SU924186A1 - Solution for electrochemically polishing titanium and its alloys - Google Patents
Solution for electrochemically polishing titanium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU924186A1 SU924186A1 SU802980487A SU2980487A SU924186A1 SU 924186 A1 SU924186 A1 SU 924186A1 SU 802980487 A SU802980487 A SU 802980487A SU 2980487 A SU2980487 A SU 2980487A SU 924186 A1 SU924186 A1 SU 924186A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- polishing
- alloys
- fluoride
- acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию гитана и его сплавов типа ВТ1-0, ОТ-4, ВТ-6, ВТ-16, и может быть использовано в медицинской, машиностроительной, авиационной и дру- 5 гих отраслях промышленности.The invention relates to the electrochemical treatment of metals, in particular for polishing and BT1-0 Gitana type alloys, RT-4, VT-6, BT-16, and can be used in medical, engineering, aviation and dru- 5 GIH industries.
Известен раствор для электрохимического полирования гитана, содержащий серную, плавиковую и азотную кислоты [1] . 10 Known solution for electrochemical polishing of the guitar, containing sulfuric, hydrofluoric and nitric acid [1]. ten
Однако известный раствор предназначен для полирования титановой фольги (толщина 0,01-0,015 мм), имеющую исходуню шероховатость ^8, и не может > быть применен для полирования поверхностей со сложной геометрической конфигурацией, например трахеотомических трубок.However, the known solution is intended for polishing titanium foil (thickness 0.01-0.015 mm), having an initial roughness of 8 8, and cannot be used for polishing surfaces with a complex geometric configuration, for example, tracheotomic tubes.
Кроме того, выпускаемый в настоящее м время прокат, а также трубки, изготов'ленные из титанового сплава имеют исходную шероховатость V:7, и поэтому известный раствор не может быть использован безIn addition, currently marketed m while rolling, as well as tubes, izgotov'lennye titanium alloy has an initial roughness V: 7, and therefore the known solution can not be used without
22
предварительной обработки поверхности для повышения ее чистоты Ηονδ.pretreatment of the surface to increase its purity Ηονδ.
Наиболее близким к предлагаемому является известный раствор для электрохимического полирования титана и его сплавов, содержащий серную и плавиковую кислоты, уротропин и воду £23 .The closest to the proposed is a known solution for the electrochemical polishing of titanium and its alloys, containing sulfuric and hydrofluoric acid, hexamine and water £ 23.
Однако эксплуатация этого расгбора связана со значительными энергозатратами, вызванными довольно высокой плотностью применяемого тока 50-65 А/дм Обработка титановых изделий в этом растворе также приводит к значительному съему металла.However, the operation of this pickup is associated with significant energy consumption caused by the relatively high density of the applied current of 50-65 A / dm. Processing of titanium products in this solution also leads to significant metal removal.
Кроме того, приготовление и эксплуатация известного раствора осложняется наличием дымящей плавиковой кислоты, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.In addition, the preparation and operation of a known solution is complicated by the presence of fuming hydrofluoric acid, which impairs sanitary and hygienic working conditions.
Цель изобретения - снижение съемаThe purpose of the invention is the reduction of removal
металла при сохранении высокого .качества полирования и экономия электроэнергии.metal while maintaining high quality polishing and energy savings.
33
924186924186
4four
Указанная цепь достигается тем, что раствор, содержащий серную кислоту, источник фтор-ионов, уротропин и воду, в качестве источника фтор-ионов содержит аммоний фтористый кислый, при следующем соотношении компонентов, мас.%:This chain is achieved by the fact that the solution containing sulfuric acid, a source of fluorine ions, hexamine and water, as a source of fluoride ions contains ammonium fluoride acid, in the following ratio, wt.%:
Раствор готовят следующим образом.The solution is prepared as follows.
Аммоний фтористый кислый растворяют в воде, в полученный раствор добавляют уротропин,после полного его расгворе-15 ния постепенно небольшими порциями при перемешивании вводят серную кислоту. Процесс полирования рекомендуют проводить при 25-50 С, анодной плотное ги тока 30-45 А/дмг в течение 5-10 мин. 20Ammonium acid fluoride is dissolved in water, urotropine is added to the resulting solution, after it is completely dissolved, sulfuric acid is introduced in small portions with stirring. The polishing process is recommended to be carried out at 25–50 ° C, anodic dense current flow of 30–45 A / dm g for 5–10 min. 20
После полирования изделия промываются и высушиваются.After polishing, the products are washed and dried.
