SU1528820A1 - Electrolyte for anode polishing of niobium - Google Patents
Electrolyte for anode polishing of niobium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1528820A1 SU1528820A1 SU874330173A SU4330173A SU1528820A1 SU 1528820 A1 SU1528820 A1 SU 1528820A1 SU 874330173 A SU874330173 A SU 874330173A SU 4330173 A SU4330173 A SU 4330173A SU 1528820 A1 SU1528820 A1 SU 1528820A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polishing
- electrolyte
- sulfuric acid
- hydrogen fluoride
- acetone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/22—Polishing of heavy metals
- C25F3/26—Polishing of heavy metals of refractory metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрохимическому полированию ниоби и может найти применение в машиностроении, приборостроении, энергетике. Цель изобретени - повышение скорости полировани и работоспособности электролита. Полирование ведетс в электролите на основе водного раствора серной кислоты и фтористого водорода. Сокращение времени полировани и увеличение работоспособности электролита достигаетс введением в электролит органической добавки, выбранной из группы, включающей уксусный ангидрид, ацетон, масл ный альдегид при соотношении компонентов, мас.%: серна кислота 76 - 83,5This invention relates to electrochemical polishing of niobium and can be used in mechanical engineering, instrument engineering, and power engineering. The purpose of the invention is to increase the speed of polishing and the efficiency of the electrolyte. Polishing is carried out in an electrolyte based on an aqueous solution of sulfuric acid and hydrogen fluoride. A reduction in polishing time and an increase in the efficiency of the electrolyte is achieved by introducing into the electrolyte an organic additive selected from the group including acetic anhydride, acetone, or oil aldehyde at a ratio of components, wt.%: Sulfuric acid 76 - 83.5
фтористый водород 3,0 - 4,5hydrogen fluoride 3,0 - 4,5
органическа добавка 4,5 - 9,2. 1 табл.organic additive 4,5 - 9,2. 1 tab.
Description
Иэобретение относитс к электрохимическому полированию ниоби и может найти применение в машиностроении, приборостроении, энергетике.The invention relates to electrochemical polishing of niobium and can be used in mechanical engineering, instrument making, power engineering.
Цель изобретени - повышение скорости полировани и увеличение работоспособности электролита.The purpose of the invention is to increase the rate of polishing and increase the efficiency of the electrolyte.
Полирование ведут при 20-45 С, анодной плотности тока 500-1000 А/м в течение 1,4-3 ч.Polishing is carried out at 20-45 C, anode current density of 500-1000 A / m for 1.4-3 hours
Электролит .готов т, прилива при охлаждении и перемешивании к раствору плавиковой кислоты концентрированный раствор серной кислоты таким образом , чтобы температура смеси не превышала . Затем электролит охлаждают до 15-20 С, после чего порци ми при непрерывном перемешивании и охлаждении до 25-40°С его приливают к органическому веществу или к смесиThe electrolyte is prepared, with hot water and stirring to a solution of hydrofluoric acid, a concentrated solution of sulfuric acid so that the temperature of the mixture does not exceed. Then the electrolyte is cooled to 15–20 ° C, after which it is poured in portions with continuous stirring and cooling to 25–40 ° C to the organic substance or mixture
органических веществ с карбонильными группами.organic substances with carbonyl groups.
Органическа добавка уменьшает в зкость электролита, что приводит к увеличению массообменных процессов - при полировании и к возрастанию эффективной плотности тока. Кроме того , органическа добавка измен ет в . растворе характер токовых колебаний, превраща их в незатухающие, - это устран ет необходимость непрерьтного возобновлени этих колебаний, т.е. процесс полировани становитс непрерывным , что сокращает врем полировани .The organic additive reduces the electrolyte viscosity, which leads to an increase in mass transfer processes during polishing and to an increase in the effective current density. In addition, the organic additive changes c. the nature of current oscillations, making them undamped, this eliminates the need for the continuity of these oscillations, i.e. the polishing process becomes continuous, which shortens the polishing time.
Содержание органического вещества в электролите больше предлагаемого количества приводит к заметному ухудшению качества полировани и увеличивает врем полировани . Содержание органического вещества меньше предлагаемого количества значительно увеличивает врем полировани и уменьшает работоспособность электролита.The content of organic matter in the electrolyte more than the proposed amount leads to a noticeable deterioration in the quality of polishing and increases the polishing time. The content of organic matter less than the proposed amount significantly increases the polishing time and reduces the efficiency of the electrolyte.
Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице.The invention can be illustrated by examples presented in the table.
Полированию подвергали ниобий, а также его сплав НТ50. Материалом про- тивоэлектрода служила нержавеюща сталь 12Х18Н10Т. Шероховатость поверхности определ ли с помощью профи- лометра 287. Работоспособность электролита оценивали по максимальной мае- се ниоби , растворенного в 1 кг электролита , при которой электролит тер ет свою полирующ то способность.Niobium and its alloy NT50 were polished. The material of the counter electrode was stainless steel 12X18H10T. The surface roughness was determined using a profile meter 287. The electrolyte performance was evaluated by the maximum masobium dissolved in 1 kg of electrolyte, at which the electrolyte loses its polishing ability.
