | Stent manufacture |
CN114284520A (en) * | 2021-11-16 | 2022-04-05 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | Method for reducing micro defects on surface of titanium metal bipolar plate of fuel cell |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1657545A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of titanium and its alloys | |
US4483750A (en) | Process for anodizing highly reflective aluminum materials | |
US4715936A (en) | Process for anodizing aluminum for an aluminum electrolytic capacitor | |
TW201843357A (en) | Chemical conversion liquid, method for chemically converting aluminum-containing base material, chemically converted base material, electrode material for aluminum electrolytic capacitor, and capacitor | |
SU1627598A1 (en) | Electrolyte for electrochemical dull finish of stainless steels | |
SU850764A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of titanium | |
SU1696614A1 (en) | Electrolyte for removal of copper coats | |
US4270991A (en) | Anodic oxidation of aluminum and aluminum alloys with a lignin electrolyte solution | |
SU1696581A1 (en) | Electrolyte for copper plating | |
GB1290253A (en) | ||
RU2559815C1 (en) | Method of manufacturing of high developed surface on recrystallized aluminium electrode foil for electrolytic capacitor | |
GB579824A (en) | Improvements in silicon-crystal rectifiers | |
SU1216261A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of carbon steel | |
SU1285071A1 (en) | Composition for electrochemical polishing of steel | |
SU742493A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of metals | |
SU817104A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of aluminium containing materials | |
SU800247A1 (en) | Cadmium-plating electrolyte | |
SU1283258A1 (en) | Electrolyte for spark anodic treatment | |
FR2584869A1 (en) | ELECTRIC ACCUMULATOR | |
SU924186A1 (en) | Solution for electrochemically polishing titanium and its alloys | |
KR960003940B1 (en) | Aluminium alloy film for the electrolytic capacitor negative pole | |
JPS6046815B2 (en) | Electrolyte for driving electrolytic capacitors | |
SU1108143A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys | |
JPS6225248B2 (en) | ||
SU819851A1 (en) | Method of producing oxide film specimen for electron microscopy |