При полировании в растворе таких сплавов как ОТ-4 и ВТ1-0 съем металла составляет 22,7-45,1 и 20-45,7 мкм 25 соответственно при частоте полированнойWhen polishing in a solution such alloys as OT-4 and VT1-0, the removal of metal is 22.7-45.1 and 20-45.7 μm 25, respectively, at the frequency of polished
поверхности 0,18-0,36 и 0,21-0,32мкмsurfaces 0,18-0,36 and 0,21-0,32 microns
соответственно.respectively.
Работоспособность (стабильность)Efficiency (stability)
раствора составляет 100 А ч/л.the solution is 100 A h / l.
В таблице представлены сравнительные данные о предлагаемом и известном составах раствора, режимах и результаты обработки.The table presents comparative data on the proposed and known compositions of the solution, modes and results of processing.
Как видно из таблицы, использование предлагаемого изобретения позволяет снизить общий съем металла при сохранении высокого качества полирования (класс чистоты, отражательная способность) и применять меньшую плотность тока, что приводит к значительному сокращению энергозатрат.As can be seen from the table, the use of the invention allows to reduce the overall removal of the metal while maintaining high quality polishing (purity class, reflectivity) and use a lower current density, which leads to a significant reduction of energy consumption.
Кроме того, замена летучей и дымящей плавиковой кислоты ее солью значительно облегчает процесс приготовления и эксплуа гации рас твора.In addition, the replacement of volatile and fuming hydrofluoric acid with its salt greatly simplifies the process of preparation and operation of the solution.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения для полирован ния трахеотомических трубок для годовой производительности 100000 шт в год составляет 50000 р. в год.The economic effect from the introduction of the proposed invention for polishing tracheotomy tubes for an annual productivity of 100,000 pcs per year is 50,000 r. in year.
5five
924186924186
66
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802980487A SU924186A1 (en) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Solution for electrochemically polishing titanium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802980487A SU924186A1 (en) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Solution for electrochemically polishing titanium and its alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU924186A1 true SU924186A1 (en) | 1982-04-30 |
Family
ID=20917173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802980487A SU924186A1 (en) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Solution for electrochemically polishing titanium and its alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU924186A1 (en) |
-
1980
- 1980-09-15 SU SU802980487A patent/SU924186A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2337062A (en) | Pickling solution and method | |
US2913377A (en) | Aqueous electrolytic process | |
JPH0748692A (en) | Reduction of tin sludge in acid tinning | |
US2474526A (en) | Picking of stainless steels | |
US2541083A (en) | Electroplating on aluminum | |
US2542779A (en) | Electropolishing composition and process | |
SU924186A1 (en) | Solution for electrochemically polishing titanium and its alloys | |
US4356069A (en) | Stripping composition and method for preparing and using same | |
US2408424A (en) | Pickling steels | |
US3065154A (en) | Method of plating chromium and the like to titanium, its alloys, and the like | |
US2133255A (en) | Process of electroplating copper | |
US2440715A (en) | Continuous method for electropolishing nickel and nickel-containing alloys | |
EP0182479B1 (en) | Nickel sulphate colouring process for anodized aluminium | |
US2712524A (en) | Electropolishing of gold and gold alloys | |
US2348359A (en) | Method of extending the life of electrolytic polishing baths | |
US2512719A (en) | Electrodeposition of tin | |
US3410803A (en) | Novel process and composition for brightening aluminum | |
JPH03260100A (en) | Production of base for printing plate | |
US2866740A (en) | Electrodeposition of rhodium | |
US2831803A (en) | Electro-deposition of alloys | |
SU1627598A1 (en) | Electrolyte for electrochemical dull finish of stainless steels | |
GB290903A (en) | A new or improved process for electro-plating the surface of aluminium or aluminium alloys | |
JP2508520B2 (en) | Electrolyte for Zr and Zr alloy electrolytic polishing | |
US3679553A (en) | Mirror bright silver plating | |
US2446983A (en) | Zinc plating process and electrolyte |