Как следует из предстаапенных в таблице данных, предлагаемый раствор по сравнению с известным обладает более высокой работоспособностью и позФормула изобретени As follows from the data presented in the table, the proposed solution has a higher performance as compared with the known one.
Электролит дл анодного полировани ниоби , содержащий серную кислоту , фтористый водород и воду, о т- личающийс тем, что, с целью повышени скорости полировани и работоспособности электролита, он дополнительно содержит вещество, выбранное из группы, включающей ацетон , уксусный ангидрид и масл ный альдегид при соотношении компонентов мае.%:The electrolyte for anodic polishing of niobium containing sulfuric acid, hydrogen fluoride and water, is characterized in that, in order to increase the rate of polishing and the efficiency of the electrolyte, it additionally contains a substance selected from the group including acetone, acetic anhydride and oil aldehyde at a ratio of components May.%:
Серна кислота 76,0-83,5 Фтористый водород 3,0-4,5 Вещество, выбранное из группы, включающей:Sulfuric acid 76.0-83.5 Hydrogen fluoride 3.0-4.5 Substance selected from the group including:
ацетон, уксусный ангидрид и масл ный альдеacetone, acetic anhydride and oil alde
Масл ньгй альдегид Коэффициент шероховатости , Кд, мкм; До полировани После полировани Скорость съема, мкм/минOil aldehyde Roughness coefficient, Kd, micron; Before polishing After polishing The removal rate, m / min
Врем полировани при съеме сло толщиной 200 мкм/ч Работоспособность, г/кгPolishing time when removing a layer with a thickness of 200 µm / h. Efficiency, g / kg
6,66,6
1,1 0,9 0,28 2,0 0,45 0,1 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,021.1 0.9 0.28 2.0 0.45 0.1 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02
1,37 1,94 1,31.37 1.94 1.3
2,5 1,72,12,73,0 0,82.5 1,72,12,73,0 0,8
30,0 27,8 20,0 34,0 29,0 27,030.0 27.8 20.0 34.0 29.0 27.0
1,25 1,1 4,15 1.25 1.1 4.15
Составитель Л.Кульмизев Редактор М.Товтнн Техред А.КравчукCompiled by L.Kulmizev Editor M.Tovtnn Tehred A.Kravchuk
Заказ 7617/24Order 7617/24
Тираж 605Circulation 605
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при FKHT СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the FKHT USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5
6,66,6
9,29.2
0,15,00.15.0
0,022 0,030.022 0.03
1,25 1,1 4,15 3,93 0,241.25 1.1 4.15 3.93 0.24
0,87 13,6 24,4 10,40.87 13.6 24.4 10.4
Корректор О.КравцоваProofreader O. Kravtsov
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874330173A SU1528820A1 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Electrolyte for anode polishing of niobium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874330173A SU1528820A1 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Electrolyte for anode polishing of niobium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1528820A1 true SU1528820A1 (en) | 1989-12-15 |
Family
ID=21337057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874330173A SU1528820A1 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Electrolyte for anode polishing of niobium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1528820A1 (en) |
-
1987
- 1987-09-30 SU SU874330173A patent/SU1528820A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка DE К 2609549, кл. С 25 F 3/16, 1977. Патент DE f 2027156, кл. С 25 F 3/26, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jacquet | On the anodic behavior of copper in aqueous solutions of orthophosphoric acid | |
| SU1528820A1 (en) | Electrolyte for anode polishing of niobium | |
| SU1216261A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of carbon steel | |
| US4381231A (en) | DC Etching of aluminum electrolytic capacitor foil | |
| SU723425A1 (en) | Electrolyte for polyshing monocrystals of molibdenum | |
| US3647654A (en) | Beryllium-copper electropolishing solution | |
| SU1019032A1 (en) | Solution for polishing vanadium single crystals | |
| SU916597A1 (en) | Aqueous solution for polishing titanium and zirconium alloys | |
| US1921492A (en) | Electrolytic process for simultaneously bleaching and removing metallic impurities from cellulose esters | |
| SU827595A1 (en) | Steel pickling solution | |
| Stelter et al. | Using polyethylene glycols as alternative inhibitors in copper electrorefining | |
| SU850764A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of titanium | |
| DE682736C (en) | Process to increase the corrosion resistance of workpieces made of light metals and their alloys through anodic oxidation | |
| KR100272297B1 (en) | Nickel containing zirconium and zirconium alloy stabilization | |
| SU730787A1 (en) | Solution for pickling stainless martensite-aging steels | |
| SU398702A1 (en) | SOLUTION FOR STRAINING OF GALVANIC COATINGS BY ALLOYS TIN – LEAD | |
| RU1832138C (en) | Electrolyte for metal polishing | |
| SU1168634A1 (en) | Electrolyte for anode dissolving of titanium coatings | |
| SU1768673A1 (en) | Method of electrochemical dulling of stainless steel | |
| SU384933A1 (en) | ||
| SU812854A1 (en) | Method of article surface preparation prior to metallic plating | |
| SU617225A1 (en) | Electrolyte for electrochemical working of steels | |
| SU1154382A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of aluminium alloys | |
| SU1583475A1 (en) | Method of producing electroplating aluminium and its alloys | |
| SU1206353A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of steels |